RU2284874C2 - Method for manufacturing of forged pieces - Google Patents

Method for manufacturing of forged pieces Download PDF

Info

Publication number
RU2284874C2
RU2284874C2 RU2004133429/02A RU2004133429A RU2284874C2 RU 2284874 C2 RU2284874 C2 RU 2284874C2 RU 2004133429/02 A RU2004133429/02 A RU 2004133429/02A RU 2004133429 A RU2004133429 A RU 2004133429A RU 2284874 C2 RU2284874 C2 RU 2284874C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
forging
strikers
squeezing
workpiece
working
Prior art date
Application number
RU2004133429/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2004133429A (en
Inventor
Алексей Михайлович Володин (RU)
Алексей Михайлович Володин
Леонид Георгиевич Конев (RU)
Леонид Георгиевич Конев
Виктор Андреевич Лазоркин (UA)
Виктор Андреевич ЛАЗОРКИН
Original Assignee
Открытое Акционерное Общество "Тяжпрессмаш"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Открытое Акционерное Общество "Тяжпрессмаш" filed Critical Открытое Акционерное Общество "Тяжпрессмаш"
Priority to RU2004133429/02A priority Critical patent/RU2284874C2/en
Publication of RU2004133429A publication Critical patent/RU2004133429A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2284874C2 publication Critical patent/RU2284874C2/en

Links

Landscapes

  • Forging (AREA)

Abstract

FIELD: plastic working of metals, in particular, production of forged pieces with elongated axes from ingots and preformed blanks.
SUBSTANCE: method involves forging preliminarily heated blank in several stages combined with squeezing in two mutually perpendicular planes in four-striker forging apparatus. Each of upper and lower strikers of four-striker forging apparatus has two working portions divided by cuts. Each of two lateral strikers has one working portion extending into cuts of upper and lower strikers. First stage includes forging process performed in several passes combined with squeezing in vertical plane, with squeezing force of said processes exceeding squeezing force applied in horizontal plane by 20-80%, tilting after each squeezing process and feeding. Feeding value is defined from cited ratio. Second stage includes forging process combined with squeezing processes of equal force in two mutually perpendicular planes until blank surface is leveled.
EFFECT: improved quality of metal of forged pieces.
2 cl, 1 tbl, 1 ex

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам изготовления поковок с удлиненной осью из слитков, непрерывнолитых и предварительно деформированных заготовок на прессах в четырехбойковых ковочных устройствах.The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular, to methods for manufacturing forgings with an elongated axis from ingots, continuously cast and pre-deformed billets on presses in four-forging forging devices.

Изобретение может быть использовано в машиностроительной и металлургической промышленности при изготовлении поковок и изделий круглого, квадратного, прямоугольного и других поперечных сечений из конструкционных, нержавеющих, инструментальных, прецизионных, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов.The invention can be used in the engineering and metallurgical industries in the manufacture of forgings and products of round, square, rectangular and other cross sections from structural, stainless, tool, precision, heat-resistant and heat-resistant steels and alloys.

Известен способ ковки заготовок в четырехбойковом ковочном устройстве, по которому одной парой бойков осуществляют только радиальное обжатие заготовки со сдвигами бойков одновременно навстречу друг другу и к одному и тому же бойку другой пары. Кантовки заготовки выполняют до совмещения участков обжатых одной парой бойков с бойками другой пары [1].A known method of forging workpieces in a four-sided forging device, in which one pair of dies perform only radial compression of the workpiece with the shifts of the dies simultaneously towards each other and to the same dies of the other pair. Turning the blanks is performed before combining the sections compressed by one pair of strikers with strikers of the other pair [1].

Вышеописанный способ ковки позволяет получать поковку с более высоким качеством металла по сравнению со способами ковки, основанными на симметричных четырехсторонних радиальных обжатиях.The forging method described above allows forging with a higher quality of metal compared to forging methods based on symmetrical four-sided radial compression.

Однако при ковке вышеприведенным известным способом не достигается достаточно интенсивная деформационная проработка структуры металла, не обеспечивается высокая производительность процесса и высокая точность поковок.However, when forging by the above known method, a sufficiently intense deformation study of the metal structure is not achieved, and a high productivity of the process and a high accuracy of forgings are not ensured.

Известен инструмент для радиальной ковки, состоящий из двух пар бойков, расположенных в двух взаимно перпендикулярных плоскостях, два их которых, верхний и нижний, имеют по два рабочих участка на каждом бойке, разделенные вырезом, а два других, боковых бойка, по одному рабочему участку, заходящему в вырезы верхнего и нижнего бойков [2]. Инструмент используют для радиальной ковки заготовок прямоугольного сечения.Known tool for radial forging, consisting of two pairs of strikers located in two mutually perpendicular planes, two of which, the upper and lower, have two working sections on each striker, separated by a notch, and two other side strikers, one working section entering the cutouts of the upper and lower strikers [2]. The tool is used for radial forging of rectangular blanks.

Известен также способ ковки заготовок и четырехбойковое ковочное устройство для его осуществления. По данному способу ковку осуществляют в три стадии: основную, промежуточную и заключительную. При этом, на основной стадии обжатия выполняют с внедрением боковых поверхностей бойков в тело заготовки. На основной и промежуточной стадиях осуществляют черновую ковку, а на заключительной стадии - калибрующую ковку, при которой выравнивают (калибруют) поверхность заготовки, получая при этом заданную геометрическую форму поковки с точными размерами [3].There is also a known method of forging blanks and four-sided forging device for its implementation. According to this method, forging is carried out in three stages: main, intermediate and final. At the same time, at the main stage of compression is performed with the introduction of the side surfaces of the strikers in the body of the workpiece. At the main and intermediate stages, rough forging is carried out, and at the final stage, calibrated forging is performed, in which the surface of the workpiece is leveled (calibrated), while obtaining the specified geometric shape of the forging with exact dimensions [3].

Известный способ ковки в четырехбойковом ковочном устройстве обеспечивает получение поковок с минимальными допусками и высоким качеством поверхности.The known method of forging in a four-sided forging device provides forgings with minimal tolerances and high surface quality.

Однако существенным недостатком этого способа является то, что он не обеспечивает высокое качество металла поковок.However, a significant disadvantage of this method is that it does not provide high quality metal forgings.

В основу изобретения поставлена задача - путем изменения схемы и режимов ковки, обеспечить существенное повышение качества металла поковок.The basis of the invention is the task - by changing the scheme and modes of forging, to provide a significant improvement in the quality of metal forgings.

Поставленная задача достигается тем, что в способе изготовления поковок, включающем нагрев заготовки и ковку ее в несколько этапов с обжатиями в двух взаимно перпендикулярных плоскостях на ковочном прессе в четырехбойковом ковочном устройстве четырьмя бойками, верхний и нижний бойки которого имеют по два рабочих участка на каждом бойке, разделенных вырезами, а два других боковых бойка, по одному рабочему участку, заходящему в вырезы верхнего и нижнего бойков, подачи и кантовки, новым является то, что на первом этапе ковку производят в несколько проходов с обжатиями в вертикальной плоскости, превышающими обжатия в горизонтальной плоскости на 20-80%, кантовками после каждого обжатия и подачами, определяемыми из соотношения:This object is achieved by the fact that in the method of manufacturing forgings, which includes heating the workpiece and forging it in several stages with compression in two mutually perpendicular planes on the forging press in the four-side forging device with four strikers, the upper and lower strikers of which have two working sections on each striker , separated by cuts, and two other side strikers, one working section that goes into the cutouts of the upper and lower strikers, feed and tilting, the new is that at the first stage forging is carried out in how many passages with reductions in the vertical plane exceeding reductions in the horizontal plane by 20-80%, tilts after each reduction and the feeds determined from the ratio:

Figure 00000001
Figure 00000001

где α - угол кантовки заготовки после каждого обжатия, рад.;where α is the pitch angle of the workpiece after each crimping, rad .;

l - длина рабочего участка нижнего и верхнего бойков, мм;l is the length of the working section of the lower and upper strikers, mm;

π - постоянная величина,π is a constant,

а на втором этапе ковку осуществляют с одинаковыми обжатиями в двух взаимно перпендикулярных плоскостях до выравнивания поверхности заготовки.and at the second stage, forging is carried out with the same reductions in two mutually perpendicular planes until the surface of the workpiece is aligned.

Поставленная задача достигается также тем, что после второго этапа ковки осуществляют калибровку поковки в четырехбойковом ковочном устройстве для калибрующей ковки.The task is also achieved by the fact that after the second stage of forging, the forgings are calibrated in the four-side forging device for calibrating forging.

Патентуемый способ изготовления поковок в четырехбойковых ковочных устройствах осуществляют следующим образом.A patented method of manufacturing forgings in four-forging forging devices is as follows.

На инструментальном столе пресса устанавливают один или два четырехбойковых ковочных устройства. У первого четырехбойкового ковочного устройства верхний и нижний бойки имеют по два рабочих участка на каждом бойке, разделенных вырезами, а два других боковых бойка имеют по одному рабочему участку, заходящему в вырезы верхнего и нижнего бойков при сближении бойков [2]. Второе четырехбойковое ковочное устройство может быть установлено с четырьмя одинаковыми бойками, каждый из которых имеет по одному рабочему участку, повторяющему часть контура рабочей поверхности готовой поковки.One or two four-forging forging devices are installed on the press tool table. In the first four-sided forging device, the upper and lower strikers have two working sections on each striker, separated by cuts, and the other two side strikers have one working section, which enters the cutouts of the upper and lower strikers when the strikers approach each other [2]. The second four-side forging device can be installed with four identical strikers, each of which has one working section, repeating part of the contour of the working surface of the finished forgings.

С помощью инструментального стола подают в рабочую зону пресса первое четырехбойковое ковочное устройство и соединяют его с верхней подвижной плитой пресса. Устройство готово для работы.Using the tool table, the first four-side forging device is fed into the working area of the press and connected to the upper movable plate of the press. The device is ready for operation.

Исходную заготовку в виде слитка или предварительно деформируемой заготовки круглого, квадратного или многогранного поперечного сечения нагревают в печи до температуры ковки, подают с помощью манипулятора в рабочее пространство первого четырехбойкового ковочного устройства и выполняют ковку.The initial billet in the form of an ingot or a pre-deformable billet of round, square or multifaceted cross-section is heated in the furnace to the forging temperature, fed with the help of a manipulator to the working space of the first four-forging forging device, and forged.

В процессе выполнения ковки за несколько проходов в первом ковочном устройстве осуществляют обжатия в вертикальной и горизонтальной плоскостях двумя парами бойков с подачами и кантовками между обжатиями. При этом обжатия в вертикальной плоскости превышают обжатия в горизонтальной плоскости на 20-80%, а подачи между обжатиями соответствуют следующему соотношению:In the process of forging in several passes in the first forging device, crimping is carried out in the vertical and horizontal planes by two pairs of strikers with feeds and tilting between the crimping. In this case, the compression in the vertical plane exceeds the compression in the horizontal plane by 20-80%, and the feed between the compression correspond to the following ratio:

Figure 00000002
Figure 00000002

где α - угол кантовки заготовки после каждого обжатия, рад.;where α is the pitch angle of the workpiece after each crimping, rad .;

l - длина рабочего участка нижнего и верхнего бойков, мм;l is the length of the working section of the lower and upper strikers, mm;

π - постоянная величина.π is a constant value.

При ковке с подачами

Figure 00000003
формируется заготовка с четырьмя необжатыми участками, расположенными по винтовым траекториям вдоль продольной оси заготовки. Необжатые участки представляют собой выступы треугольной или трапецеидальной формы на поверхности заготовки. В связи с тем, что двумя бойками (верхним и нижним) выполняют обжатия с большей степенью деформации, чем двумя другими бойками, поперечное сечение заготовки принимает форму эллипса. При этом оси эллипса в поперечном сечении заготовки, при движении вдоль продольной оси заготовки, поворачиваются по винтовым траекториям. В процессе ковки такой заготовки с подачами
Figure 00000004
на следующем проходе, осуществляются интенсивные сдвиговые деформации выступов и одновременное формирование новых выступов, перекрещивающихся с предыдущими выступами. Многократное повторение процесса ковки в таком режиме обеспечивает интенсивную деформационную проработку металла. Кроме того, в процессе ковки с обжатиями в вертикальной плоскости, превышающими обжатия в горизонтальной плоскости на 20-80%, обеспечивается интенсивная деформационная проработка структуры металла в осевой зоне поковки за счет значительных потоков вытеснения металла в поперечном сечении заготовки.When forging with feeds
Figure 00000003
a preform is formed with four uncompressed sections located along helical paths along the longitudinal axis of the preform. Uncompressed areas are protrusions of a triangular or trapezoidal shape on the surface of the workpiece. Due to the fact that two strikers (upper and lower) perform crimping with a greater degree of deformation than two other strikers, the cross section of the workpiece takes the form of an ellipse. In this case, the axis of the ellipse in the cross section of the workpiece, when moving along the longitudinal axis of the workpiece, rotates along helical paths. In the process of forging such a workpiece with feeds
Figure 00000004
on the next pass, intense shear deformations of the protrusions and the simultaneous formation of new protrusions intersecting with the previous protrusions are carried out. Repeated repetition of the forging process in this mode provides intensive deformation study of the metal. In addition, during forging with compression in the vertical plane exceeding compression in the horizontal plane by 20-80%, an intensive deformation study of the metal structure in the axial zone of the forging is ensured due to significant flows of metal displacement in the cross section of the workpiece.

При обжатиях в вертикальной плоскости, превышающих обжатия в горизонтальной плоскости менее чем на 20%, не достигается существенное повышение качества металла, а при обжатиях в вертикальной плоскости, превышающих обжатия в горизонтальной плоскости более чем на 80%, возможны заковы на поверхности поковки.When compressions in the vertical plane exceeding compressions in the horizontal plane by less than 20%, a significant increase in the quality of the metal is not achieved, and when compressions in the vertical plane exceeding compressions in the horizontal plane by more than 80%, cakes on the forging surface are possible.

При отношении

Figure 00000005
не обеспечивается высокое качество металла, а при отношении
Figure 00000006
возможны заковы на теле поковки.With respect
Figure 00000005
high metal quality is not ensured, but with respect to
Figure 00000006
possible forgings on the body of the forgings.

После окончания первого этапа ковки продолжают ковку заготовки в этих же бойках с одинаковыми обжатиями в двух взаимно перпендикулярных плоскостях до выравнивания ее поверхности.After the first stage of forging, the forging of the workpiece is continued in the same strikers with the same reductions in two mutually perpendicular planes until its surface is leveled.

В процессе ковки с такими подачами поперечное сечение заготовки из эллиптического преобразуется в круглое. При этом выступы на поверхности заготовки деформируются, что также усиливает проработку структуры металла. Процесс ковки обычно ведут выдерживая известное соотношение:

Figure 00000007
[3]. При отношении
Figure 00000008
существенно уменьшается производительность процесса, а при отношении
Figure 00000009
не происходит полного выравнивания поверхности поковки.In the forging process with such feeds, the cross section of the workpiece from elliptical is converted to round. In this case, the protrusions on the surface of the workpiece are deformed, which also enhances the study of the metal structure. The forging process is usually carried out maintaining a known ratio:
Figure 00000007
[3]. With respect
Figure 00000008
significantly reduces the performance of the process, and with the ratio
Figure 00000009
There is no complete alignment of the forging surface.

При необходимости, после второго этапа ковки осуществляют калибровку поковки в четырехбойковом ковочном устройстве для калибрующей ковки. Для этого предыдущее четырехбойковое ковочное устройство отсоединяют от пресса и с помощью инструментального стола выводят из рабочей зоны пресса, а вместо него устанавливают четырехбойковое ковочное устройство для калибрующей ковки.If necessary, after the second stage of forging, the forgings are calibrated in the four-side forging device for calibrating forging. To do this, the previous four-sided forging device is disconnected from the press and, with the help of the tool table, it is removed from the working area of the press, and a four-sided forging device for calibrating forging is installed instead.

После ковки патентуемым способом обеспечивается интенсивная деформационная проработка структуры металла по всему поперечному сечению заготовки, что приводит к существенному улучшению качества металла.After forging by the patented method, an intensive deformation study of the metal structure over the entire cross section of the workpiece is provided, which leads to a significant improvement in the quality of the metal.

Пример.Example.

Литые заготовки диаметром 180 мм из стали Р6М5Ф3 нагрели до температуры 1150°С и ковали на прессе усилием 5 МН в специальном четырехбойковом ковочном устройстве по патентуемому способу на поковки диаметром 70 мм. В четырехбойковом ковочном устройстве верхний и нижний бойки имели по два рабочих участка на каждом бойке, разделенные вырезами, а два других боковых бойка по одному рабочему участку, заходящему в вырезы верхнего и нижнего бойков. Результаты ковки представлены в таблице.Cast billets with a diameter of 180 mm from steel R6M5F3 were heated to a temperature of 1150 ° C and forged on a press with a force of 5 MN in a special four-flange forging device according to the patented method for forgings with a diameter of 70 mm. In the four-sided forging device, the upper and lower strikers had two working sections on each striker, separated by cuts, and two other side strikers, one working section, entering the cutouts of the upper and lower strikers. The forging results are presented in the table.

Таблица.Table. № опытаExperience number Технологические параметрыTechnological parameters Балл карбидной неоднородностиCarbide heterogeneity score ПримечаниеNote   δ2/δ1 δ 2 / δ 1

Figure 00000010
Figure 00000010
δ мм от поверхностиδ mm from the surface 1/2 R1/2 R осевая зонаaxial zone   1one 0,90.9 3,23.2 33 55 66   22 0,80.8 3,23.2 33 4four 55   33 0,50.5 3,23.2 22 33 4four   4four 0,20.2 3,23.2 22 33 4four   55 0,10.1 3,23.2 -- -- -- Заковы на теле поковкиForgings on the body of the forging 66 0,50.5 2,22.2 33 55 66   77 0,50.5 2,62.6 33 4four 55   88 0,50.5 4,04.0 22 33 4four   99 0,50.5 4,24.2 -- -- -- Заковы на теле поковкиForgings on the body of the forging 10 прототип10 prototype 1,01,0 -- 33 55 66   Примечание: δ1, δ2 - обжатия в вертикальной и горизонтальной плоскостях, соответственно.Note: δ 1 , δ 2 - compression in the vertical and horizontal planes, respectively.

Анализ данных, приведенных в таблице, показывает, что качество поковок, полученных предлагаемым способом (оцениваемое баллом карбидной неоднородности) выше, чем качество поковок, полученных по способу-прототипу. При изготовлении поковок диаметром 70 мм из стали Р6М5ФЗ карбидная неоднородность снижается на 1-2 балла.Analysis of the data given in the table shows that the quality of forgings obtained by the proposed method (estimated by the carbide heterogeneity score) is higher than the quality of the forgings obtained by the prototype method. In the manufacture of forgings with a diameter of 70 mm from R6M5FZ steel, carbide heterogeneity is reduced by 1-2 points.

Источники информацииInformation sources

1. Авторское свидетельство СССР №1407639, кл. В 21 J 5/00, опубл. Бюл. изобр. №25, 1988 г.1. USSR Copyright Certificate No. 1407639, cl. In 21 J 5/00, publ. Bull. fig. No. 25, 1988

2. Кн. Ковка на радиально-обжимных машинах / В.А.Тюрин, В.А.Лазоркин, И.А.Поспелов и др./ Под общ. ред. В.А.Тюрина. - М.: Машиностроение, 1990. - с.15-16.2. Prince Forging on radial crimping machines / V.A. Tyurin, V.A. Lazorkin, I.A. Pospelov, etc. / Under the general. ed. V.A. Tyurina. - M.: Mechanical Engineering, 1990. - p.15-16.

3. Декларацiйний патент Украiни №34978 A, MKI В 21 J 13/02, опубл. в Бюл. винах.3. Declaration patent of Ukraine No. 34978 A, MKI B 21 J 13/02, publ. in bull. wines.

Claims (2)

1. Способ изготовления поковок, включающий нагрев заготовки и ковку ее в несколько этапов с обжатием в двух взаимно перпендикулярных плоскостях на ковочном прессе в четырехбойковом ковочном устройстве четырьмя бойками, верхний и нижний бойки которого имеют по два рабочих участка на каждом бойке, разделенных вырезами, а два других боковых бойка - по одному рабочему участку, заходящему в вырезы верхнего и нижнего бойков, подачи и кантовки, отличающийся тем, что на первом этапе ковку производят в несколько переходов с обжатиями в вертикальной плоскости, превышающими обжатия в горизонтальной плоскости на 20-80%, кантовками после каждого обжатия и подачами S, определяемыми из соотношения1. A method of manufacturing forgings, including heating the workpiece and forging it in several stages with compression in two mutually perpendicular planes on a forging press in a four-sided forging device with four strikers, the upper and lower strikers of which have two working sections on each striker, separated by cutouts, and two other side strikers - one working section, which goes into the cutouts of the upper and lower strikers, feed and tilting, characterized in that at the first stage the forging is carried out in several transitions with vertical reductions plane exceeding compression in the horizontal plane of 20-80%, after each tilting compression and feeds S, defined by the relation
Figure 00000011
Figure 00000011
 где α - угол кантовки заготовки после каждого обжатия, рад.;where α is the pitch angle of the workpiece after each crimping, rad .; l - длина рабочего участка нижнего и верхнего бойков, мм;l is the length of the working section of the lower and upper strikers, mm; π - постоянная величина,π is a constant, а на втором этапе ковку осуществляют с одинаковыми обжатиями в двух взаимно перпендикулярных плоскостях до выравнивания поверхности заготовки.and at the second stage, forging is carried out with the same reductions in two mutually perpendicular planes until the surface of the workpiece is aligned. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что после второго этапа ковки осуществляют калибровку поковки в четырехбойковом ковочном устройстве для калибрующей ковки.2. The method according to claim 1, characterized in that after the second forging step, the forgings are calibrated in a four-forging forging device for calibrating forging.
RU2004133429/02A 2004-11-16 2004-11-16 Method for manufacturing of forged pieces RU2284874C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2004133429/02A RU2284874C2 (en) 2004-11-16 2004-11-16 Method for manufacturing of forged pieces

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2004133429/02A RU2284874C2 (en) 2004-11-16 2004-11-16 Method for manufacturing of forged pieces

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2004133429A RU2004133429A (en) 2006-05-10
RU2284874C2 true RU2284874C2 (en) 2006-10-10

Family

ID=36656407

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2004133429/02A RU2284874C2 (en) 2004-11-16 2004-11-16 Method for manufacturing of forged pieces

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2284874C2 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2655514C1 (en) * 2017-04-10 2018-05-28 Григорий Иванович Коваль Method of obtaining round profiles
RU2655527C1 (en) * 2017-04-10 2018-05-28 Григорий Иванович Коваль Method of obtaining round profiles

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2655514C1 (en) * 2017-04-10 2018-05-28 Григорий Иванович Коваль Method of obtaining round profiles
RU2655527C1 (en) * 2017-04-10 2018-05-28 Григорий Иванович Коваль Method of obtaining round profiles

Also Published As

Publication number Publication date
RU2004133429A (en) 2006-05-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2284874C2 (en) Method for manufacturing of forged pieces
RU2291755C2 (en) Sized forged pieces producing method and tool for performing the same
RU2283714C2 (en) Billet forging method in four-striker forging apparatus
RU2457061C1 (en) Method of producing forgings
RU2300439C2 (en) Method for making ring-like cone gear wheel forged pieces
RU2337784C2 (en) Method for forged blank production
RU2283719C2 (en) Method for producing shaped blanks of axles of rolling stock
RU2283715C1 (en) Method for making forged pieces with square or rectangular cross section
RU2009753C1 (en) Method of large forging ingots forging
SU1639861A1 (en) Method of broaching
RU2283716C2 (en) Method for producing calibrated forgings in four-striker forging apparatus
RU2431539C1 (en) Method of producing large-size hollow forgings
RU2288065C2 (en) Forged pieces making method and forging complex for performing the same
RU2288064C1 (en) Method for producing round blanks for sheet forming
RU2288803C1 (en) Method for forging ingots in forging apparatus with four strikers
RU2047415C1 (en) Forging manufacturing method
RU2083310C1 (en) Method off making hollow cylindrical blanks
SU978996A1 (en) Method of forged and welded articles
KR102583132B1 (en) Method of forged parts production and four-die forging device for its implementation
SU1724410A1 (en) Method of forcing blanks in four-striker forcing apparatus
SU1639864A1 (en) Tool for radial forging
SU812403A1 (en) Shaft forging method
RU2674369C1 (en) Method of long-length blanks forging
SU1639860A1 (en) Method of forging billets in a four-block-head forging device
RU2474484C1 (en) Method of making forged pieces with fine-grain structure

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20171117