RU2291755C2 - Sized forged pieces producing method and tool for performing the same - Google Patents

Sized forged pieces producing method and tool for performing the same Download PDF

Info

Publication number
RU2291755C2
RU2291755C2 RU2005102158/02A RU2005102158A RU2291755C2 RU 2291755 C2 RU2291755 C2 RU 2291755C2 RU 2005102158/02 A RU2005102158/02 A RU 2005102158/02A RU 2005102158 A RU2005102158 A RU 2005102158A RU 2291755 C2 RU2291755 C2 RU 2291755C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
forging
strikers
diameter
forgings
rough
Prior art date
Application number
RU2005102158/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2005102158A (en
Inventor
Алексей Михайлович Володин (RU)
Алексей Михайлович Володин
Виктор Андреевич Лазоркин (UA)
Виктор Андреевич ЛАЗОРКИН
Original Assignee
Открытое Акционерное Общество "Тяжпрессмаш"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Открытое Акционерное Общество "Тяжпрессмаш" filed Critical Открытое Акционерное Общество "Тяжпрессмаш"
Priority to RU2005102158/02A priority Critical patent/RU2291755C2/en
Publication of RU2005102158A publication Critical patent/RU2005102158A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2291755C2 publication Critical patent/RU2291755C2/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J1/00—Preparing metal stock or similar ancillary operations prior, during or post forging, e.g. heating or cooling
    • B21J1/02—Preliminary treatment of metal stock without particular shaping, e.g. salvaging segregated zones, forging or pressing in the rough
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J13/00—Details of machines for forging, pressing, or hammering
    • B21J13/02—Dies or mountings therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J7/00—Hammers; Forging machines with hammers or die jaws acting by impact
    • B21J7/02—Special design or construction
    • B21J7/14—Forging machines working with several hammers

Abstract

FIELD: plastic working of metals, namely manufacture of round cross section forged pieces from ingots and preliminarily deformed blanks in forging presses with four-striker forging devices.
SUBSTANCE: method comprises steps of hating ingot or blank and subjecting it to rough or sizing forging in four-striker forging device by the same strikers with concave curvilinear surfaces. When strikers are closed their concave surfaces form cylindrical cavity with relation of radius of concave curvilinear surface to circle radius inscribed into cavity formed by closed strikers in range 1.15 - 2.10. At rough forging process blank is subjected to single squeezing stages at deformation degree 18 - 70% while sustaining relation d1/d2 = 1.4 - 2.7 where d1 - mean diameter of ingot or blank; d2 - diameter of circle inscribed to cavity formed by closed strikers. At sizing forging process relation d3/d4 = 1.02 - 1.15 is sustained where d3 - diameter of blank after rough forging of it; d4 - diameter of sized forged piece.
EFFECT: reduced labor consumption of forging process, enhanced efficiency, less expenses for making tool.
3 cl, 4 dwg, 2 tbl

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам изготовления поковок круглого поперечного сечения из слитков, непрерывно-литых и предварительно деформированных заготовок на ковочных прессах в четырехбойковых ковочных устройствах, и инструменту, используемому в этих устройствах.The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular, to methods for manufacturing forgings of circular cross section from ingots, continuously cast and preformed billets on forging presses in four-forging forging devices, and the tool used in these devices.

Изобретение может быть использовано в машиностроительной и металлургической промышленности при изготовлении поковок круглого поперечного сечения, в том числе ступенчатых, из конструкционных, нержавеющих, инструментальных, прецизионных, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов.The invention can be used in the engineering and metallurgical industries in the manufacture of forgings of circular cross section, including stepped, from structural, stainless, tool, precision, heat-resistant and heat-resistant steels and alloys.

Известен способ получения поковок по устройству для ковки заготовок, включающий обжатие заготовки с четырех сторон плоскими бойками, подачу и кантовку (см., например, авторское свидетельство СССР №1556804, кл. В 21 J 13/02, опубл. в Бюл. изобр. №14, 1990 г.). После окончания ковки в устройстве с помощью специальных механизмов соединяют верхний и нижний бойки, вся конструкция поднимается вверх, и таким образом, в качестве верхнего бойка используется в дальнейшем вся конструкция устройства. Рабочей частью такого бойка служит опорная поверхность корпуса устройства. Этим бойком производят ковку или рубку заготовок.A known method of producing forgings on a device for forging billets, comprising crimping the billet from four sides with flat dies, feeding and tilting (see, for example, USSR author's certificate No. 1556804, class. 21 J 13/02, publ. In Bull. Fig. No. 14, 1990). After forging in the device using special mechanisms connect the upper and lower strikers, the whole structure rises up, and thus, the whole structure of the device is used as the upper striker in the future. The working part of such a striker is the supporting surface of the device. This brisk produce forging or chopping blanks.

Данный способ не обеспечивает изготовление поковок высокой точности, отличается сложностью и большой трудоемкостью.This method does not provide the manufacture of forgings of high accuracy, is difficult and very labor intensive.

Известен также способ ковки заготовок и четырехбойковое ковочное устройство для его осуществления (см., например, патент Украины №34978, кл. B 21 J 13/02, опубл. в Бюл. изобрет. №7 2003 г.). По данному способу ковку осуществляют в три стадии: основную, промежуточную и заключительную. При этом на основной стадии обжатия выполняют с внедрением боковых поверхностей бойков в тело заготовки. На основной и промежуточной стадиях осуществляют черновую ковку, а на заключительной стадии - калибрующую ковку, при которой выравнивают (калибруют) поверхность заготовки, получая при этом заданную геометрическую форму поковки с точными размерами. Черновую ковку по этому способу производят бойками с плоскими рабочими поверхностями, а калибрующую ковку - вырезными бойками.There is also a known method of forging blanks and four-sided forging device for its implementation (see, for example, patent of Ukraine No. 34978, CL B 21 J 13/02, publ. In Bull. Invention. No. 7 of 2003). According to this method, forging is carried out in three stages: main, intermediate and final. At the same time, at the main stage of compression, they are performed with the introduction of the side surfaces of the strikers into the body of the workpiece. At the main and intermediate stages, rough forging is carried out, and at the final stage, calibrated forging is performed, in which the surface of the workpiece is leveled (calibrated), while obtaining the specified geometric shape of the forging with exact dimensions. Rough forging according to this method is produced by strikers with flat work surfaces, and calibrated forging - cut-out strikers.

Недостатками известного способа являются большая трудоемкость процесса из-за необходимости замены бойков с плоскими рабочими поверхностями на вырезные бойки или замены ковочных устройств, низкая производительность процесса ковки, а также большие затраты на изготовление двух комплектов бойков или ковочных устройств.The disadvantages of this method are the great complexity of the process due to the need to replace the strikers with flat work surfaces for cut-out strikers or replace forging devices, the low productivity of the forging process, as well as the high cost of manufacturing two sets of strikers or forging devices.

Известен инструмент для радиальной ковки, содержащий две пары расположенных во взаимно перпендикулярных плоскостях бойков, поверхности заходных и калибрующих участков которых образуют замкнутый контур, имеющий форму ромба (см., например, авторское свидетельство СССР №925510, кл. B 21 J 13/02, опубл. в Бюл. изобр. №17, 1982 г.).A well-known tool for radial forging, containing two pairs located in mutually perpendicular planes of the strikers, the surfaces of the lead-in and gauge sections of which form a closed loop having the shape of a rhombus (see, for example, USSR copyright certificate No. 925510, class B 21 J 13/02, publ. in Bul. Inventory No. 17, 1982).

Этот инструмент не обеспечивает получение геометрически точных цилиндрических поковок.This tool does not provide geometrically accurate cylindrical forgings.

Известен также инструмент для радиальной ковки, содержащий две пары расположенных во взаимно перпендикулярных плоскостях бойков, имеющих рабочие поверхности с вогнутыми криволинейными поверхностями (см., например, авторское свидетельство СССР №1731396, кл. B 21 J 13/02, 1990 г.).A radial forging tool is also known, containing two pairs of strikers located in mutually perpendicular planes having working surfaces with concave curved surfaces (see, for example, USSR author's certificate No. 1731396, class B 21 J 13/02, 1990).

Известный инструмент не обеспечивает изготовление поковок круглого сечения в широком диапазоне диаметров без замены бойков, что ведет к уменьшению производительности процесса, повышению его трудоемкости и увеличению затрат на инструмент.The known tool does not provide forgings of circular cross section in a wide range of diameters without replacing the strikers, which leads to a decrease in the productivity of the process, increase its complexity and increase the cost of the tool.

В основу изобретения поставлена задача путем изменения схемы и режимов ковки и конструкции рабочих поверхностей инструмента обеспечить уменьшение трудоемкости процесса и повышение его производительности, а также уменьшение затрат на изготовление инструмента или устройств.The basis of the invention is the task of changing the forging patterns and the design of the working surfaces of the tool to reduce the complexity of the process and increase its productivity, as well as reducing the cost of manufacturing a tool or device.

Поставленная задача достигается тем, что в способе получения калиброванных поковок, включающем нагрев слитка или заготовки, черновую ковку и калибрующую ковку в четырехбойковом ковочном устройстве бойками с вогнутыми криволинейными поверхностями, образующих в сомкнутом положении цилиндрическую полость, подачу и кантовку заготовки, новым является то, что черновую и калибрующую ковку выполняют одними и теми же бойками с вогнутыми криволинейными поверхностями, при этом в процессе выполнения черновой ковки осуществляют единичные обжатия заготовки со степенью деформации 18-70%, выдерживая при этом соотношение:The problem is achieved in that in the method for producing calibrated forgings, including heating an ingot or billet, rough forging and calibrating forging in a four-side forging device by strikers with concave curved surfaces, which form a cylindrical cavity in closed position, feeding and tilting the workpiece, it is new that rough and gauge forging is performed by the same strikers with concave curved surfaces, while in the process of performing rough forging, single crimps are performed I workpieces with a degree of deformation of 18-70%, while maintaining the ratio:

d1/d2=1,4-2,7,d 1 / d 2 = 1.4-2.7,

где d1 - средний диаметр слитка или заготовки,where d 1 is the average diameter of the ingot or the workpiece,

d2 - диаметр круга, вписанного в полость, образуемую при сомкнутом положении бойков, а при осуществлении калибрующей ковки выдерживают соотношение:d 2 is the diameter of the circle inscribed in the cavity formed when the strikers are closed, and when calibrating forging is carried out, the following ratio is maintained:

d3/d4=1,02-1,15,d 3 / d 4 = 1.02-1.15,

где d3 - диаметр заготовки, полученной после черновой ковки,where d 3 - the diameter of the workpiece obtained after rough forging,

d4 - диаметр калиброванной поковки.d 4 - the diameter of the calibrated forgings.

Поставленная задача достигается также тем, что в инструменте, содержащем две пары одинаковых бойков, расположенных во взаимно перпендикулярных плоскостях, имеющие рабочие участки с вогнутыми криволинейными поверхностями, образующие в сомкнутом положении полость, новым является то, что отношение радиуса вогнутой криволинейной поверхности бойка к радиусу вписанной окружности в полость, образованную при смыкании бойков, составляет 1,15-2,10.The task is also achieved by the fact that in a tool containing two pairs of identical strikers located in mutually perpendicular planes having working sections with concave curved surfaces that form a cavity in the closed position, it is new that the ratio of the radius of the concave curved surface of the striker to the inscribed radius the circumference in the cavity formed by the closure of the strikers is 1.15-2.10.

На фиг.1 изображены бойки 1-4 четырехбойкового ковочного устройства в сомкнутом положении; на фиг.2 - бойки четырехбойкового ковочного устройства в процессе обжатия слитка (заготовки) при черновой ковке; на фиг.3 - бойки ковочного устройства в начальный момент калибрующей ковки.Figure 1 shows the strikers 1-4 four-forging device in the closed position; figure 2 - the strikers of the four-bladed forging device in the process of crimping the ingot (billet) during rough forging; figure 3 - striking forging device at the initial moment of calibrating forging.

Патентуемый способ получения калиброванных поковок в четырехбойковом ковочном устройстве осуществляют следующим образом.A patented method for producing calibrated forgings in a four-side forging device is as follows.

В рабочее пространство гидравлического ковочного пресса устанавливают четырехбойковое ковочное устройство, у которого бойки 1-4 имеют вогнутые криволинейные поверхности, образующие в сомкнутом положении цилиндрическую полость диаметром d2=2r2 (фиг.1).In the working space of the hydraulic forging press, a four-sided forging device is installed, in which the strikers 1-4 have concave curvilinear surfaces forming, in the closed position, a cylindrical cavity with a diameter of d 2 = 2r 2 (Fig. 1).

При этом отношение радиуса вогнутой криволинейной поверхности бойка r1 к радиусу r2 вписанной окружности в полость, образованную при смыкании бойков, составляет:The ratio of the radius of the concave curved surface of the striker r 1 to the radius r 2 of the inscribed circle in the cavity formed when the strikers are closed is:

r1/r2=1,15-2,10.r 1 / r 2 = 1.15-2.10.

Исходную заготовку в виде слитка или предварительно деформированной заготовки круглого или многогранного поперечного сечения со средним диаметром d1 нагревают в печи до температуры ковки, подают с помощью манипулятора в рабочее пространство четырехбойкового ковочного устройства и обжимают в нем бойками 1-4, выполняя при этом черновую ковку (фиг.2). В процессе выполнения черновой ковки производят единичные обжатия заготовки со степенью деформации 18-70%, которую рассчитывают по формуле:The initial billet in the form of an ingot or a pre-deformed billet of circular or multifaceted cross section with an average diameter of d 1 is heated in the furnace to the forging temperature, fed with the help of a manipulator into the working space of the four-billet forging device and crimped in it by strikers 1-4, while performing rough forging (figure 2). In the process of performing rough forging produce single compression of the workpiece with a degree of deformation of 18-70%, which is calculated by the formula:

Figure 00000002
Figure 00000002

где d0 - исходный диаметр заготовки в очаге деформации перед обжатием,where d 0 is the initial diameter of the workpiece in the deformation zone before compression,

d2 - диаметр заготовки после обжатия.d 2 - the diameter of the workpiece after compression.

При черновой ковке боковые поверхности бойков при каждом единичном обжатии внедряются в тело заготовки. После кантовки заготовки осуществляют обжатие участков заготовки, которые находились между бойковыми поверхностями соседних бойков при предыдущих обжатиях. При ковке слитка бойками с криволинейными вогнутыми поверхностями, у которых отношения r1/r2<1,15, возможно появление заковов на поверхности заготовки.During rough forging, the side surfaces of the strikers are introduced into the body of the workpiece during each single reduction. After tilting the billet, the sections of the billet that were located between the striking surfaces of the adjacent strikers during previous reductions are compressed. When forging an ingot with strikers with curved concave surfaces, for which the ratios r 1 / r 2 <1.15, it is possible that chills appear on the surface of the workpiece.

При ковке слитка бойками с криволинейными вогнутыми поверхностями, у которых отношение r1/r2>2,10, не обеспечивается получение геометрически точных цилиндрических поковок.When forging an ingot with strikers with curved concave surfaces, for which the ratio r 1 / r 2 > 2.10, geometrically accurate cylindrical forgings are not obtained.

При обжатиях со степенью деформации менее 18% не обеспечивается высокое качество металла, а при обжатиях со степенью деформации более 70% возможны заковы на поверхности поковки.During reductions with a degree of deformation of less than 18%, high quality of the metal is not ensured, and during reductions with a degree of deformation of more than 70%, cakes on the forging surface are possible.

Черновую ковку проводят выдерживая соотношение:Rough forging is carried out maintaining the ratio:

d1/d2=1,4-2,7,d 1 / d 2 = 1.4-2.7,

где d1 - средний диаметр слитка или заготовки,where d 1 is the average diameter of the ingot or the workpiece,

d2 - диаметр круга, вписанного в полость, образуемую при сомкнутом положении бойков.d 2 is the diameter of the circle inscribed in the cavity formed when the strikers are closed.

При отношении d1/d2<1,4 не обеспечивается требуемое качество металла поковок, а при отношении d1/d2>2,7 на поверхности заготовки образуются заковы.With a ratio of d 1 / d 2 <1.4, the required quality of the metal of the forgings is not ensured, and with a ratio of d 1 / d 2 > 2.7, cakes are formed on the surface of the workpiece.

После черновой ковки получают заготовку диаметром d3, которую без дополнительного подогрева обжимают в том же комплекте бойков по режиму калибрующей ковке (фиг.3). Обжатия осуществляют со степенью деформации преимущественно 3-7%, с кантовками и подачами заготовки. При этом калибрующую ковку осуществляют, выдерживая соотношение:After rough forging receive a workpiece with a diameter of d 3 , which without additional heating is crimped in the same set of strikers according to the gauge forging mode (figure 3). Compression is carried out with a degree of deformation of mainly 3-7%, with tilting and feeding the workpiece. While calibrating forging is carried out, maintaining the ratio:

d3/d4=1,02-1,15,d 3 / d 4 = 1.02-1.15,

где d3 - диаметр заготовки, полученной после черновой ковки,where d 3 - the diameter of the workpiece obtained after rough forging,

d4 - диаметр калиброванной поковки.d 4 - the diameter of the calibrated forgings.

При отношении d3/d4<1,02 не обеспечивается требуемая геометрическая форма поковки и высокая точность.When the ratio d 3 / d 4 <1,02 does not provide the required geometric shape of the forging and high accuracy.

При отношении d3/d4>1,15 существенно уменьшается производительность процесса.When the ratio d 3 / d 4 > 1.15 significantly reduces the productivity of the process.

Полученную калиброванную поковку круглого поперечного сечения передают на другой пресс для отрубки концевых частей или на участок резки.The resulting calibrated forgings of circular cross section are transferred to another press for cutting off the end parts or to the cutting section.

Использование одного комплекта бойков для черновой и калибрующей ковки позволяет повысить производительность процесса, уменьшить трудоемкость процесса и затраты на изготовление инструмента или устройств.The use of one set of dies for roughing and calibrating forging can increase the productivity of the process, reduce the complexity of the process and the cost of manufacturing a tool or device.

Пример. Слитки массой 5 тонн со средним диаметром 580 мм из стали 40 ХНМА нагрели до температуры 1180°С и ковали на прессе усилием 20 МН в четырехбойковом ковочном устройстве по патентуемому способу и инструменту на поковки диаметром 310 мм. В четырехбойковом ковочном устройстве рабочие поверхности бойков имели вогнутые криволинейные поверхности, образующие в сомкнутом положении всех четырех бойков цилиндрическую полость, при этом было выдержано соотношение:Example. Ingots weighing 5 tons with an average diameter of 580 mm from steel 40 KHNMA were heated to a temperature of 1180 ° C and forged on a press with a force of 20 MN in a four-side forging device according to the patented method and forging tool with a diameter of 310 mm. In the four-side forging device, the working surfaces of the strikers had concave curvilinear surfaces, forming in the closed position of all four strikers a cylindrical cavity, while the ratio was maintained:

r1/r2=1,5.r 1 / r 2 = 1.5.

Для сравнения проковали слиток такой же массы по способу-прототипу. Результаты ковки представлены в таблицах 1 и 2.For comparison, an ingot of the same mass was forged by the prototype method. The forging results are presented in tables 1 and 2.

Анализ данных, приведенных в таблицах 1 и 2, показывает, что производительность процесса получения калиброванных поковок по патентуемому способу выше в 1,15-1,35 раза, чем производительность процесса по способу-прототипу, а качество полученных поковок не уступает качеству поковок, полученных известным способом.Analysis of the data shown in tables 1 and 2 shows that the productivity of the process for producing calibrated forgings by the patented method is 1.15-1.35 times higher than the productivity of the process by the prototype method, and the quality of the obtained forgings is not inferior to the quality of the forgings obtained in a known manner.

Таблица 1Table 1 № опытаExperience number Технологические параметрыTechnological parameters Производительность процесса, ед.The performance of the process, units ПримечаниеNote Степень деформации, ε, %The degree of deformation, ε,% d1/d2 d 1 / d 2 d3/d4 d 3 / d 4 1one 1616 2,02.0 1,081,08 -- Качество металла не соответствует ГОСТMetal quality does not comply with GOST 22 18eighteen 2,02.0 1,081,08 1,151.15   33 4040 2,02.0 1,081,08 1,201.20   4four 7070 2,02.0 1,081,08 1,351.35   55 7575 2,02.0 1,081,08 -- Заковы на поверхности поковкиForgings on the surface of the forging 66 4040 1,31.3 1,081,08 -- Качество металла не соответствует требованиям ГОСТThe quality of the metal does not meet the requirements of GOST 77 4040 1,41.4 1,081,08 1,271.27   88 4040 2,72.7 1,081,08 1,171.17   99 4040 2,82,8 1,081,08 -- Заковы на поверхности поковкиForgings on the surface of the forging 1010 4040 2,02.0 1,011.01 -- Поковка многогранного сеченияMultifaceted forging 11eleven 4040 2,02.0 1,021,02 1,301.30   1212 4040 2,02.0 1,151.15 1,251.25   1313 4040 2,02.0 1,161.16 0,950.95   14 прототип14 prototype -- -- -- 1,001.00  

Таблица 2table 2 № опытаExperience number Параметры инструментаTool options Качество поковокForgings Quality r1/r2, един.r 1 / r 2 , single 1one 1,101.10 Заковы на поверхности поковкиForgings on the surface of the forging 22 1,151.15 Качество поверхности соответствует требованиям ГОСТSurface quality meets the requirements of GOST 33 1,401.40 Качество поверхности соответствует требованиям ГОСТSurface quality meets the requirements of GOST 4four 2,102.10 Качество поверхности соответствует требованиям ГОСТSurface quality meets the requirements of GOST 55 2,22.2 Поверхность поковки ребристая. Повышенный припуск на механическую обработку.The forging surface is ribbed. Increased machining allowance.

Таким образом, патентуемый способ получения калиброванных поковок обеспечивает повышение производительности процесса на 15-35%, уменьшение трудоемкости, а также уменьшение затрат на изготовление инструмента.Thus, the patented method for producing calibrated forgings provides an increase in the productivity of the process by 15-35%, a decrease in the complexity, and also a reduction in the cost of manufacturing the tool.

Claims (2)

1. Способ получения калиброванных поковок, включающий нагрев слитка или заготовки, черновую ковку, калибрующую ковку в четырехбойковом ковочном устройстве бойками с вогнутыми криволинейными поверхностями, образующими в сомкнутом положении бойков цилиндрическую полость, подачу и кантовку заготовки, отличающийся тем, что черновую и калибрующую ковки выполняют одними и теми же бойками с вогнутыми криволинейными поверхностями, при этом в процессе выполнения черновой ковки осуществляют единичные обжатия заготовки со степенью деформации 18-70% и выдерживают соотношение1. A method of producing calibrated forgings, including heating an ingot or billet, rough forging, calibrating forging in a four-sided forging device by strikers with concave curved surfaces, forming a cylindrical cavity in the closed position of the strikers, feeding and tilting the workpiece, characterized in that the draft and calibrating forgings are performed the same strikers with concave curved surfaces, while in the process of performing rough forging carry out single compression of the workpiece with a degree of deformation 1 8-70% and withstand the ratio d1/d2=1,4-2,7,d 1 / d 2 = 1.4-2.7, где d1 - средний диаметр слитка или заготовки;where d 1 is the average diameter of the ingot or billet; d2 - диаметр круга, вписанного в полость, образуемую при сомкнутом положении бойков,d 2 is the diameter of the circle inscribed in the cavity formed when the strikers are closed, а при осуществлении калибрующей ковки выдерживают соотношениеand when calibrating forging maintain the ratio d3/d4=1,02-1,15,d 3 / d 4 = 1.02-1.15, где d3 - диаметр заготовки, полученной после черновой ковки;where d 3 is the diameter of the workpiece obtained after rough forging; d4 - диаметр калиброванной поковки.d 4 - the diameter of the calibrated forgings. 2. Инструмент для получения калиброванных поковок, содержащий две расположенные во взаимно перпендикулярных плоскостях пары одинаковых бойков, имеющих рабочие участки с вогнутыми криволинейными поверхностями, образующими в сомкнутом положении полость, отличающийся тем, что отношение радиуса вогнутой криволинейной поверхности бойка к радиусу окружности, вписанной в полость, образованную при смыкании бойков, составляет 1,15-2,10.2. A tool for producing calibrated forgings, containing two pairs of identical strikers located in mutually perpendicular planes having working sections with concave curved surfaces forming a cavity in closed position, characterized in that the ratio of the radius of the concave curved surface of the striker to the radius of the circle inscribed in the cavity formed by closing the strikers is 1.15-2.10.
RU2005102158/02A 2005-01-28 2005-01-28 Sized forged pieces producing method and tool for performing the same RU2291755C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2005102158/02A RU2291755C2 (en) 2005-01-28 2005-01-28 Sized forged pieces producing method and tool for performing the same

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2005102158/02A RU2291755C2 (en) 2005-01-28 2005-01-28 Sized forged pieces producing method and tool for performing the same

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2005102158A RU2005102158A (en) 2006-07-20
RU2291755C2 true RU2291755C2 (en) 2007-01-20

Family

ID=37028174

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2005102158/02A RU2291755C2 (en) 2005-01-28 2005-01-28 Sized forged pieces producing method and tool for performing the same

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2291755C2 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102513483A (en) * 2011-12-07 2012-06-27 芜湖新兴铸管有限责任公司 Forging and striking production process for blank with rectangular section
RU2538129C1 (en) * 2013-08-05 2015-01-10 Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное предприятие "МЕТЧИВ" (ООО НПП "МЕТЧИВ") Method of radial forging
CN104550588A (en) * 2014-12-26 2015-04-29 无锡透平叶片有限公司 Numerically-controlled free-forging distributing drawing-out blank-forming technology for blade-like forging

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102513483A (en) * 2011-12-07 2012-06-27 芜湖新兴铸管有限责任公司 Forging and striking production process for blank with rectangular section
CN102513483B (en) * 2011-12-07 2014-11-05 芜湖新兴铸管有限责任公司 Forging and striking production process for blank with rectangular section
RU2538129C1 (en) * 2013-08-05 2015-01-10 Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное предприятие "МЕТЧИВ" (ООО НПП "МЕТЧИВ") Method of radial forging
CN104550588A (en) * 2014-12-26 2015-04-29 无锡透平叶片有限公司 Numerically-controlled free-forging distributing drawing-out blank-forming technology for blade-like forging

Also Published As

Publication number Publication date
RU2005102158A (en) 2006-07-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2393936C1 (en) Method of producing ultra-fine-grain billets from metals and alloys
US20060090535A1 (en) Upsetting method for working a metal slug, method for preparing a slug for a forging operation according to the method and device for implementing the method
WO2013098771A1 (en) A method for manufacturing hollow shafts
EP2306025A1 (en) Die for forging rotor material and method for forging rotor material
CN1168825A (en) Process for mfg. connecting rod rough forging
RU2220020C1 (en) Method of manufacture of forgings, predominantly out of metals and alloys of titanium subgroup and forging complex for performing the same
RU2291755C2 (en) Sized forged pieces producing method and tool for performing the same
RU2339483C1 (en) Method of manufacture of parts of axisymmetric cup type
RU2457061C1 (en) Method of producing forgings
RU2284874C2 (en) Method for manufacturing of forged pieces
RU2283714C2 (en) Billet forging method in four-striker forging apparatus
RU2300439C2 (en) Method for making ring-like cone gear wheel forged pieces
RU2703764C1 (en) Method for production of large-size annular part of gas turbine engine from heat-resistant nickel-base alloy
Bhoyar et al. Manufacturing processes part II: a brief review on forging
RU2283716C2 (en) Method for producing calibrated forgings in four-striker forging apparatus
RU2282517C2 (en) Blank radial forging method and four-striker forging apparatus for performing the same
RU2283719C2 (en) Method for producing shaped blanks of axles of rolling stock
RU2288803C1 (en) Method for forging ingots in forging apparatus with four strikers
RU2288065C2 (en) Forged pieces making method and forging complex for performing the same
CN104942536B (en) Engine hollow valve blank accurate forming method
RU2288064C1 (en) Method for producing round blanks for sheet forming
RU2792019C1 (en) Method for manufacturing large-sized circular profile products from corrosion-resistant heat-resistant steel
RU2083310C1 (en) Method off making hollow cylindrical blanks
CN113059103B (en) Forming process of stainless steel pump body forge piece
RU2283715C1 (en) Method for making forged pieces with square or rectangular cross section

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20170129