SU1232693A1

SU1232693A1 - Способ получени магнитострикционного материала

Info

Publication number: SU1232693A1
Application number: SU843794622A
Authority: SU
Inventors: Марина Абрамовна Горланова; Надежда Александровна Скулкина; Василий Анатольевич Катаев; Людмила Васильевна Падерова; Галина Александровна Брашеван
Original assignee: Уральский Ордена Трудового Красного Знамени Государственный Университет Им.А.М.Горького; Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им.И.П.Бардина
Priority date: 1984-09-21
Filing date: 1984-09-21
Publication date: 1986-05-23

Description

Изобретение относитс к способам получени магнитострикционного материала с минимальными удельнь ш маг нитными потер ми и повьппенным значением максимальной магнитной проницаемости и может быть использовано при производстве железо-алюминиевых, сплавов дл магнитострикционных преобразователей .

Цель изобретени - повышение маг- нитострикции насьщени и ее температурной устойчивости, снижение удельных магнитных потерь.

Способ включает следующую последо вательность операций: выплавку в вакуумной индукционной печи, ковку, гор чую прокатку, холодную прокатку с промежуточным и окончательным высо котемпературными отжигами, формирование электроизол ционного покрыти , создающего сжимающие напр жени .

Формирование электроизол ционного покрыти осуществл ют следующим образом ,

Металл обезжиривают, трав т в 15%-ном растворе в течение 10-20 с при 60°С, помещают в раствор дл электроизол ционного покрыти ожимают в валиках, сушат при 80-90°С в течение 30 мин и провод т термообработку дл образовани покрыти в атмосфере азота - водорода при нагреве до 820 С. Примеры выполнени приведены дл сплава, содержащего . алюмини 6-7 мас.%, остальное железо

Относительное изменение магнито- стрикции рассчитывают по формуле

А

see 5ИП)

- А

S )

А где Д

.

S(C ЗИП

S (ej 9ИП)

В табл. 1

ЗИП)

магнитострикци насыщени после формировани электроизол ционног покрыти (ЗИП) ; магнитострикци насыщени , измеренна до формировани покрыти , представлены данные процентного повьшени магнитострикции при сжимающих напр жени х, создаваемых в металле ЗИП, и величина остаточной магнитострикции, характеризующа дестабилизацию доменных границ .

Дальнейшее повьшение сжимающих напр жений приводит к незначительному увеличению эффекта, однако анализ возможностей его дальнейшего усиле

5

0

5

ни показывает, что это усиление достигаетс на материале с большей степенью кристаллографической текстуры (фиг. 1 и 2) и следовательно эффективным интервалом сжимак 1а1Х напр жений вл етс 4:эц А-20 МПа.

Зависимость удельных потерь от воздействи электроизол ционного покрыти дл оптимального значени сжимающих напр жений, привод щего к относительному изменению магнитострикции на 50%, приведена в табл. 2j вли ние термической обработки на уровень удельных магнитных потерь при частотах 50 и 420 Гц и магнито- стрикцию насыщени - в табл. 3.

Образцы известного материала отжигают в течение 10 мин при , т.е. при температуре и времени формировани ЗИП.

Из табл. 3 видно, что в материале, изготовленном по известному способу, отсутствует температурна устойчивость магнитострикции и, следовательно , такой материал может эксплуатироватьс только в тех случа х, где нет температурных обработок и не требуетс электроизолпци пластин. Однако при этом очень велики энергетические затраты на перемагничивание, о чем говорит высокий уровень удельных магнитных потерь и особенно при наиболее предпочтительных частотах 400 Гц.

После высокотемпературного отжига материала по предлагаемому способу эффект от термической обработки отсутствует и, следовательно, улучшение свойств св зано с вли нием магни- тоактивного электроизол ционного покрыти .

В табл. 4 приведены сравнительные данные по уровню магнитострикции нась цени после формировани ЗИП (по предлагаемому способу) на металле после высокотемпературного отжига и на деформированном согласно известному способу.

Как видно из табл. 4, в исходном состо нии до формировани ЗИП материал после ВТО имеет магнитострик- цию насыщени ниже, чем изготовленный по известному способу. Однако после формировани ЗИП значение магнитострикции насьпцени в металле, - изготовленном по известному способу, снижаетс , но меньше, чем после ТО (табл. 3). Значени магнитострикции насьпцени после формировани ЗИП в

0

5

0

5

0

312326934

металле после ВТО повышаютс и дл нению и известным способом), повы- обоих приведенных случаев станов т- шаетс магнитострикци насьпцени . с примерно одинаковыми, Предлагаемый способ получени

магнитос-трикционного материала с

Таким образом, при применении низким удельными магнитными потер ми предлагаемого способа повьшаетс тем- позвол ет использовать без кардиналь-- пературна устойчивость магнитострик- ного изменени имеющуюс технологию ции насыщени , снижаютс удельные формировани ЗИП на злектротехничес- магнитные потери (в 6-10 раз по. срав- кой стали.

Таблица 1

Mg() 1000

Остальное 200 150 50

Остальное 200 50

AKHjPO) 400

Сг(Н,РОц)з 100 Вода Остальное

КН,РО

NaPO,

200 50

Al(HjPO) 500 Mn(H,jPO). 300 Вода Остальное

NaHjPO

,

150 200

(КРО,) 50 Вода . Остальное

23

1,3

40

3,5

50

3,5

50

3,5

1,10 1,09 19,7

19,6

9,07 1,93 91,022,9

Примечание. ВТО высокотемпературна обработка. ТО - термообработка ,, соответствун ца температуре нанесени электроизол ционного покрыти .

Таблица 4

После ВТО 11-15 18-26

По известному способу 25-40 17-24

TaejTHura 2

19,6

40

2,5

3,5

-f 50

3,5

- 30

51015

Одноосное онатие у

Фиг.2

20

Claims

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИТОСТРИКЦИОННОГО МАТЕРИАЛА преимущест венно на основе сплава железо-алюминий, включающий выплавку, ковку, горячую и холодную прокатки с промежуточным и окончательным отжигами, отличающийся тем, что, с целью повышения магнитострикции насьвцения и ее температурной устойчивости снижения удельных магнитных потерь после окончательного отжига на поверхности материала создают сжимающие напряжения, достаточные для перестройки типа доменной структуры, путем нанесения магиитоактивного электроизоляционного покрытия.

2. Способ поп. 1, отличаю- _ щ и й с я тем, что на листе сплава © железо - алюминий (6%) создают сжимающие напряжения 4-20 МПа.

SU ,..,1232693