SU1229197A1 - Compound for producing refractory mycalex - Google Patents
Compound for producing refractory mycalex Download PDFInfo
- Publication number
- SU1229197A1 SU1229197A1 SU843694852A SU3694852A SU1229197A1 SU 1229197 A1 SU1229197 A1 SU 1229197A1 SU 843694852 A SU843694852 A SU 843694852A SU 3694852 A SU3694852 A SU 3694852A SU 1229197 A1 SU1229197 A1 SU 1229197A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- refractory
- mycalex
- compound
- producing refractory
- micalex
- Prior art date
Links
Landscapes
- Glass Compositions (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к огнеупорным материалам, а именно к технологии изготовлени огнеупорного микалекса, используемого в цветной металлургии в качестве литейной оснастки при разливке алюмини и его сплавов-.The invention relates to refractory materials, in particular, to the technology of manufacturing a refractory micalex used in non-ferrous metallurgy as a casting tool for casting aluminum and its alloys.
Цель изобретени - повышение устойчивости огнеупорного микалекса к расплавам алюмини или его сплавам.The purpose of the invention is to increase the resistance of the refractory micalex to molten aluminum or its alloys.
Состав дл получени огнеупорного микалекса готов т при перемешивании не менее 30 мин. В качестве слюды используют мусковит и мускови- товые отходы, скрапы.The composition for producing a refractory micalex is prepared with stirring for at least 30 minutes. Muscovite and muscovite wastes and scrap are used as mica.
Технологи получени огнеупорного микалекса следующа .The technology for refractory micalex production is as follows.
Приготовленный в сухом виде со- . став увлажн ют (добавл ют 6-10% воды) просеивают на вибросите. Полученную микалексовую массу направл ют в пресс-формы и npeccjaoT при удельном давлении 30 МПа. Брикеты подают на обжиг в элек гропечь, где они нагре12291972Cooked in dry form co. becoming wet (add 6-10% of water) sieved on a shaker. The resulting micalex mass is sent to the molds and npeccjaoT at a specific pressure of 30 MPa. Briquettes are served for firing into the electric furnace, where they are heated to 12291972.
ваютс в течение 2-4 ч до.800 С. Температуру обжига снижают в стеллажах на воздухе в течение суток.within 2-4 hours up to 800 C. The firing temperature is reduced in the racks in the air during the day.
Испытание на устойчивость к рас- 5 плаву алюмини и его сплавов осу-- ществл ют тигельным способом при 700- 750°С. Из огнеупорного микалекса изготовл ют тигли.внутренним диаметром 30 мм и высотой 45 мм, заливают жид- КИМ металлическим сплавом АМГ-7 и плавленным алюминием и выдерживают при 700-800 С в течение ч. Устойчивость огнеупорного микалекса к расплавам алюмини определ ют по площади разъедани тиглей. После охлаждени тигли разрезают по вертикальному сечению и определ ют площадь разъедани планиме трон,The test for resistance to melting of aluminum and its alloys is carried out by the crucible method at 700-750 ° C. Crucibles are made of a refractory micalex. Internal diameter is 30 mm and height is 45 mm. Liquid metal is fused with AMG-7 metal and fused aluminum and kept at 700-800 ° C for hours. The resistance of the refractory metal complex to aluminum melts is determined by the area of corrosion. crucibles After cooling, the crucibles are cut in a vertical section and the corrosive area is determined.
20 . в табл,1 приведены составы огнеупорных материалов; в табл.2 - характеристики расплавоустойчивости предлагаемого и известного составов. Таблица 120 . Table 1 shows the compositions of refractory materials; table 2 - characteristics melt resistance of the proposed and known compositions. Table 1
5five
КомпонентыComponents
Содержание компонентов, мас.%, в составе огнеупорнь{хThe content of components, wt.%, In the composition of the refractory {x
материаловof materials
80828082
стек1713stack1713
3535
--
6868
17 1517 15
6565
15 2015 20
tТаблица 2tTable 2
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU843694852A SU1229197A1 (en) | 1984-01-30 | 1984-01-30 | Compound for producing refractory mycalex |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU843694852A SU1229197A1 (en) | 1984-01-30 | 1984-01-30 | Compound for producing refractory mycalex |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1229197A1 true SU1229197A1 (en) | 1986-05-07 |
Family
ID=21101357
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU843694852A SU1229197A1 (en) | 1984-01-30 | 1984-01-30 | Compound for producing refractory mycalex |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1229197A1 (en) |
-
1984
- 1984-01-30 SU SU843694852A patent/SU1229197A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 575388, кл. С 04 В 35/00, 1977. Авторское свидетельство СССР № 743975, кл. С 04 В 35/00, 1980. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100770678B1 (en) | Fused and cast azs products of reduced cost, and uses thereof | |
| US2997402A (en) | Refractory brick and preparation thereof | |
| SU1229197A1 (en) | Compound for producing refractory mycalex | |
| JP3682888B2 (en) | High zirconia electroformed brick | |
| US4226629A (en) | Electrofusion method of producing boron aluminum oxide refractory | |
| SU872563A1 (en) | Method of modifying wrought iron | |
| JPS5479121A (en) | Copper alloy for trolley wire | |
| US4426457A (en) | Refractory powder and method of producing same | |
| JPH01100068A (en) | Hot melt refractory having high zirconia content | |
| SU1268626A1 (en) | Glass | |
| CN1032410C (en) | Synthetic skim agent | |
| JPH0570867A (en) | Casting method and alloy for metal mold for casting | |
| US3486884A (en) | Modification of aluminum-silicon alloys | |
| SU1209622A1 (en) | Glass | |
| SU1068203A1 (en) | Powder material for producing shell moulds by cast models | |
| CN1127175A (en) | Pouring protective slag for electric slag centrifugal casting | |
| CN1020199C (en) | Magnesium-aluminium alloy used as heat generating agent | |
| SU582054A1 (en) | Heat-insulating mixture | |
| SU1125087A1 (en) | Refractory paste for securing heat-insulating plates in ingot mould | |
| RU2060234C1 (en) | Glass for magnetic head | |
| CA1180989A (en) | Method for manufacture of aluminum alloy casting | |
| SU1573043A1 (en) | Cadmium-base alloy | |
| SU1219228A1 (en) | Composition for producing protecting coatings on ingot moulds | |
| SU1717591A1 (en) | Process for manufacturing fused molded refractories | |
| SU1013095A1 (en) | Flux for continuous casting of cadmium bronze |