SU1227699A1 - Способ подготовки холоднокатаной полосы к отжигу - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к черной металлургии, в частности к производству холоднокатаной стали, и совершенствует процесс отжига рулонов в колпачковьтх печах.

Цель изобретени  - повышение равномерности механических свойств по длине полосы плотносмотанного рулона .

Данный способ подготовки холоднокатаной полосы к отжигу осуществл ют следующим образом.

С разматывател  холоднокатаную полосу по рольгангу или с помощью т нущих роликов подают на барабан моталки и сматывают ее под нат жением в плотносмотанный рулон. В этот период ванна с роликом находитс  в крайнем нижнем положении. За 15 - 20 витков до конца намотки холоднокатаной полосы в плотносмотанный рулон поверхность смачиваетс  в ванне зшенщим веществом, которое наноситс  на поверхность оставщейс  длины полосы. Одновременно с барабана с помощью системы т нущих и прижимных роликов теплоизолирующий материал подают и прижимают к поверхности полосы с нанесенным кле щим веществом. Скрепленный таким образом теплоизолирующий материал сматывают под нат жением вместе с полосой в плотносмотанный рулон. Через каждые 3-5 об моталки, т.е. через 3-5 витков рулона после начала сматьгеани  полосы вместе с теплоизолирующим материалом толщину его увеличивают. Причем оптимальной величиной  вл етс  увеличение толщины материала в 1,1-1,3 раза по сравнению с предшествующей толщиной теплоизолирующего материала . С помощью ножниц или какого-либо другого устройства обрезают теплоизолирующий материал, если его на шпуле было больше, чем требовалось, обв зывают рулон и передают его в термическое отделение на jj-raoir. Причем данный способ подготовки предусматривает также вариант , когда после сматьшани  полосы в рулон он дополнительно еще обматываетс  в 1-2 сло  теплоизолирующим материалом, после чего его обв зывают и передают на отжиг.

Повьшение равномерности механических свойств по длине полосы обеспечивают за счет уменьшени  коэффици акта теплопередачи в радиальном нап276992

равлении благодар  установке между витками рулона теплоизолирующего материала. Известно, что коэффициент теплопередачи в радиальном направ5 лении дл  плотносмотанных рулонов. лежит в пределах 5-10 ккал/м.ч«град, в то врем  как коэффициент теплопроводности , например, асбеста не превьппает 0,135-0,2 ккал/м.ч град.

10 Следовательно, установка между витками теплоизолирующего.материала снижает тепловой поток в радиальном направлении, в результате чего снижаетс  и перегрев витков по толщине

5 намотки, т.е. повьщ аетс  равномерность механических свойств по длине полосы. Перегреву подвергаетс  не более 2-3 наружных витков, что составл ет не более 15-20 м, или 120 2% от всей длины полосы, соответственно снижаетс  расходный коэффициент металла.

Оптимальное число витков 15-30, между которыми помещают теплоизоли25 рующий материал, нашли экспериментальным путем. Так, при закладке теплоизолирующего материала менее чем за 15 витков перегреву вьш1е точки AC.J подвергаетс  пор дка 5-8%

30 полосы от всей длины, при закладке теплоизолирующего материала более чем за 30 витков снижаетс  скорость нагрева рулонов не менее чем на 3-5%.

Увеличение толщины теплоизолиру- 35 ющего материала через каждые 3-5 витков менее чем в 1,1 раза не обеспечивает оптимальной 1-2 % длины полосы , подвергаемой перегреву. Увеличение толщины более чем в 1,3 раза при- водит к снижению скорости нагрева. Причем исходна  толщина теплоизолирующего материала во избежание травмировани  полосы и потери геометрической формы рулона не должна превышать толщины полосы.

Оптимальный интервал 3-5 витков, через который увеличивают толщину намотки теплоизолирующего материала, выбран исход  из условий оптимального соотношени  между скоростью нагрева и минимальной длиной полосы, подвергаемой перегреву. При интервале , например 1-2 витка повьщ1аетс  тепловое сопротивление и снижаетс  55 скорость нагрева, при интервале более чем 3-5 витков длина участка полосы , подвергаемого перегреву, составл ет более 2% от всей длины.

45

Пример. Вз ли рулон 0J800 мм из стали 08КП с параметрами полосы 0,5x1050 мм, за 20 витков до конца намотки к полосе с помощью жидкого стекла прикрепили теплоизолирующий материал из стеклоткани толщиной 0,4 мм и шириной 1050 мм. Стеклоткань была намотана на специальный барабан и подготовлена таким образом, что толщина ее через каждые 18-20 м увеличивалась на 0,1 мм. Подготовленные таким образо рулоны отжигали в колпаковой печи по известному режиму термической обработки.

В табл. 1 приведены данные по распределению температур по толщине намотки при нагреве рулонов до .

Согласно полученным данным при известном способе подготовки перегреву подогреваетс  пор дка 10% полосы от всей длины, при использовании предлагаемого. - не более 2%.

Известный

755 745 740 735 725 715 700 695 690

Предлагаемый

760 730 700 700 700 695 695 69.5 690

Показатели

Отбор образцов по длине полосы, %

Числитель - известный способ подготовки рулонов, знаменатель - предлагаемый способ.

ВНИИПИ Заказ 2266/29 Тираж 552

Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

2276994

В соответствии с распределением температур находитс  и распределение механических свойств, приведенное в табл.2.

, Применение предлагаемого, способа подготовки рулонов позвол ет повысить pasHoMepHoc gb механических свойств по длине полосы. Так, если I при использовании известного спосо- tO ба до 5-10% от всей длины полосы переводитс  в брак или в низшую группу выт жки, например из группы ВГ в группу Г , то при использовании предлагаемого эта величина не 15 превьппает 1-2%. Следовательно, использование предлагаемого способа подготовки полосы к отжигу позвол ет за счет повышени  равномерности механических своцств по длине полосы повы- 20 сить выход металла высших категорий выт жек на 3-8%, т.е. в среднем на 5%. Предложенный способ по сравнению с известным обеспечивает снижение теплового потока на наружные витки в ра- 25 диальном направлении.

Т а б л и ц. а 1

Таблица 2

Подписное

Claims (2)

1.СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ХОЛОДНОКАТАНОЙ ПОЛОСЫ К ОТЖИГУ, включающий сматывание полосы в рулон, размеще ние между витками рулона промежуточного слоя, фиксацию рулона и размещение его на стенде, отличающийся тем, что, с целью повышения равномерности механических свойств по длине плотносмотанного рулона, промежуточный слой размещают между витками за 10-15 витков до конца намотки с шириной, равной высоте рулона, а толщину его увеличивают через каждые 3-5 витков в 1*11,3 раза.

2. Способ поп.1,отличающ и й с я тем, что в качестве промежуточного слоя исдользуют теплоизоляционный материал.

(19) »