SU1227670A1

SU1227670A1 - Способ производства молочного сахара

Info

Publication number: SU1227670A1
Application number: SU843716888A
Authority: SU
Inventors: Валерий Николаевич Сергеев; Андрей Георгиевич Храмцов; Сергей Вячеславович Василисин; Тамара Ивановна Сафонова
Original assignee: Ставропольский политехнический институт
Priority date: 1984-02-06
Filing date: 1984-02-06
Publication date: 1986-04-30

Description

1

Изобретение относитс к молочной промьшшеннссти и может быть использовано дл производства продуктов детского питани .

Цель изобретени - получение кристалломассы в виде пасты, обеспечение ее стабильности при хранении и удобства ее использовани .

Сущность способа заключаетс в следующем.

Молочный сахар-сырец раствор ют при 90-95°С ДО содержани массовой доли сухих веществ 55-65%. В полу- ченньй сироп при 90-95 С внос т суспензию рафинирующих средств, % . от веса сахара-сырца:

Осветл ющий

уголь (марки

ОУ-А, ОУ-Б

или МД-0,5) . 1,5-2,0 Гидросульфит

натри 0,05-0,07

Диатомит молотьй 1,5-2,0

Смесь вьщерживают при 90-95°С в течение 10-15 мин, а затем направл ют на фильтрацию. Фильтрацию осуществл ют на рамных фильтр-прессах В качестве фильтрующего элемента используетс двухслойна салфетка ла сан-бельтинг.

Дл получени продукта однородного состава с минимальным размером кристаллов, возможности хранени ег при низких температурах и удобства

Массова дол сухих веществ в продукте,%

Количество отделившейс жидкости, % от объема, при массе затравки, %

58

20,3

Анализ данных таблицы показывает, что минимальна доза затравки, при которой сохран етс стабильность продукта , составл ет 0,02% к массе сиропа . Увеличение дозы вносимой затравки выше 0,03% приводит к увеличению расхода затравки, удорожанию готового продукта.

После внесени затравки температуру сиропа в течение 20-40 мин довод т до конечной . При этой температуре сироп выдерживают в течение 10-20 мин до достижени размеров кристаллов 11,5-17,0 мкм. Кристаллы такого размера наход тс

использовани кристаллизаци осуществл етс путем охлаждени до . Пастообразное состо ние повьшает стабильность продукта за счет того,

что кристаллы лактозы мелкие и наход тс во взвешенном состо нии.

Сироп подают в кристаллизатор, в рубашку которого подаетс хладагент с температурой . Весь процесс

кристаллизации осуществл етс при посто нно работающей мешалке. Сироп охлаждают в течение 15-30 мин до 34-35 С. При этой, температуре внос т 0,02-0,03% (от веса кристаллизата)

мелкокристаллического рафинированного молочного сахара в качестве затравки , который предварительно прокаливают при 100-105 С в сушильном iшкафу. Такое охлаждение позвол ет

получить массовое зарождение центров кристаллизации. Внесение затравки на этой стадии определ ет структуру продукта. Установлено, что кристал- . лы лактозы размером мене е 1 О мкм -образ тотс , если затравку внос т при температуре продукта 30-35°С (доза затравки не менее 0,02% к массе продукта ). Более крупные кристаллы лактозы наблюдаютс при внесении затравки в продукт с температурой 50 и 20°С и температурой 40 и 25°С.

Оптимальна доза вносимой затравки установлена на основании результатов , приведенных в таблице.

14,7

Нет

во взвешенном состо нии, и продукт 5 сохран ет стабильность. Быстрое охлаждение до конечной температуры преп тствует росту кристаллов.

Температура хранени 5°С приво- 50 дит к образованию кристаллов больших размеров и увеличению в зкости продукта , что затрудн ет его транспортировку . Более глубокое охлаждение затруднено технически. 55 Таким образом, при получении

кристалломассы в виде пасты, стабильной при хранении и удобной при использовании , необходимыми и об зательными вл ютс все указанные приемы.

Пример 1. Молочный сахар- сырец в количестве 1000 кг раствор ют в 754 л воды в течение 45 мин при . Массова дол сухих вещест составл ет 57%. При достижении полного растворени сахара-сырца внос т рафинирующие средства: 2% активированного угл , 2% диатомита, 0,05% гидросульфита натри . Рафинирование провод т в течение 15 мин.Из реактора сжатым воздухом давлением 0,3 МПа сироп продавливают через фильтр-пресс. Рафинированный сироп направл ют в кристаллизатор. Одновременно в рубашку кристаллизатора подают хладагент. Сироп охлаждают до в течение 30 мин. При этой температуре внос т 0,02% мелкокристаллического рафинированного молочного сахара. После внесени затравки сироп охлаждают в течение 20 минут до . При достижении конечной температуры сироп перемешивают в течение 10 мин. Полученный продукт имеет однородную, пастообразную консистенцию , стабильную при хранении, со средним размером кристаллов 14- 17 мкм.

Пример 2. Последовательность технологических операций аналогична примеру 1. 1000 кг молочного сахара-сырца раствор ют в 710л воды до содержани массовой доли сухих веществ в сиропе 58,5%. Рафинированный сироп охлаждают до 35°С в течение 15 мин. При этой температуре внос т затравку в количестве 0,02%. После внесени затравки температуру сиропа довод т до 10°С в течение 15 мин. При достижении этой температуры сироп перемешивают в течение 20 мин. Продукт имеет однородную стабильную кристалломассу в виде пасты со средним размером кристаллов 11,5- 13 мкм.

Пример 3. Сироп готов т аналогично примерам 1 и 2. 1000 кг молочного сахара-сырца раствор ют в 667 л воды до содержани массовой

10

15

2276704

доли сухих веществ в сиропе 60%. Процесс рафинации провод т также по примерам 1 и 2. Рафинированный сироп охлаждают до в течение 20 мин, 5 при этой температуре внос т затравку в количестве 0,03%. После внесени затравки температуру сиропа довод т до в течение 30 мин. При достижении этой температуры сироп перемешивают в течение 15 мин. Полученный продукт представл ет собой кристалломассу в виде пасты, однородную и стабильную, со средним размером кристаллов 12-15 мкм.

Пример 4. Последовательность технологических операций при приготовлении сиропа аналогична примерам 1-3. 1000 кг молочного сахара-сырца раствор ют в 818 л воды до содержани массовой доли сухих веществ в сиропе 55%. Рафинированный сироп охлаждают до 34°С в течение 25 мин. При этой температуре внос т затравку в количестве 0,03%. После внесени затравки температуру сиропа довод т до в течение 40 мин. При достижении этой температуры сироп перемешивают в течение 15 мин. Продукт имеет однородную пастообразную консистенцию, стабильную при хранении, со средним размером кристаллов 13-16 мкм.

Пример 5. Сироп готов т аналогично примерам 1-4. 1000 кг молочного сахара-сырца раствор ют в 538 л воды до содержани массовой доли сухих веществ в сиропе 65%. Процесс рафинации провод т согласно указанным примерам. Рафинированный сироп охлаждают до в течение

20

25

30

35

40

45

50

28 мин, при этой температуре внос т, затравку в количестве 0,02%. После внесени затравки температуру сиропа дово д т до в течение 35 мин. При достижении этой температуры сироп перемешивают в течение 12 мин. Полученный продукт представл ет собой кристалломассу в виде пасты, однородную и стабильную при хранении, со средним размером кристаллов 11,5- 14 мкм.

Claims

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА МОЛОЧНОГО САХАРА, предусматривающий раст- ворение сахара-сырца до получения сиропа с содержанием сухих веществ 55-65%, рафинацию полученного сиропа, фильтрацию и кристаллизацию путем охлаждения до 8-10°C, о т л ичающийся тем, что, с целью получения кристалломассы в виде пасты, обеспечения ее стабильности при хранении и удобства ее использования, в процессе кристаллизации охлаждение сиропа осуществляют до 34-35°С в течение 15-30 мин с введением при этой температуре затравки в количестве 0,02-0,03% к массе сиропа, а последующее охлаждение до конечной температуры осуществляют в течение 2040 мин с выдержкой в течение 1020 мин до достижения размеров кристаллов 11,5-17,0 мкм.

SU 122767