SU1227623A1 - Способ получени терефталонитрила - Google Patents

Способ получени терефталонитрила Download PDF

Info

Publication number
SU1227623A1
SU1227623A1 SU772491507A SU2491507A SU1227623A1 SU 1227623 A1 SU1227623 A1 SU 1227623A1 SU 772491507 A SU772491507 A SU 772491507A SU 2491507 A SU2491507 A SU 2491507A SU 1227623 A1 SU1227623 A1 SU 1227623A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
oxide
catalyst
xylene
producing
vanadium
Prior art date
Application number
SU772491507A
Other languages
English (en)
Inventor
Рамиз Гасан Кули Оглы Ризаев
Мирабдулла Мирахмед Оглы Миратаев
Виктор Ефимович Шейнин
Земфира Юсиф Кызы Магеррамова
Юрий Николаевич Литвишков
Сехер Гусейн Кызы Гусейн-Заде
Тофик Сагиб Оглы Фарзуллаев
Назакет Мусеиб Кызы Ильясова
Original Assignee
Ордена Трудового Красного Знамени Институт Нефтехимических Процессов Им.Ю.Г.Мамедалиева
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ордена Трудового Красного Знамени Институт Нефтехимических Процессов Им.Ю.Г.Мамедалиева filed Critical Ордена Трудового Красного Знамени Институт Нефтехимических Процессов Им.Ю.Г.Мамедалиева
Priority to SU772491507A priority Critical patent/SU1227623A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1227623A1 publication Critical patent/SU1227623A1/ru

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

Изобретение относитс  к способам получени  терефталонитрила, который используетс  в производстве высокотермостойких полиамидных и полиэфирных волокон, ксилилендиизоцианатовых пластмасс, а также дл  получени  терефталевой кислоты.
Известен способ получени  терефталонитрила окислительным аммонолизом Ь -ксилола или и -цимола 433°С в присутствии олов нно-ванади- евого или окисно-ванадиевого катализатора . Выход до 71,3% СП.
Недостатком данного способа  вл етс  низкий выход целевого продукта.
Наиболее близок к предлагаемому способ получени  терефталонитрила окислительным аммонолизом h-ксилола в присутствии катализатора, содержащего , вес.%: окись сурьмы 21; окись висмута 3,2; окись ванади  5,0; окись алюмини  70,8, при ЗАО-АВО С и соотношении ь -ксилол-аммиак-воздух 1:7-14:23-44. Выход до 93%. Производительность катализатора по телефта- лонитрилу 67 г/л катализатора в
час 21...
Недостатки известного способа
обусловлены низкой производительностью процесса и невысоким выходом целевого продукта.
Цель изобретени  - повьтение производительности процесса и выхода целевого продукта.
Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу получени  терефталонитрида окислительньп амСостав катализатора, мае.%:
Окись сурьмы
Окись висмута Окись ванади  Окись железа Окись алюмини 
Температура,С Мол рное соотношение ь-ксилол-аммиак-кислород
5
монолизом h -ксилола в присутствии ката1Шзатора, содержащего окись сурь- №., окись висмута, окись железа и окись алюмини  в качестве носител , при 400-420°С процесс ведут в присутствии катализатора, дополнительно содержащего окись железа, при следующем соотношении компонентов, мас.%: Окись сурьмы 11,0-15,0 Окись висмута 1,0-4,0 Окись ванади  2,0-6,0 Окись железа 1,0-2,5 Окись алюмини  Остальное при мол рном соотношении и-ксилол- аммиак-кислород 1:7-8:5-.9.
Использование изобретени  позвол ет повысить производительно сть процесса по терефталонитрилу до 496,4 г/л катализатора в час и вы- 0 ход до 98%.
Пример 1. В стекл нный реактор высотой 1 м и диаметром 40 fм помещают катализатор, содержащий, %: окись сурьмы 13; окись висмута 4; 5 окись ванада  3; окись железа 1,5; окись алюмини  78,5, Через слой катализатора пропускают 8,6 г h -ксилола при 400 Си мол рном соотношении -ксилол-аммиак-кислород 1:7: 1. Врем  контактировани  0,4 с. Получают 9,9 г терефталонитрила. Выход 96%. Производительность катализатора по терефталонитрилу 463 г/л катализатора в час.
Примеры 2-6. Процесс провод т аналогично примеру 1. Услови  и результаты представлены в таблице.
0
5
13 13 44 33 2,5 1,0 77,5 79 420 420
13 1 I 1 3 3 6
2,5 1,5 80.,5 78,5 420 420
1:8:4 1:7:9 1:7:7 1:8:7 1:8:7
Услови 
  результаты
Врем  контакта, с Выход, %
Прбйзводителъность катализатора по терефталонит- рилу, г/л катализатора в час
122762.3
Продолжение таблицы
Пример
„ILIDrJ
0,6 0,3 0,4 0,4 0,4 92 98 92,3 90,5 93,5
425,8 496,4 430,7 411 427,8

Claims (1)

  1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРЕФТАЛО-
    НИТРИЛА окислительным аммонолизом h -ксилола' в присутствии катализатора, содержащего окись сурьмы, окись висмута, окись ванадия и окись алюминия в качестве носителя, при 400420°C, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса и выхода целевого продукта, процесс ведут в присутствии катализатора, дополнительно содержащего окись железа, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
    Окись сурьмы 1 1 ,0-15,0 Окись висмута 1,0-4,0 Окись ванадия 2,0-6,0 Окись железа 1,0-2,5 Окись алюминия Остальное §
    при молярном соотношении . ь-ксилоламмиак-кислород 1:7-8:5-9.
    839X331 '7)^
    12.27623
SU772491507A 1977-06-01 1977-06-01 Способ получени терефталонитрила SU1227623A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772491507A SU1227623A1 (ru) 1977-06-01 1977-06-01 Способ получени терефталонитрила

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772491507A SU1227623A1 (ru) 1977-06-01 1977-06-01 Способ получени терефталонитрила

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1227623A1 true SU1227623A1 (ru) 1986-04-30

Family

ID=20711304

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772491507A SU1227623A1 (ru) 1977-06-01 1977-06-01 Способ получени терефталонитрила

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1227623A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5183793A (en) * 1991-11-13 1993-02-02 The Standard Oil Company Ammoxidation catalysts and methods for their preparation for use in the production of isophthalonitrile

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Авторское свидетельство СССР № 116220, кл. С 07 С 121/74, 1955. 2. Авторское свидетельство СССР - № 432135, кл. С 07 С 120/14, 1972 (прототип). *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5183793A (en) * 1991-11-13 1993-02-02 The Standard Oil Company Ammoxidation catalysts and methods for their preparation for use in the production of isophthalonitrile

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2359812A1 (fr) Procede de preparation d'oxalates dedialcoyle
US4165299A (en) Preparation of a single phase vanadium (IV) bis (metaphosphate) oxidation catalyst with an improved surface area
MX9101414A (es) Procedimiento para la produccion de anhidridos de acidos carboxilicos.
SU1227623A1 (ru) Способ получени терефталонитрила
US4321411A (en) Process for producing N-substituted acrylamide or methacrylamide
KR890017216A (ko) 시클로헥산올의 제법
US5101075A (en) Process for the preparation of bis-and tris-(3-dimethylaminopropyl)amine
SU418462A1 (ru) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМЕСИ ОЛЕФИНОВ С^—С^1Изобретение относитс к способу получени смеси олефинов С4—Се с преобладанием альфа-изомеров, которые наход т широкое применение в качестве мономеров и промежуточных продуктов при синтезе пластмасс и кау- чуков.Известен способ получени смеси олефииов С4—Сб содимеризацией этилена с пропиленом при температуре 100—160°С и давлении 40 атм в присутствии триалкилалюмини , например триэтилалюмини или диэтилалюми- нийхлорида, и соединени переходного металла, например хлорида никел или его окиси.К недостаткам известного способа относ тс низкий выход альфа-олефинов и недостаточно высока степень конверсии пропилена.С целью повышени выхода альфа-олефинов предлагаетс в качестве соединени переходного .металла использовать пальмитат никел .Пример. 250 мл (180 г) катализатора, состо щего из 3%-ного раствора триэтилалю-5 мини в н-декапе и пальмитата никел (А1 : N1 = 500 : 1), помещают в предварительно освобожденный от влаги и кислорода автоклав емкостью 2 л, снабженный магнитной мешалкой (1400 об/мин). Затем подают 235 г10 пропилена (чистота 99,5%) и 157 г этилена (чистота 99,8%). Мольное соотношение 1:1. Нагревают до нужной температуры и перемешивают 20 час. Вместе с альфа-олефинами С4—Сб образуетс небольшое количество аль-15 фа-олефинов Cs—Сэ
AU631267B2 (en) Method for preparing alpha, beta-unsaturated nitriles
US4876348A (en) Process for making 3-cyanopyridine
SU644378A3 (ru) Способ получени смеси цис - и трансизомеров 3,7диметил-2,6- октадиеннитрила
GB1465042A (en) Catalysts for the manufacture of unsaturated nitriles
SU942591A3 (ru) Способ получени 2-пирролидона
SU451684A1 (ru) Способ получени пиромеллитового диангидрида
SU787407A1 (ru) Способ получени 2-метил-6-циани 2,6-дицианпиридинов
US4065487A (en) Process for producing benzonitrile
JPS63303964A (ja) アジリジン化合物の製造方法
SU452562A1 (ru) Способ получени 2-сила-1,3-диоксанонов-6
SU379595A1 (ru) Способ получения сульфонсодержащих полигетероарилвнов
US4439371A (en) Method for preparing phthalonitriles
SU727636A1 (ru) 1,4-Фенилен-3,4 ,4 -трициано-бис- фениловый эфир дл получени трикарбоновых кислот дифенилоксида
SU548602A1 (ru) Способ получени 2,6-дицианпиридина
SU883042A1 (ru) 1-(5-Метилфурил-2)-2-(5,5-диметил-1,3-диоксанил-2)-этан, обладающий ростостимулирующим действием дл томатов
SU472926A1 (ru) Способ получени 5-хлорпентадиена1,3
SU570260A1 (ru) Способ получени диметилбензонитрилов