SU1227607A1 - Способ получени аглопоритового грави - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к производству строительных материалов к может быть использовано дл  изготовлени  аглопоритового грави  из золы теплоэлектростанций .

Цель изобретени  улучшение качества готового продукта за счет увеличени  выхода гранул сферической формы, повышение производительности продесса и снижение энергозатрат.

Способ получени  аглопоритового грави  преимуп(ественно из аолы теплоэлектростанции включает увлажнение . ЗОЛЬ солезым раствором из соединений щелочных или щелочно-земельных металлов , гранул цию и обжиг,;, при этом золу увлажн ют по крайней мере одним раствором из группы сульфата йат- ри , хлорида натри , хлорида кальци  при содержании солей в количестве 0,5-0,9% массы зольь В качестве со- левого раствора могут быть испо,пьзо- ваны сточные воды химводоподготови-- тельных установок теплоэлевгтростанцнй содосульфатный отход производства глинозема или отход производства кальцинированной содь.

Стоки химводоподготовительньЕ установок ТЭС имеют состав, %:

,

64,5 4,4 1,4

17,4

7,5 4,8

25,9 26,8

28,0

Содосул1)фатный отход производства глинозема методом спекани  имеет состав , %:

74,8

22,3

1,6

0,8

Отход производства кальцинированной сод1,1 содержит СаС1„ - 200 - 300 г/л отхода.

Приготовлергие смеси, гранул цию и обжиг осув ествл ют по известной технологии,

Показатели свойств процесса спекани  аглопсритового грави  при исполь- зсвании р злич;-1ьгх солевых растворов представлены в табл.1-3 в соответствии с. известным способом (зола использована от сжигани  бурого угл  Камско-Ачкнского бассейна).

Ич данных таблиц видно, что с увлажнением шихты в процессе ее подготовки растворами сульфа та натри , хлорида натри  или хлорида кальци  или смеси указанных соединений, а также растворами промьшленнык отходов улучш,аютс  основные показатели обжига аглопоритового грави  по сравнению с известным способом: выход аглопорита гравиеподобной фор1чы уве- ,п;ичиЕаетс  до 100%; удельна  производительность по готовому продукту повьшаетс  на ,0%; экономи  расхода топлива на обжиг аглопорито- зого грави  составл ет 13-23%.

Таблица

26,6

27,3

28,0

23,3

Ik-.-Показатели

Содержание минералЬньос солей, % от массы золы

,

0,5

0,6

Выход аглопорита в виде сферических гра- нул, % 100- 100

1,80 1,85

Удельна  производительность , м /м ч, по готовому продукту 1,74 1,77 1,85 1,76

Экономи  расхода топлива на обжиг,% 12,6 14,1 18,1 13,3 14,9 18,1

Объемна  насыпна  масса агло- поритового грави ,фракци  10-15 мм,кг/м 830 840

840 835

835

830

Прочность на сжатие аглопо- ритового гра- вк , МПа

2,80 2,78 2,80 2,74 2,76 2,70 2,70

26,6

100

27,

100

Продолжение табл.I

ьос солей, % от массы золы

,9

0,5

NaCl

0,6

0,9

I

Известный способ с использованием лиг- носульфо- ната кальци  в количестве 1,25J от массы золы

100 100

100

100

85

1,80 1,85 1,59

840 835

835

830

850

27,5 28,6 27,6 28,0 30,4

100

100

100

100

s79 1.85

13,8 15;8

835 825

2,75

2 „77

I а ь л и ц а

Промышленные отходы, исполь:эукк: Ь(е д.из увлажнени  зольной шикгы

Показатели

водоподго

тов; тельиь;х установок

тэс

Расход воднь Х растворов промышленных отходов дл1  увлажнени  зольной шихтыэ (при содержании солей О э 7% от массы золы)

Вертикальна  скорость обжига,, мм/мин

2,01

23.2

825

835

2,81

отОтход производства кальцинированной соды

28.2

Выход аглопорита в виде сферических гранул, %

Удельна  производительность ,

3/2

м /м ч по готовому продукту

Экономи  расхода топлива на обжиг , %

Прочность на сжатие , МПа

Редактор Н.Горват

Составитель В.Образцов Техред И.Верес

Заказ 2260/25Тираж 640Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/3

Производственно-полиграфическое предпри тие, г.Ужгород, ул.Проектна , 4

Продолжение табл, 3

100

100

,92

18,3 2,96

Корректор Г.Решетник

Claims (2)

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АГЛОПОРИТОВОГО ГРАВИЯ преимущественно из золы теплоэлектростанции, включающий увлажнение золы солевым раствором из соединений щелочных или щелоч но-земельных металлов, грануляцию и обжиг, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества готового продукта за счет увеличения вы~ хода гранул сферической формы, повышения производительности процесса и снижения энергозатрат, золу увлажняют по крайней мере одним раствором из группы: сульфат натрия, хлорид натрия, хлорид кальция при содержании солей в количестве 0,5-0,9% массы золы.

2. Способ поп. 1,отлича ю~ щ и й с я тем, что увлажнение ведут сточными водами химводоподгоСк товительных установок теплоэлектростанций или содосульфатным отходом производства глинозема, или отходом производства кальцинированной соды.

SU „Л 227607