SU1227384A1 - Method of dimensional electrochemical working - Google Patents
Method of dimensional electrochemical working Download PDFInfo
- Publication number
- SU1227384A1 SU1227384A1 SU843807254A SU3807254A SU1227384A1 SU 1227384 A1 SU1227384 A1 SU 1227384A1 SU 843807254 A SU843807254 A SU 843807254A SU 3807254 A SU3807254 A SU 3807254A SU 1227384 A1 SU1227384 A1 SU 1227384A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- contact
- time
- electrodes
- processing
- charge
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
Изобретение относитс к электрофизическим и электрохимическим методам обработки , в частности к способу размерной электрохимической обработки крупногабаритных деталей.The invention relates to electrophysical and electrochemical processing methods, in particular, to a method of dimensional electrochemical processing of large parts.
Цель изобретени - повышение точности обработки за счет того, что врем отвода электрода-инструмента на рабочий зазор уменьшают на врем зар да двойного электрического сло обрабатываемой поверхности от источника опорного напр - 10 рода-инструмента устанавливают зависи- жени .мость эффективной плошади обработки отThe purpose of the invention is to improve the processing accuracy due to the fact that the time taken to remove the electrode-tool to the working gap is reduced by the time it takes to charge the double electric layer of the treated surface from the source of the reference voltage — 10 of the tool-type — the dependence of the effective treatment area on
Сущность предлагаемого способа состоит заглу лени в следуюш,ем.The essence of the proposed method consists of the following title.
В процессе обработки двойной слой, возникающий на границе раздела обрабаты- 5 ваема поверхность - электролит, обладает определенной емкостью. Причем, по мере заглублени электрода-инструмента в заготовку увеличиваетс площадь обработки, а следовательно, увеличиваетс интегральна емкость двойного сло . Под действием 20 технологического тока и источника опорного напр жени эта емкость зар жаетс до величины, определ емой режимами обработки . При касании электродов, используемых в циклических схемах обработки дл ,, основании которого определ ют зави- создани начала отсчета рабочего зазора, 5 симость приращени длительности касани емкость двойного сло разр жаетс . Нали- электродов, вызванное зар дом двойногоDuring processing, a double layer that occurs at the interface between the surface and the electrolyte that is processed has a certain capacity. Moreover, as the electrode tool penetrates into the workpiece, the machining area increases and, consequently, the integral capacity of the double layer increases. Under the action of the process current 20 and the voltage source, this capacitance is charged to a value determined by the processing conditions. When the electrodes used in cyclic processing circuits are touched, the dependencies of the reference point of the working gap are determined for the basis of which, the capacitance of the double contact time is discharged. Charging electrodes due to double charge
Рэф Рэо+Р(Ь),Raff Raeo + P (b),
где РЭО - начальна площадь обработки; h- величина заглублени электрода- инструмента в заготовку. Затем определ ют приращение длительности касани электродов, вызванное зар дом двойного сло where REO is the initial processing area; h is the amount of penetration of the electrode tool into the workpiece. Then, the increment of the contact time of the electrodes, caused by the charge of the double layer, is determined.
Лтэ Тэ-т„,Lte Te-t „,
и наход т коэффициент пропорциональности между приращением длительности касани электрода и площадью обработки,and find the coefficient of proportionality between the increment of the contact time of the electrode and the treatment area,
К ,K,
сло , от величины заглублени layer, on depth
чие металлического контакта регистрируетс измерительной цепью, и на его основании формируетс команда на разведение электродов.The metal contact is detected by a measuring circuit, and on its basis a command is created for the dilution of the electrodes.
В момент разрыва металлического контакта емкость двойного сло продолжает щунтировать измерительную цепь, увеличива таким образом длительность формируемого ею сигнала касани электродов. Это, в свою очередь, приводит к изменению на- чала отсчета рабочего зазора, а следовательно , к увеличению его действительного значени , Врем , на которое увеличиваетс длительность касани , определ етс посто нной времени цепи зар да двойного сло , а именно его емкостью и величиной внутреннего сопротивлени источника опорного напр жени .At the moment of breaking the metal contact, the capacity of the double layer continues to bypass the measuring circuit, thus increasing the duration of the signal of contact of the electrodes formed by it. This, in turn, leads to a change in the starting point of the working gap, and consequently, to an increase in its actual value, the time by which the contact duration increases, is determined by the constant time of the double layer charging circuit, namely its capacity and value. internal resistance of the voltage source.
Таким образом, врем зар да двойного сло обрабатываемой поверхности непосредThus, the charge time of the double layer of the treated surface is directly
ственно вли ет на точность установки ра- зазора на заданном уровне путем его корбочего зазора, а в конечном счете - на точность обработки. Причем, при увеличении площади возрастает погрешность обработки .It affects the accuracy of the installation of the gap at a given level by its roll gap, and ultimately - the accuracy of processing. Moreover, with an increase in the area increases the error of processing.
Процесс обработки по предлагаемому способу осуществл етс следующим образом.The treatment process according to the proposed method is carried out as follows.
рекции на величину, определ емую временем зар да двойного сло обрабатываемой поверхности от источника опорного напр жени . Результатом этого вл етс повышение точности обработки полостей штампов больших площадей.response to the value determined by the time of charge of the double layer of the treated surface from the source of voltage. The result of this is an increase in the accuracy of processing the cavities of dies of large areas.
Составитель Р. НнкматулинCompiled by R. Nnmatulin
Техред И. ВересКорректор Л. ПатайTehred I. Veres Corrector L. Patay
Тираж 1001ПодписноеCirculation 1001 Subscription
ВНИИПИ Государственного комитета СССРVNIIPI USSR State Committee
по делам изобретений и открытийfor inventions and discoveries
113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab. 4/5
Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектна , 4Branch PPP "Patent, Uzhgorod, st. Project, 4
Перед началом обработки измер ют длительность касани сухих поверхностей электрода-инструмента и заготовки (т„). Это позвол ет оценить вли ние инерционности и ошибок привода и в некоторой степени нежест- кости системы СПИЗ на длительность касани электродов. После этого определ ют длительность касани электродов в среде электролита (т) и на основании анализа чертежей обрабатываемой детали и электзаглу лени Before the treatment, the duration of the contact between the dry surfaces of the electrode tool and the workpiece (m) is measured. This makes it possible to evaluate the effect of the inertia and drive errors and, to some extent, the non-rigidity of the SIZE system on the contact time of the electrodes. After that, the duration of contact of the electrodes in the electrolyte medium (t) is determined, and on the basis of the analysis of the drawings of the workpiece and the electrical ingot
основании которого определ ют зави- симость приращени длительности касани электродов, вызванное зар дом двойного the basis of which determines the dependence of the increment of the duration of contact of the electrodes, caused by the charge
Рэф Рэо+Р(Ь),Raff Raeo + P (b),
где РЭО - начальна площадь обработки; h- величина заглублени электрода- инструмента в заготовку. Затем определ ют приращение длительности касани электродов, вызванное зар дом двойного сло where REO is the initial processing area; h is the amount of penetration of the electrode tool into the workpiece. Then, the increment of the contact time of the electrodes, caused by the charge of the double layer, is determined.
Лтэ Тэ-т„,Lte Te-t „,
и наход т коэффициент пропорциональности между приращением длительности касани электрода и площадью обработки,and find the coefficient of proportionality between the increment of the contact time of the electrode and the treatment area,
К ,K,
основании которого определ ют зави- симость приращени длительности касани электродов, вызванное зар дом двойного the basis of which determines the dependence of the increment of the duration of contact of the electrodes, caused by the charge
сло , от величины заглублени layer, on depth
))
В процессе обработки врем отвода на заданный рабочий зазор 1ота.зад, рассчитан- ный исход из обеспечени требуемой точности обработки, по мере заглублени электрода-инструмента в заготовку корректируетс на величину приращени длительностиIn the course of processing, the removal time for a given working gap of 1 ft. Back, calculated on the basis of ensuring the required machining accuracy, as the electrode tool penetrates into the workpiece is corrected by the increment value
касани й.Т.„р,т. е.touch y.T. „p, t. e.
. ОТ6 t отв-ЗЧД Д т э нор . OT6 t otv-ZChD Dt e nor
или устанавливают величину рабочего зазораor set the size of the working gap
SycT. 5эад- УАтэкор,Syct. 5ead-Utekor,
где 5зад. - первоначально заданна расчетна величина рабочего зазора; V - скорость отвода привода электрохимического станка.where 5zad. - the initially specified design value of the working gap; V - tap speed of the electrochemical machine.
Таким образом, в процессе обработки происходит стабилизаци величины рабочегоThus, in the course of processing, the value of the working
рекции на величину, определ емую временем зар да двойного сло обрабатываемой поверхности от источника опорного напр жени . Результатом этого вл етс повышение точности обработки полостей штампов больших площадей.response to the value determined by the time of charge of the double layer of the treated surface from the source of voltage. The result of this is an increase in the accuracy of processing the cavities of dies of large areas.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843807254A SU1227384A1 (en) | 1984-10-31 | 1984-10-31 | Method of dimensional electrochemical working |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843807254A SU1227384A1 (en) | 1984-10-31 | 1984-10-31 | Method of dimensional electrochemical working |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1227384A1 true SU1227384A1 (en) | 1986-04-30 |
Family
ID=21144801
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843807254A SU1227384A1 (en) | 1984-10-31 | 1984-10-31 | Method of dimensional electrochemical working |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1227384A1 (en) |
-
1984
- 1984-10-31 SU SU843807254A patent/SU1227384A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 558770, кл. В 23 Р 1/04, 1975. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0027041B1 (en) | Wire-cut electric-discharge machine, a power source for such a machine, and a method of wire-cut electric-discharge machining | |
CN103949733B (en) | Detect the wire electric discharge processing machine of machining state | |
US10493547B2 (en) | Wire electrical discharge machining device | |
JP3996812B2 (en) | Wire contact / non-contact boundary position detection device for wire cut electrical discharge machine | |
SU1227384A1 (en) | Method of dimensional electrochemical working | |
Wang et al. | Digital gap monitor and adaptive integral control for auto-jumping in EDM | |
CN87101259A (en) | The method and apparatus of purging eroding zone during electroerosive counter sisnking | |
JPH0313014B2 (en) | ||
JP3888805B2 (en) | Jump control method and apparatus for electric discharge machine | |
JPS56126776A (en) | Detecting method for capacity of battery for automobile | |
KR860000619B1 (en) | Wire-cut electric discharge machining device | |
SU1065124A1 (en) | Method of dimensional electrochemical machining | |
WO1999058277A1 (en) | Device and method for positioning electric discharge machine | |
RU2004133968A (en) | METHOD, DEVICE, MANAGEMENT SYSTEM AND COMPUTER PROGRAM FOR PERFORMING AUTOMATIC REMOVAL OF CATHODE DEPOSITS DURING BIPOLAR ELECTROCHEMICAL PROCESSING | |
SU883704A1 (en) | Surface machining quality evaluation method | |
SU1255329A1 (en) | Method of dimensional electrochemical machining | |
KR930002094B1 (en) | Power supply system for electrolytic processing apparatus | |
SU593879A1 (en) | Electrochemical deburring method | |
WO2022097596A9 (en) | Wire electrical discharge machining apparatus and control method for wire electrical discharge machining apparatus | |
SU917987A1 (en) | Method of electrochemical machining | |
JP2821894B2 (en) | Discharge state judgment method in electric discharge machine | |
SU1114510A1 (en) | Method of electrochemical machining to size | |
JP2676283B2 (en) | Control method of electrolytic processing machine | |
SU795840A1 (en) | Method of dimensional electrochemical working | |
JPS54113583A (en) | Blade damage detecting method of rotary blade machine tool and means therefor |