SU1227284A1

SU1227284A1 - Способ правки тонкостенных труб и устройство дл его осуществлени

Info

Publication number: SU1227284A1
Application number: SU833650979A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Николаевич Кулаков; Юрий Георгиевич Ляшенко
Original assignee: Институт технической механики АН УССР
Priority date: 1983-07-07
Filing date: 1983-07-07
Publication date: 1986-04-30

Abstract

1. Способ правки тонкостенных труб по авт.св. № 935159, отличающийс тем, что, с целью повышени качества правки концевых участков труб путем периодического перемещени по длине трубы усили изгиба, в трубу помещают с зазором грузы, преимущественно металлические шары в м гкой оболочке, которым сообщают возвратно-поступательное движение в пределах длины трубы. 2. Устройство дл правки тонкостенных труб по авт.св. № 935159, отличающеес тем, что в одном захвате, св занном с приводом вращени трубы, смонтированном на станине с возможностью возвратно- поступательного перемещени вдоль ее продольной оси, вьшолнены осевое и радиальные отверсти , а в другом захвате выполнено осевое отверстие, при этом устройство снабжено компрессором , соединенным магистрал ми всасывани и нагнетани через распределительный золотник с осевым отверстием захвата. ( (Л П ff ГО 10 00 4ib Фаг.1

Description

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а именно к технологии и оборудованию дл гфав- ки тонкостенных труб, и вл етс усовершенствованием известного способа и устройства по авт,св,1 935159,

Целью изобретени . вл етс повышение качества правки концевых участков трубы путем периодического перемещени по ее длине усили изгиба .

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 узел 1 на фиг. 1j на фиг. 3 - узел 11 на фиг. 1,

Способ осуществл ют следующим: образом.

Трубу 1 согласно известному способу устанавливают горизонтально, поместив перед этим внутри нее несколько шаров 2, удерживают за концы в захватах 3 и 4, вращают с переменной угловой скоростью вокруг ее продольной оси и обдувают из щелевид Ного сопла 5 газовым потоком, котоый равномерно распределен по всей длине трубы и расположен 2з вертикальной плоскости, проход щей через ее продольную ось с переменной по времени правки скоростью, а внутри трубы при этом периодически перемещают с помощью компрессора от одного конца трубы к другому дополнительные грузы - шары.

Величина интенсивности инерционной нагрузки,а соответственно и величина центробежной силы, увеличатс в местах нахож,дени шаров за счет добавки к массе трубы на этом участке массы дополнительного груза.

Максимальные усили упругопласти™ ческого знакопеременного изгиба будут при этом достигатьс в местах наибольшей кривизны, что и вл етс основным условием обеспечени высококачественной правки трубы.

Устройство дл осуществлени способа содержит согласно авт.св.№ 935159 станину 6, концевые захваты 3 и Aj щелевидное сопло 5, выполненное из двух пластин 6 и 7, закрепленных с возможностью вертикального их перемещени винтами 8. Подвижньп захват жестко соединен винтом 9 с валом 10 электродвигател 11, а неподвиж- ный захват через зубчатую передачу 12- с электродвигателем 13, Вал неподвижного захвата установлен на кронштейне 14 и зафиксирован фланцем 15. К торцу полого вала неподвижного захвата пристыкован трубопровод 16 распределительного золотника 17, сое- g диненного с лини ми нагнетани и всасывани компрессора 18.

Дл обеспечени бездефектного многостороннего обжима трубы в захватах труба обжимаетс зажимами 19 из плас0 тичного металла с продольным разрезом , а внутри трубы ввод тс оправки 20 со сквозным отверстием. Обжиг трубы происходит при ввертывании винтов 21. Дл сообщени полости тру5 бы с атмосферой в корпусе подвижного захвата выполнены радиальные отверсти 22.

Устройство г;аботает следующим образом ,,

0 Труба, имеюща пространственную кривизну, крепитс в захватах 3 и 4, Электродвигатели 11 и 13, синхронизированные между собой, вращают трубу за ее концы, В камеру станины уст5 ройства подают воздух (направление движени воздуха и вращени трубы показано соответственно стрелками), которьй, вытека через щелевидйое сопло оказывает аэродинамическое воздействие на выпр мл емую трубу. В процессе выпр млени трубы специальный гигектропривод (не показан) через зубчатую передачу перемещает электродвигатель 11, выбира тем самым удлинение трубы. С помощью компрессора через распределительный золотник, создава внутри трубы избыточное давление или разрежение сообщают дополнительным грузам - шарам возвратно- поступательное движение в пределах длины трубы.

Таким образом, снабжение известного устройства оправками со сквозными отверсти ми, соединенными у под вижного захвата с атмосферой через радиальные отверсти , а у неподвижного захвата через его полый вал и распределительный золотник с лини ми нагнетани и всасывани компрес0 сора, обеспечивает периодическое перемещение в процессе правки усили изгиба по всей длине трубы. В сочетании с возможностью изменени скорости вращени трубы и скорости ис5 течени газового потока изобретение позвол ет создать услови дл образовани многократного объемного уп- ругопластического изгиба с посте0

312272844

пенно уменьшающейс амплитудой коле- правки тонкостенной трубы при со- баний во всех сечени х трубы, что хранении качества ее поверхнос гарантирует качественное вьтолнение ти.

гг

;ff

21 3

I/

Д ФХучЯЧчЧ - //// // //х/У//,

20

Ч J3 20

т/л// /

у

У//77У/А/

W

//Л////7 7//А

т.

У/////А

3

1 5 t 22

Составитель Э. Копаев Редактор Н. Слобод ник Техред Л.Олейник .

Заказ 2242/8Тираж 783Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5

Производственно

-полиграфическое предпри тие,г.Ужгород,ул.Проектна , 4

Claims

СПОСОБ ПРАВКИ ТОНКОСТЕННЫХ ТРУБ И УСТРОЙСТВО ДНЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ. 1. Способ правки тонкостенных труб по авт.св. № 935159, отличающийся тем, что, с целью повышения качества правки концевых участков труб путем периодического перемещения по длине трубы усилия изгиба, в трубу помещают с зазором грузы, преимущественно металлические шары в мягкой оболочке, которым сообщают возвратно-поступательное движение в пределах длины трубы.
2. Устройство для правки тонкостенных труб по авт.св. 1? 935159, отличающееся тем, что в одном захвате, связанном с приводом вращения трубы, смонтированном на станине с возможностью возвратнопоступательного перемещения вдоль ее продольной оси, выполнены осевое и радиальные отверстия, а в другом захвате выполнено осевое отверстие, при этом устройство снабжено компрессором, соединенным магистралями всасывания и нагнетания через распределительный золотник с осевым отверстием захвата.