SU1678585A1

SU1678585A1 - Устройство дл дробеструйной обработки деталей типа коленчатого вала

Info

Publication number: SU1678585A1
Application number: SU894703838A
Authority: SU
Inventors: Михаил Викентьевич Гудач; Валерий Владимирович Зайчиков; Александр Анатольевич Сидоров
Original assignee: Тольяттинский политехнический институт
Priority date: 1989-06-09
Filing date: 1989-06-09
Publication date: 1991-09-23

Abstract

Изобретение относитс к поверхностному упрочнению металлических изделий методом дробеструйного наклепа и может быть широко использовано в автомобилестроении . Цель изобретени - расширение технологических возможностей устройства и повышение производительности обработки путем обеспечени след щей системы за пространственными движени ми элементов коленчатой формы деталей. В камере эжектора 1 установлен на опорах 5 воздухо- подвод щий узел 6, выполненный в виде полого цилиндра с несколькими р дами радиальных отверстий. На воздухоподвод - щем узле 6 с помощью установочных колец 7, имеющих возможность поворота относительно узла 6, смонтированы сопла-эжекторы 8, предназначенные дл обработки элементов деталей коленчатой формы. Сопла-эжекторы 8 имеют насадки 9 с зацепами 10 и св заны с ними телескопически. 2 ил.

Description

Изобретение относится к области поверхностного упрочнения металлических изделий методом дробеструйного наклепа и может быть широко использовано в автомобилестроении.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства и повышение производительности обработки путем обеспечения следящей системы за пространственными движениями элементов коленчатой формы деталей.

На фиг.1 схематично изображено предложенное устройство, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Камера пневможидкостной дробеструйной установки состоит из двух частей; нижней - камеры эжектора 1 и верхней съемной камеры 2,

Камера эжектора 1 имеет фланец 3 для соединения со съемной камерой 2. К боковой стенке камеры прикреплены четыре опоры 4, на которых покоится вся установка. В нижней части камеры эжектора 1 на двух опорах 5, имеющих полукруглый вырез, установлен воздухоподводящий узел 6, выполненный в виде полого цилиндра'с несколькими рядами радиальных отверстий, на котором с помощью установочных эбонитовых колец 7, имеющих резьбовое отверстие, крепятся сопла-эжекторы. Часть из них - сопла-эжекторы 8, имеющие насадки 9 с зацепами 10, присоединенные пружиной 11, служащей для возврата их в исходное положение, предназначены для обработки элементов детали коленчатой формы, а именно шатунных шеек коленчатого вала. Остальные сопла-эжекторы 12, закрепленные на установочных кольцах со стопором, имеют постоянные размеры и предназначены для обработки коренных шеек коленчатого вала. За счет использования сплошных колец 13 возможна регулировка межосевого расстояния между соплами-эжекторами. Пружина 14 служит для поджима сменных и установленных колец. Для уменьшения трения между кольцами и металлическим бункером 15, заполненым абразивно-жидкостной средой 16, и стальными шариками 17 специально оставлен небольшой зазор, который защищен от попадания дроби резиновой пластиной 18, закрепленной с помощью двух металлических пластин 19 и 20. В верхней части камеры-эжектора металлический бункер крепится уголками 21 к брусу 22, лежащему на выступе 23.

Съемная камера 2 имеет аналогичные фланцы 24 для соединения с камерой эжектора 1. Между камерами устанавливается уплотнительная прокладка 25. Привод 26 закреплен непосредственно на камере и через муфту 27 соединен со шпинделем 28, закрепленным на подшипниках 29 и имеющим центр 30 и два подпружиненных фик5 сатора 31 и 32, с помощью которых коленчатому валу передается крутящий момент. С правой стороны к стенке съемной камеры прикреплен поджимной вращающийся центр 33. Съемная камера имеет 10 крышку 34 с уплотнением 35.

Устройство работает следующим образом.

Коленчатый вал поджимают вращающийся подпружиненный центр 33 и тем са15 мым создает зазор между другим торцом коленчатого вала и двумя фиксаторами 32. Затем коленчатый вал за счет подпружиненного центра 33 устанавливается на центре 30 независимо от того, попали или нет фик20 саторы в соответствующие отверстия на торце коленчатого вала. На шатунные шейки накидываются зацепы 10, соединенные с насадками 9 сопел-эжекторов 8. После этого плотно закрывается крышка 34 и подается 25 питание к электродвигателю 26, который veрез муфту 27 передает вращение шпинделю 28, вместе с которым вращаются фиксаторы 32. За счет пружин фиксаторы 31 при вращении заходят в отверстие коленвала и пе30 редают ему крутящий момент. От компрессорной станции через ресивер воздух под давлением подается в воздухоподводящий узел 6 и через радиальные отверстия воздухоподводящего узла 6 - в сопла-эжекторы 35 8 и 12, где происходит процесс эжекции. В результате рабочая суспензия 16 и остальные шарики 17, находящиеся в нижней части камеры, поднимаясь вверх, обрабатывают шейки коленчатого вала.

Рабочая суспензия истекает из соплаэжектора с давлением, выбираемым в зависимости от технических требований на деталь и.механических свойств материала детали. Шарики, ударяясь о поверхность 45 шеек и летящие со скоростью 5-10 м/с, осуществляют процесс упрочнения поверхности, создавая требуемый уровень степени наклепа и формируя остаточные напряжения сжатия. Кроме того, в процессе соударе50 ния шариков о поверхность в среде антифрикционной жидкости происходит контактное восстановление меди на трущихся поверхностях и создается антифрикционое покрытие в виде осажденной тонкой 55 пленки меди. За счет вращения эбонитовых колец 7 вокруг цилиндра 6, в которых закреплены сопла, за счет зацепа 10, пружины 11 / служащей для возврата насадки в исходное положение и относительно свободного перемещения по соплу-эжектору 8, насадка совершает возвратно-поступательные движения и может поворачиваться на определенный угол, соответствующий наибольшему отклонению шатунной шейки от вертикаьной оси. Тем самым предоставляется возможность одновременной обработки коренных и шатунных шеек без переустанова коленчатого вала, что существенно повышает производительность. Следовательно, процесс сопровождается одновременным упрочнением поверхности всех шеек коленвала и нанесением антифрикционного покрытия.

Таким образом, использование изобретения позволит производить финишную обработку шеек коленвала без его переустанова, повысить универсальность в плане использования ее для различных модификаций коленчатых валов и других деталей машин, а также существенно улучшить 20 качество обработки поверхности за счет одновременного ее упрочнения и создания антифрикционного покрытия.

Claims

Ф о р мула изобретения

Устройство для дробеструйной обработки деталей типа коленчатого вала, содер5 жащее камеру с приводом вращения детали, воздухоподводящим узлом в виде полого цилиндра с радиальным отверстием и пово.ротным соплом-эжектором, отличающееся тем, что, с целью расширения техноло10 гических возможностей и повышения производительности, устройство снабжено дополнительными соплами-эжекторами, насадками с зацепами, а также установочными и сменными кольцами, смонтированными 15 на воздухоподводящем узле, выполненном с несколькими рядами радиальных отверстий, причем насадки с зацепами связаны телескопически с соплами-эжекторами, предназначенными для обработки элементов деталей коленчатой формы и смонтированными на установочных кольцах, имеющих возможность поворота относительно воздухоподводящего узла.