SU1678585A1 - Устройство дл дробеструйной обработки деталей типа коленчатого вала - Google Patents
Устройство дл дробеструйной обработки деталей типа коленчатого вала Download PDFInfo
- Publication number
- SU1678585A1 SU1678585A1 SU894703838A SU4703838A SU1678585A1 SU 1678585 A1 SU1678585 A1 SU 1678585A1 SU 894703838 A SU894703838 A SU 894703838A SU 4703838 A SU4703838 A SU 4703838A SU 1678585 A1 SU1678585 A1 SU 1678585A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- nozzles
- ejectors
- supply unit
- air supply
- chamber
- Prior art date
Links
Landscapes
- Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к поверхностному упрочнению металлических изделий методом дробеструйного наклепа и может быть широко использовано в автомобилестроении . Цель изобретени - расширение технологических возможностей устройства и повышение производительности обработки путем обеспечени след щей системы за пространственными движени ми элементов коленчатой формы деталей. В камере эжектора 1 установлен на опорах 5 воздухо- подвод щий узел 6, выполненный в виде полого цилиндра с несколькими р дами радиальных отверстий. На воздухоподвод - щем узле 6 с помощью установочных колец 7, имеющих возможность поворота относительно узла 6, смонтированы сопла-эжекторы 8, предназначенные дл обработки элементов деталей коленчатой формы. Сопла-эжекторы 8 имеют насадки 9 с зацепами 10 и св заны с ними телескопически. 2 ил.
Description
Изобретение относится к области поверхностного упрочнения металлических изделий методом дробеструйного наклепа и может быть широко использовано в автомобилестроении.
Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства и повышение производительности обработки путем обеспечения следящей системы за пространственными движениями элементов коленчатой формы деталей.
На фиг.1 схематично изображено предложенное устройство, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.
Камера пневможидкостной дробеструйной установки состоит из двух частей; нижней - камеры эжектора 1 и верхней съемной камеры 2,
Камера эжектора 1 имеет фланец 3 для соединения со съемной камерой 2. К боковой стенке камеры прикреплены четыре опоры 4, на которых покоится вся установка. В нижней части камеры эжектора 1 на двух опорах 5, имеющих полукруглый вырез, установлен воздухоподводящий узел 6, выполненный в виде полого цилиндра'с несколькими рядами радиальных отверстий, на котором с помощью установочных эбонитовых колец 7, имеющих резьбовое отверстие, крепятся сопла-эжекторы. Часть из них - сопла-эжекторы 8, имеющие насадки 9 с зацепами 10, присоединенные пружиной 11, служащей для возврата их в исходное положение, предназначены для обработки элементов детали коленчатой формы, а именно шатунных шеек коленчатого вала. Остальные сопла-эжекторы 12, закрепленные на установочных кольцах со стопором, имеют постоянные размеры и предназначены для обработки коренных шеек коленчатого вала. За счет использования сплошных колец 13 возможна регулировка межосевого расстояния между соплами-эжекторами. Пружина 14 служит для поджима сменных и установленных колец. Для уменьшения трения между кольцами и металлическим бункером 15, заполненым абразивно-жидкостной средой 16, и стальными шариками 17 специально оставлен небольшой зазор, который защищен от попадания дроби резиновой пластиной 18, закрепленной с помощью двух металлических пластин 19 и 20. В верхней части камеры-эжектора металлический бункер крепится уголками 21 к брусу 22, лежащему на выступе 23.
Съемная камера 2 имеет аналогичные фланцы 24 для соединения с камерой эжектора 1. Между камерами устанавливается уплотнительная прокладка 25. Привод 26 закреплен непосредственно на камере и через муфту 27 соединен со шпинделем 28, закрепленным на подшипниках 29 и имеющим центр 30 и два подпружиненных фик5 сатора 31 и 32, с помощью которых коленчатому валу передается крутящий момент. С правой стороны к стенке съемной камеры прикреплен поджимной вращающийся центр 33. Съемная камера имеет 10 крышку 34 с уплотнением 35.
Устройство работает следующим образом.
Коленчатый вал поджимают вращающийся подпружиненный центр 33 и тем са15 мым создает зазор между другим торцом коленчатого вала и двумя фиксаторами 32. Затем коленчатый вал за счет подпружиненного центра 33 устанавливается на центре 30 независимо от того, попали или нет фик20 саторы в соответствующие отверстия на торце коленчатого вала. На шатунные шейки накидываются зацепы 10, соединенные с насадками 9 сопел-эжекторов 8. После этого плотно закрывается крышка 34 и подается 25 питание к электродвигателю 26, который veрез муфту 27 передает вращение шпинделю 28, вместе с которым вращаются фиксаторы 32. За счет пружин фиксаторы 31 при вращении заходят в отверстие коленвала и пе30 редают ему крутящий момент. От компрессорной станции через ресивер воздух под давлением подается в воздухоподводящий узел 6 и через радиальные отверстия воздухоподводящего узла 6 - в сопла-эжекторы 35 8 и 12, где происходит процесс эжекции. В результате рабочая суспензия 16 и остальные шарики 17, находящиеся в нижней части камеры, поднимаясь вверх, обрабатывают шейки коленчатого вала.
Рабочая суспензия истекает из соплаэжектора с давлением, выбираемым в зависимости от технических требований на деталь и.механических свойств материала детали. Шарики, ударяясь о поверхность 45 шеек и летящие со скоростью 5-10 м/с, осуществляют процесс упрочнения поверхности, создавая требуемый уровень степени наклепа и формируя остаточные напряжения сжатия. Кроме того, в процессе соударе50 ния шариков о поверхность в среде антифрикционной жидкости происходит контактное восстановление меди на трущихся поверхностях и создается антифрикционое покрытие в виде осажденной тонкой 55 пленки меди. За счет вращения эбонитовых колец 7 вокруг цилиндра 6, в которых закреплены сопла, за счет зацепа 10, пружины 11 / служащей для возврата насадки в исходное положение и относительно свободного перемещения по соплу-эжектору 8, насадка совершает возвратно-поступательные движения и может поворачиваться на определенный угол, соответствующий наибольшему отклонению шатунной шейки от вертикаьной оси. Тем самым предоставляется возможность одновременной обработки коренных и шатунных шеек без переустанова коленчатого вала, что существенно повышает производительность. Следовательно, процесс сопровождается одновременным упрочнением поверхности всех шеек коленвала и нанесением антифрикционного покрытия.
Таким образом, использование изобретения позволит производить финишную обработку шеек коленвала без его переустанова, повысить универсальность в плане использования ее для различных модификаций коленчатых валов и других деталей машин, а также существенно улучшить 20 качество обработки поверхности за счет одновременного ее упрочнения и создания антифрикционного покрытия.
Claims (1)
- Ф о р мула изобретенияУстройство для дробеструйной обработки деталей типа коленчатого вала, содер5 жащее камеру с приводом вращения детали, воздухоподводящим узлом в виде полого цилиндра с радиальным отверстием и пово.ротным соплом-эжектором, отличающееся тем, что, с целью расширения техноло10 гических возможностей и повышения производительности, устройство снабжено дополнительными соплами-эжекторами, насадками с зацепами, а также установочными и сменными кольцами, смонтированными 15 на воздухоподводящем узле, выполненном с несколькими рядами радиальных отверстий, причем насадки с зацепами связаны телескопически с соплами-эжекторами, предназначенными для обработки элементов деталей коленчатой формы и смонтированными на установочных кольцах, имеющих возможность поворота относительно воздухоподводящего узла.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894703838A SU1678585A1 (ru) | 1989-06-09 | 1989-06-09 | Устройство дл дробеструйной обработки деталей типа коленчатого вала |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894703838A SU1678585A1 (ru) | 1989-06-09 | 1989-06-09 | Устройство дл дробеструйной обработки деталей типа коленчатого вала |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1678585A1 true SU1678585A1 (ru) | 1991-09-23 |
Family
ID=21453541
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894703838A SU1678585A1 (ru) | 1989-06-09 | 1989-06-09 | Устройство дл дробеструйной обработки деталей типа коленчатого вала |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1678585A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105345674A (zh) * | 2015-12-05 | 2016-02-24 | 重庆创隆实业有限公司 | 曲轴磨削设备 |
CN114714258A (zh) * | 2022-04-13 | 2022-07-08 | 山东理工大学 | 一种船舶动力曲轴表面磨削处理设备 |
-
1989
- 1989-06-09 SU SU894703838A patent/SU1678585A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Петросов В.В. Гидродробеструйнре упрочнение деталей инструмента. М.: Машиностроение, 1977, с.123, рис. 68. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105345674A (zh) * | 2015-12-05 | 2016-02-24 | 重庆创隆实业有限公司 | 曲轴磨削设备 |
CN114714258A (zh) * | 2022-04-13 | 2022-07-08 | 山东理工大学 | 一种船舶动力曲轴表面磨削处理设备 |
CN114714258B (zh) * | 2022-04-13 | 2023-12-15 | 山东理工大学 | 一种船舶动力曲轴表面磨削处理设备 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2973606A (en) | Machine for precision finishing of parts by controlled vibration | |
US5271967A (en) | Method and apparatus for application of thermal spray coatings to engine blocks | |
US4893642A (en) | Production line part deburring apparatus | |
SU1678585A1 (ru) | Устройство дл дробеструйной обработки деталей типа коленчатого вала | |
CN110842749A (zh) | 一种用于叶片表面加工的组合封闭型腔振动式滚磨光整加工装置及其方法 | |
JPS6147150B2 (ru) | ||
US3245138A (en) | Apparatus for press-fitting members | |
US2578213A (en) | Vibrating mechanism for dynamic mold casting machines | |
JP2008155124A (ja) | ピストンリング側面の塗装装置及び塗装法 | |
RU2145538C1 (ru) | Способ поверхностного упрочнения деталей (коленвалов, распредвалов, гильз, цилиндров, блоков, труб и т.п.) дробью | |
RU2134190C1 (ru) | Гидродробеструйная установка для обработки деталей | |
US5616259A (en) | Apparatus for preparing a surface of a cylinder bore by electrical discharge machining | |
RU2213653C2 (ru) | Способ восстановления изношенных поверхностей цилиндров, труб с помощью нанесения покрытия и устройства для его осуществления | |
US3369555A (en) | Apparatus for heat treating annular castings | |
RU2069618C1 (ru) | Устройство для поверхностной обработки деталей | |
RU2112638C1 (ru) | Способ отделочно-упрочняющей обработки цилиндрических поверхностей коленчатых валов дробью | |
RU2120849C1 (ru) | Способ упрочнения внутренних поверхностей цилиндров | |
RU2056266C1 (ru) | Устройство для притирки | |
RU2630145C1 (ru) | Установка для упрочняющей обработки деталей и способ упрочняющей обработки деталей | |
RU2129950C1 (ru) | Гидродробеструйная установка для обработки деталей | |
CN117160783B (zh) | 一种发动机缸体涂胶装置 | |
SU1458170A1 (ru) | Устройство дл шлифовани фасок клапанов двигателей внутреннего сгорани | |
US3178858A (en) | Apparatus for honing an annular surface | |
RU2152866C1 (ru) | Устройство для отделочно-упрочняющей обработки цилиндрических поверхностей валов, труб, коленчатых валов дробью | |
SU1391861A1 (ru) | Устройство дл объемной обработки деталей |