RU2120849C1 - Способ упрочнения внутренних поверхностей цилиндров - Google Patents
Способ упрочнения внутренних поверхностей цилиндров Download PDFInfo
- Publication number
- RU2120849C1 RU2120849C1 RU96121946/02A RU96121946A RU2120849C1 RU 2120849 C1 RU2120849 C1 RU 2120849C1 RU 96121946/02 A RU96121946/02 A RU 96121946/02A RU 96121946 A RU96121946 A RU 96121946A RU 2120849 C1 RU2120849 C1 RU 2120849C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cylinders
- hydraulic
- false
- cylinder
- inner surfaces
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Abstract
Способ предназначен для отделочно-упрочняющей обработки внутренних поверхностей цилиндров, например блоков или гильз цилиндров двигателей внутреннего сгорания. Цилиндры обрабатывают стальными шариками, эжектируемыми СОЖ, вместе с фальшцилиндрами, установленными на торцы цилиндров. Обработку ведут шарикофакельным инструментом, посредством эжекторной головки с турбинкой. Жидкость подводят одновременно к форсункам и гидроопорам. При обработке цилиндров устраняется эррозийное разрушение кромок цилиндров. 1 з.п.ф-лы, 3 ил.
Description
Изобретение относится к области дробеударной отделочно-упрочняющей обработки внутренних поверхностей цилиндров, например блоков или гильз цилиндров двигателей внутреннего сгорания, а также компрессоров.
Известен способ упрочнения внутренних поверхностей цилиндрических деталей стальными шариками, эжектрируемыми смазывающе-охлаждающей жидкостью посредством форсунок (SU 1030152, 23.07.83). Для реализации данного способа дробеструйной обработки разработана установка дробеметного аппарата, где удар единичного шарика (и всего потока) с чисто контактной деформацией переходит в контактно-сдвиговую деформацию с элементом обкатки в зоне удара, а само пятно зоны нагружения от потока преобразуется в кольцевой деформационный источник нагружения с заданной подачей относительно потока (пучка) дроби.
Для создания подобной макро- и микротопографии внутренней поверхности цилиндра необходимо сформировать аналогичную схему и динамику нагружения при единичном ударе (и всего потока в целом) и предусмотреть краевые условия процесса в зоне торцов цилиндра, где идет наряду с упрочнением интенсивный эрозийно-разрушающий эффект съема металла и как следствие происходит закругление кромок.
Задача изобретения - повышение эффективности обработки за счет равномерного упрочнения цилиндра, включая граничные участки его торцов.
Поставленная задача решается тем, что в способе упрочнения поверхностей цилиндров путем обработки их стальными шариками, эжектируемыми смазывающе-охлаждающей жидкостью под давлением, на торцы цилиндров устанавливают фальшцилиндры, подводят жидкость одновременно к форсункам и гидроопорам эжекторного ствола турбинки.
На фиг. 1 представлена установка для осуществления предложенного способа при обработке блоков цилиндров ДВС; на фиг. 2 - вид 1 фиг.1; на фиг. 3 - вид А фиг. 1.
Установка содержит станину - маслоблок 27 с гидростанцией, включающей два гидронасоса низкого и высокого давления, на которой закреплены обрабатываемый блок цилиндров 1 с фальшцилиндрами 2, 3; подвижные в осевом направлении дробеприводы-штоки 4 с эжекторными головками 5 с центрирующим устройством 6 нижнего торца каждой головки 5; телескопические патрубки 7, в нижней своей части соединенные с дробесборником 8 и включающие дробепитающие эжекторы 9 с заслонками-дозаторами радиального типа (не показаны). В средней части каждого дробепривода-штока 4 закреплен поршень 10, расположенный в гидроцилиндре 11, который закреплен на станине посредством кронштейна 12. Рабочие магистрали гидроцилиндров и гидроэжекторов соединены с управляющей электрогидроаппаратурой, включающей редукционный клапан 13, электрогидравлический золотник 14, кольцевые переключатели 15, гидрорессивер 16 и другие элементы, не указанные в схеме управления.
В корпусе эжекторных головок 5 расположены под двойным углом α,β к центральной оси форсунки 17 эжекторного ствола-турбинки 18, установленной на гидроопорах, и насадки ловителя 19, для сброса отраженных после первого удара шариков 26 в дробесборник 8, при этом корпус упрочнителя заключен в центрирующую обойму-изолятор 20 (материал: тифлон или капролон марки ПА-6). Дробеприводы-штоки 4 снабжены переустанавливаемыми упорами 21, работающими с концевыми переключателями 15. Вверху фальшцилиндра 2 встроены датчики температуры, расположенные в приповерхностной зоне равномерно по диаметру (полуискусственные термопары) с выводами на усилитель 22 и далее на регистрирующую аппаратуру 23, и акустический датчик с выводом на усилитель 24 и регистрирующие блоки 25, 28 акустической экзоэлектронной эмиссии. В качестве дроби используются подшипниковые шарики диаметром 1,8 - 2,0 мм, а в качестве жидкости - специальный состав СОЖ с поверхностно-активными элементами.
Пример. Проводится отделочно-упрочняющая обработка блока цилиндров ДВС ВАЗ - 2101 совместно с фальшцилиндрами, которые технологически выполнены подобно обрабатываемому блоку.
Обрабатываемый дробью блок цилиндров 1, предварительно прошедший операцию тонкого растачивания цилиндров с допуском на хонингование +0,015 - 0,002 ( ⌀ 80), устанавливают совместно с фальшцилиндрами по базовым мягким (пружина) шариковым упорам и закрепляют. Вместо операции хонингования проводят операцию дискообразным шарикофакельным инструментом.
Обработка ведется в автоматическом режиме.
Управление исполнительными режимами механизмов производится гидроцилиндрами (обеспечивающими осевую скорость подачи эжекторных головок 5), мотор-насосом высокого давления, обеспечивающим давление СОЖ перед форсунками 17 и, соответственно, скорость вращения ствола турбинки 18, и массовый расход стальных шариков при формировании дискообразного инструмента, в процессе которого происходит обработка цилиндров блоков ДВС.
В качестве дроби используются стеклянные или подшипниковые шарики ⌀ 1,8 - 2,0 мм/класс IV-Б/, а в качестве жидкости специальный состав СОЖ с добавкой 0,2% от общего количества поверхностно-активных веществ. Дробефакельная головка может работать при подаче через нее ультразвуковых колебаний и кавитационных каверн.
Claims (2)
1. Способ упрочнения внутренних поверхностей цилиндров путем обработки их стальными шариками, эжектируемыми смазывающе-охлаждающей жидкостью посредством форсунок, отличающийся тем, что на торцы цилиндров устанавливают фальшцилиндры, формируют дискообразный шарикофакельный инструмент посредством эжекторной головки с турбинкой, установленной на гидроопорах, при этом подводят жидкость одновременно к форсункам и гидроопорам и ведут обработку цилиндров с фальшцилиндрами в автоматическом режиме.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что обработку в автоматическом режиме ведут с использованием электрогидроаппаратуры.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96121946/02A RU2120849C1 (ru) | 1996-11-05 | 1996-11-05 | Способ упрочнения внутренних поверхностей цилиндров |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96121946/02A RU2120849C1 (ru) | 1996-11-05 | 1996-11-05 | Способ упрочнения внутренних поверхностей цилиндров |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2120849C1 true RU2120849C1 (ru) | 1998-10-27 |
RU96121946A RU96121946A (ru) | 1999-02-10 |
Family
ID=20187266
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU96121946/02A RU2120849C1 (ru) | 1996-11-05 | 1996-11-05 | Способ упрочнения внутренних поверхностей цилиндров |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2120849C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2451591C2 (ru) * | 2010-08-09 | 2012-05-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный горный институт имени Г.В. Плеханова (технический университет)" | Способ поверхностного упрочнения стальных футеровок шаровых мельниц |
RU2547068C2 (ru) * | 2013-08-27 | 2015-04-10 | Открытое акционерное общество "Михайловский ГОК" | Способ упрочнения поверхностей стальных футеровочных плит шаровых барабанных мельниц |
-
1996
- 1996-11-05 RU RU96121946/02A patent/RU2120849C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2451591C2 (ru) * | 2010-08-09 | 2012-05-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный горный институт имени Г.В. Плеханова (технический университет)" | Способ поверхностного упрочнения стальных футеровок шаровых мельниц |
RU2547068C2 (ru) * | 2013-08-27 | 2015-04-10 | Открытое акционерное общество "Михайловский ГОК" | Способ упрочнения поверхностей стальных футеровочных плит шаровых барабанных мельниц |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4645468B2 (ja) | シリンダボア内面の加工方法およびシリンダブロック | |
KR100244571B1 (ko) | 분류가공장치, 분류가공시스템 및 분류가공방법 | |
US8561918B2 (en) | Nozzle and method for treating an interior of a workpiece | |
JPH0327328B2 (ru) | ||
RU2120849C1 (ru) | Способ упрочнения внутренних поверхностей цилиндров | |
KR20100021984A (ko) | 왕복 피스톤 연소 기관의 실린더 라이너의 실린더 벽의 주행면 제조를 위한 기계가공 방법 | |
US6098958A (en) | Valve assembly, especially for a fuel-injection valve and method of making same | |
US6540589B1 (en) | Method and device for rounding edges | |
RU2106236C1 (ru) | Способ отделочно-упрочняющей обработки цилиндрических поверхностей деталей дробью | |
RU2150369C1 (ru) | Способ для упрочняющей обработки цилиндрических поверхностей дробью, кавитационными кавернами | |
RU2130085C1 (ru) | Способ поверхностного упрочнения деталей | |
RU2176184C2 (ru) | Способ отделочно-упрочняющей обработки цилиндрических поверхностей с устройством для его осуществления | |
RU2196040C1 (ru) | Способ напорной подачи смазочно-охлаждающей технологической смеси | |
RU2145538C1 (ru) | Способ поверхностного упрочнения деталей (коленвалов, распредвалов, гильз, цилиндров, блоков, труб и т.п.) дробью | |
RU2384397C1 (ru) | Способ центробежного упрочнения винтов | |
JPH11262822A (ja) | シリンダボア内面の加工方法および装置 | |
RU2120369C1 (ru) | Способ прецизионной обработки отверстий цилиндров двс и алмазная развертка для его осуществления | |
RU2150370C1 (ru) | Способ отделочно-упрочняющей обработки цилиндрических поверхностей дробью с ультразвуковыми кавитационными кавернами | |
RU2252131C2 (ru) | Способ формообразования регулярного микрорельефа | |
RU2196041C1 (ru) | Устройство для напорной подачи смазочно-охлаждающей технологической смеси | |
RU2192955C1 (ru) | Устройство для вибрационного хонингования с гидроударом | |
SU1454672A1 (ru) | Устройство дл дробеструйной очистки наружной поверхности длинномерных изделий | |
RU2185276C1 (ru) | Способ охлаждения при алмазно-абразивной обработке | |
RU2185270C2 (ru) | Способ нанесения антифрикционного покрытия при поверхностном пластическом деформировании внутренних цилиндрических поверхностей | |
RU2172664C1 (ru) | Способ восстановления прецизионных пар трения |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20011106 |