SU1227146A1 - Способ получени кефира - Google Patents

Способ получени кефира Download PDF

Info

Publication number
SU1227146A1
SU1227146A1 SU843813265A SU3813265A SU1227146A1 SU 1227146 A1 SU1227146 A1 SU 1227146A1 SU 843813265 A SU843813265 A SU 843813265A SU 3813265 A SU3813265 A SU 3813265A SU 1227146 A1 SU1227146 A1 SU 1227146A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
kefir
acidity
temperature
clot
fermentation
Prior art date
Application number
SU843813265A
Other languages
English (en)
Inventor
Галина Петровна Дмитровская
Сергей Сергеевич Гуляев-Зайцев
Нелли Григорьевна Кононович
Маргарита Грантовна Камалян
Original Assignee
Украинский Научно-Исследовательский Институт Мясной И Молочной Промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Украинский Научно-Исследовательский Институт Мясной И Молочной Промышленности filed Critical Украинский Научно-Исследовательский Институт Мясной И Молочной Промышленности
Priority to SU843813265A priority Critical patent/SU1227146A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1227146A1 publication Critical patent/SU1227146A1/ru

Links

Landscapes

  • Dairy Products (AREA)

Description

Изобретение относитс  к молочной промышленности и может быть использовано при производстве кефира.
Целью изобретени   вл етс  улучшение органолептических показателей продукта.
Сущность изобретени  заключаетс  в том, что сквашивание смеси ведут в два этапа, первый из которых осуш,ествл ют при 26-28°С до кислотности сгустка 40- 60°Т, а второй при снижении температуры до 16-20°С со скоростью 0,5-4,0°С/ч, при этом используют кефирную закваску, полученную путем сквашивани  молока при 24-28°С.
Сквашивание кефирной закваски при 24-28°С и кефира на первом этапе при
ни  в зких ЭПС) при 26-28°С, так как при температурах ниже указанных, например при 23°С, будут иметь место такие же  влени , как и при культивировании закваски. Получение закваски и кефира на первом
этапе при 30°С и выше приводит к нетипичному простоквашному вкусу, поэтому качество такого продукта, даже при хоро- QjeM плотности сгустка, считаетс  неудовлетворительным .
10 Образование экзополисахаридов, ответственных за реологические свойства кисломолочных продуктов, происходит в слабокислой среде, зачастую при рН 6,0-6,5, что соответствует 27-18°Т.
Экспериментально подтверждено, что син26-28°С позвол ет получить продукт гус- 15 гез биополимеров при сквашивании молока той консистенции, не отдел юш,ий сыворотки кефирной закваской происходит в начале в процесее хранени , благодар  накопле- процесса сквашивани  и практически завер- нию экзополисахаридов (ЭПС) с высокими шаетс  (образуетс  80-90% ЭПС от его влагоудерживающими свойствами.
Экспериментально подтверждено, что консистенци  кефирной закваски, полученной при 24-28°С, превосходит по качеству традиционную (см. табл. 1) и способствует получению более плотного сгустка кефира.
Использование кефирной закваски, по- 25 невыраженное спиртовое брожение. Скваши- лученной путем сквашивани  молока при вание до кислотности ниже за вл емой, температуре ниже за вл емой, например, например до 35°Т, приводит к тому, что
образуетс  только 40% ЭПС; остальна  часть образуетс  при более низких температурах , поэтому сгусток будет иметь
количества в готовом продукте) при кислотности 40-60°Т (что соответствует рН 5,38- 5,14). Поэтому сквашивать до достижени  более высокой кислотности не целесообразно (напри.мер, до 65°Т при 26-28°С), так как может иметь место переквашивание продукта, он будет иметь кислый вкус и
при 22°С, приводит к тому, что в сгустке на первом этапе образуетс  около 50% ЭПС от содержани  их в готовом продукте , имеющих повышенную влагоудерживаю- 30 меньшую в зкость и Bv aгoyдepживaюшyю щую способность, кроме того, обш,ее коли- способность, а следовательно, жидкую кон- чество их несколько снижаетс . Готовый кефир будет иметь малую в зкость, более
жидкую консистенцию и будет предрасположен к отделению сыворотки.
При сквашивании молока кефирной закваской при температуре выше 25°С в среде преобладают молочно-кислые стрептококки (оптимум развити  при 26°С), уксуснокислые бактерии (оптимум - 30°С) и не35
систенцию. Вкус продукта выражен полнее, если он досквашиваетс  в широком диапазоне температур, в данном случае от 28-26°С до .
Сквашивание на втором этапе  ри постепенном снижении температуры до 16- 20°С позволит получить более плотный сгусток в готовом кефире, чем в случае снижени  до этих температур после процесса сквасколько меньше дрожжей. Последние угне- шивани  (см. табл 1 и 2).
таютс  двум  предыдущими. Уксусно-кислыеСнижение температуры сквашивани  на
бактерии стимулируют у молочно-кислых
бактерий способность к образованию в зких , иногда т гучих сгустков.
втором этапе до 15°С и ниже (особенно при быстром снижении) приводит к пустому невыраженному вкусу, дрожжевому привкусу из-за большого развити  дрожжей, так
втором этапе до 21°С и выше приводит к удлинению процесса и возможному переквашиванию кефира; при хорошей в зкости
Ухудшение консистенции закваски и ке- продукт будет иметь кислый вкус. фира в зимне-весенний период св зано сСнижение температуры сквашивани  на
некоторым снижением количества уксуснокислых бактерий. Это обусловлено дефицитом витаминов в молоке, стимулирующих развитие уксусно-кислых бактерий.
Экзополисахариды, синтезируемые при 50 как при температуре ниже 16°С преобла- разных темпетатурных режимах сквашива- дает спиртовое брожение над молочно-кислым . Сгусток будет пронизан большим количеством пузырьков газа.
Скорость снижени  температуры на втором этапе оказывает большое вли ние на гоудерживающа  способность увеличивают- 55 качество кефира. В интервале 0,5-4°С/ч с  при повыщении температуры (см. табл. 2). при соблюдении всех перечисленных существенных признаков в указаннь х пределах достигаетс  положительный эффект при пони  молока кефирной закваской, имеют разную в зкость и влагоудерживающую способность , так как они накапливаютс  разными группами микроорганизмов. В зкость и влаСледовательно и кефир необходимо сквашивать на первом этапе (этапе образовани  в зких ЭПС) при 26-28°С, так как при температурах ниже указанных, например при 23°С, будут иметь место такие же  влени , как и при культивировании закваски. Получение закваски и кефира на первом
этапе при 30°С и выше приводит к нетипичному простоквашному вкусу, поэтому качество такого продукта, даже при хоро- QjeM плотности сгустка, считаетс  неудовлетворительным .
Образование экзополисахаридов, ответственных за реологические свойства кисломолочных продуктов, происходит в слабокислой среде, зачастую при рН 6,0-6,5, что соответствует 27-18°Т.
гез биополимеров при сквашивании молока кефирной закваской происходит в начале процесса сквашивани  и практически завер- шаетс  (образуетс  80-90% ЭПС от его
невыраженное спиртовое брожение. Скваши- вание до кислотности ниже за вл емой, например до 35°Т, приводит к тому, что
количества в готовом продукте) при кислотности 40-60°Т (что соответствует рН 5,38- 5,14). Поэтому сквашивать до достижени  более высокой кислотности не целесообразно (напри.мер, до 65°Т при 26-28°С), так как может иметь место переквашивание продукта, он будет иметь кислый вкус и
меньшую в зкость и Bv aгoyдepживaюшyю способность, а следовательно, жидкую кон-
систенцию. Вкус продукта выражен полнее, если он досквашиваетс  в широком диапазоне температур, в данном случае от 28-26°С до .
Сквашивание на втором этапе  ри постепенном снижении температуры до 16- 20°С позволит получить более плотный сгусток в готовом кефире, чем в случае снижени  до этих температур после процесса сквашивани  (см. табл 1 и 2).
втором этапе до 15°С и ниже (особенно при быстром снижении) приводит к пустому невыраженному вкусу, дрожжевому привкусу из-за большого развити  дрожжей, так
продукт будет иметь кислый вкус. Снижение температуры сквашивани  на
как при температуре ниже 16°С преобла- дает спиртовое брожение над молочно-кислучении кефира как термостатным, так и резервуарным способом, улучшаютс  органо- лептические показатели: повьпмаетс  в зкость , ие отдел етс  сыворотка в процессе хранени .
Снижать температуру на втором этапе можно с (шсто ниой во времени и с переменной скоростью. Последнюю нелесообразно примен ть при автоматическом контроле и регулировании процесса сквашивани . При
этом каждое повышение кислотности на
5°Т должно сопровождатьс  понижением температуры на 1°С.
В случае использовани  посто нной скорости необходимое значение ее во времени определ етс  исход  из условий производства на конкретном предпри тии (например, в резервуаре с продуктом снижаетс  течпе- эатура со скоростью не более °С/ч). При зтом необходимо учитывать, что минимальной (максимальной) скорости снижени  температуры на втором этапе сквашивани  в предел х 0,5-4°С/ч должно соот ветст- вовать минимальное (максимальное) количество используемой кефирной закваски в пределах 1-5% и наоборот.
При снижении температуры со скоростью менее 0,5°С/ч кефир при высокой плот- мости сгустка будет иметь кислый вкус. Такое охлаждение неэффективно.
Охлаждение со скоростью более 4°С/ч например 5°С/ч и более, в резервуаре без нарушени  сгустка не целесообразно, так как не успевают развитьс  все группы микроор- ганизмов,и продукт будет иметь дрожжевой пустой вкус, нетипичный дл  кефира.
Процесс cквaнJивaни  в два этапа взаимо- ;в зан с технологическими параметрами, несоблюдение хот  бы одного из них ведет к нарушению всего пр оцесса сквашивани  (значение кислотности выходит за пределы 85-100°Т, наблюдаютс  пороки консистен- цик).
Соблюдение перечисленных признаков позвол ет гарантировать улучшенные органо лептические показатели: повысить в зкость, влагоудерживающне свойства сгустка, уменьшить синеретнческие свойства благодар  накоплению в зких ЭПС.
Пример 1. В пастеризованное, охлажденное до 24°С молоко ввод т 1% грибко- вой кефирной закваски и сквашивают до образовани  плотного сгустка кислотностью 00°Т. Дл  получени  1000 кг кефира резервуарным способом в 990 кг нормализованной до 3,2% жира, пастеризованной и охлажденной до 26°С смеси Ш кг под- готовленной ранее .закваски. Выдерживают при 2б С в покое дл  сквашивани  на первом этапе до кислотности 40°Т в течение 6 ч, а на втором этапе начинают постепенно снижать температуру сквашивани  (с посто нной скоростью) на прот жении всего этапа. Дл  этого Б (межстенное npoc pa ri . i во) резервуара дл  кисло-молоч- п.рс/ , тов подают холодную воду с таким
0
5 0
5
о
0 5
расчетом, чтобы снижение температуры смеси происходило со скоростью 0,5 С/ч. До 20°С продукт охладитс  за 12 ч. При ре- зервуарном способе производства необходимо учитывать, что температура снижаетс  nocT- neiiHo путем теплопередачи между более теплыми и относительно холодными сло ми сгустка (в состо нии поко ). Кислотность в конце сквашивани  96°Т.
После сквашивани  сгусток охлаждают любым из известных способов, например, частично до 4°С. в потоке, затем в упакованном виде доохлаждают и подвергают созреванию в холодильной камере. По истечении 24 ч с момента заквапливани  продукт с температурой 8°С готов к реализации .
Пример 2. Закваску готов т, как в примере 1. Дл  получени  1000 кг сливочного кефира резервуарным способом в 980 кг нормализованной до 10,0% жира, пастеризованной , гомогенизированной и охлажденной до 26°С смеси внос т 20 кг подготовленной ранее закваски. Сквашивают в два этапа: на первом при 26°С до кислотности сгустка 60°Т в течение 5,5 ч, на втором этапе постепенно снижают температуру с переменной скоростью охлаждени .
При увеличении кислотности на 5°Т поступает сигнал на исполнительный механизм, который увеличивает расход, охлаждающей воды дл  снижени  средней температуры на °С.
После сквашивани  до кислотности 95°Т сгусток охлаждают в потоке до 8°С и подвергают созреванию. По истечении 24 ч с момента заквац ивани  и при 8°С продукт готов к реализации.
пример 3. Дл  получени  1000 кг .кефира типа сливочного термостатный способом в 980 кг нормализованной до 6,0% жира , пастеризованной, гомогенизированной и охлажденной до температуры заквашивани  смеси внос т 20 кг закваски, приготовленной , как в примере I. Сквашивают Б два этапа, на первом при 28°С до кислотности 40°Т в течение 4,5 ч. Затем прекращают подачу пара в термостатную камеру. На втором этапе температуру снижают со скоростью 1,5°С/ч с помощью вентил тора холодного воздуха. Сквашивание заканчивают при 17°С и кислотности 92°Т. Продукт вывоз т в холодильную камеру дл  созревани  и доохлаждени  до 8°С. По истечении 24 ч с момента заквашивани  технологический процесс считаетс  законченным . До реализации продукт хран т, в холодильной камере.
Пример 4. В пастеризованное молоко, охлажденное до 24°С, ввод т кефирныетриб- ки, сквашивают, получают грибковую закваску кислотностью 100°Т.
Дл  получени  1000 кг кефира резервуарным способом в 970 кг нормализованной до 1,0% жира, пастеризованной и охлажденной смеси внос т 30 кг подготовленной
1227
заквнски. Сквашивают в два этапа: на lU p- BOM при до кислотности ,55°Т в течение 5,5 ч, а на втором температуру скгка- HJMBaHMR снижают до со скороетьк. С/ч путем пуска воды а межстенное пространство резервуара дл  кисло-.модочпь:1х продуктов. Сквашивание закапчивают при 9°С и кислотности . Продукт охлаждают в резервуаре до 10°С, подвергают созреванию, расфасовывают и нйпрасл ют а холодильную камеру, где хран т до ргали-,- з ацки
Пример 5. В 970 кг пастсризозаиного обез жиренного молока, охлажденного до внос т 30 кг закваски, получешгой по )р;;- меру 4. Сква гивзние провод т в два srs- на; на первом при 28°С до кислотчостк 45°Т в течение 5 ч, на втором темпергггуьу снижают до 20°С и сквашивают до кислотности 98°Т. Охлаждают и заканчизают процесс , как в примере 4.
Пример 6. В астеризованное, денное до 28°С молоко вь;ос т 2% грибковой закваски. Сквашивают при 23°С до образовани  сгустка кислотностью 95°Т. Дл  улучшени  аромата закваски ее охлал да 0т до 8°С и выдерживают 6 ч дл  созрсв.зки .
В 960 кг нодготов.лекной смеси, норрл - лизованной до 2,5% жира,, пастеризованной и гомогенизированной., ввод т 40 кг закваск -;., приготовленной, как описана в  гчалг; примера. Сквашивают смесь ДВЕ srairu на первом прк 26°С до кчслотностй 5(;° Г in течение 3,5 ч, на 1зтором тел пернтур7 .«ают до 19°С, как описано в ; р :мсре L .; той лишь разницей, что скорость сии v: средней температуры устанавли 5эют раБ;-;сг. 3°С/ч. Скваишвание на зтором эггигг за- канчивают прк,9°С до кислотности . Затем продукт охлаждают п резервуаре до 8°С, подвергают созреванию, расфасойывз.ют и хран т до реализации.
Пример 7. Закваску готов т как в примере 6, за исключение; того, что сквашнв.зкие ее провод т пр;з ..
В 950 кг подготовленной, как в примэр 6, смеси 50 кг закаас: ;-, novrc товлекной ранее. в лза зтЕпг : на fiepBOM фи 27°С до кисл относи : оО Ё , а т ВТОРОМ и .далее, :агс описано s iiyHi /icpe . зл
е
iciv-iK 4:NineM того, что температуру H;I лтором снижают со скоростью 4°С/ч, а скза- шив ниг сгустка ведут до кислотности ЮО
Пример 8. .Закврску получают по примеру 6 за .исключением того, что Слва ивание йсдут при 25°С.
В 960 К подгогов, но примеру б С иеси внослт 40 кг закваски, приготовленной ранее. Сква.нк аиие ве., в два JTaiui: ;-ia первом до кислотности при , а далее, как в примере 1, за исключением того, что снижают температуру до значсле со скоростью в течение 2 ч, затер,.; -- со скоростью 1°С/ч и :.i- ханчио  от С1гван ииапие сгустка при этой температуре и достижений кислотности густка 94°Т.
Основные показатели и режимы пркве- leiHjbix примеров, а также характеристика лачсст 5а по/: ченкого кефира сриведень: к
, . . г.
ВИДНО ю табл. 2 продукт, полученный но LipHJiflepaM 1--8, вьнюлиенный в соответствии с за г;.л емы,ч и регкимзми, отвечает зсем требовани м, предъ вл емым к кефи;.;у.
При от ло:ген}ти от гра} ИЧЕтьг : значений ;; сторону (примеры 9-18) наилю- . лстс  у-УДИ - Ние с ргакслс1 т 1 есг;йх пока- :;; rejjeK.
Использоаг ; t:e ппед.ло;: екного техническоГС ficHiOH.-Я в /ipOM; П.Пс JHbDi yCЛOB iЯ;C
liOSi Oji-r стабильно чолучатг L erbnp гаран- -;роцй(ногс качесгна с ор- p ijj iCuTKMecKii U.; .. кезаписйко уг :::;3O iB м фгипчко-. ; ;и.:;-1ческмх показа- гсло: ; сь:рь .
Мредлй кс пчый сг ссоб позвол ет вести ; а- т)й1йтчческкч KOKT(ojii- и регулирование L jpoiUrcCi- скваагинани , что дает зозмож- i:-;ocTb . учглить УС.-ОБИЯ тоу.да персонала, обсл /жккагсжего участок по производству ке- сжра.
TaiiS Hv-i образом, прел,.. 1 агзе.мь1й способ позполРС : nojp/4f Th тралииио1;нь Й кефир с улу ьчеикыми оргаг о,лепгическими покзза- сл  ми; более, плотной о.анородной консис- зникей с влагс удер 1-;ваю1дсй сгшсобностьж г L6 -3 ;аза ;:b;ijse, чел у обычного кефира, ),й;;  че .г; ке ;1ред(), от.:Рлг-;-:;о .-поро: ки.
Температура сквашивани  закваски.
20
Количество вносимой закваски, % 3
Температура сквашивани  на первом этапе, °С
Кислотность готовой закваски, т 100
Кислотность в конце сквашивани  на первом этапе, Т
Скорость снижени  температуры, °С/ч на втором этапе
Кислотность в конце второго этапа.
95
Температура, С
20
Созревание и охлаждение , с
Физико-химические показатели готового продукта
Кислотность, Т 105
Таблица 1
20
24 26
28
26
28 27 26
26
100
100 100 100 100
50 45 40
60
При повышении на темп, падает на 1 С
95 16
95 20
95 18
95 18
8
8
8
8
105
105
105 105
105
В зкость, Пас 0,1 0,07
Влагоудерживаю- -taan способность сгустка. % 15 10
Органолептические показатели
Внешний В1-1Д и Комочки Жидка 
консистенщ   белка
при на- рзтаении сгуСтка, следы сыворотки
Вкус
Чистый, кисло-молочный, свойственный типичному кефиру
Оценка семи
Влагоудерживающую способность сгустка определ ли как отношение веса сгустка, полученного после предварительного подогрева до 45 С в течение 2 ч и центрифугировани  при 3000 об/мин в течение 1 ч, к исходному весу пробы.
I22714G
К)
Продолжение табл. 1
0,65 0,36 0,34
0,34
30
30
30
25
Плотна , однородна 
о«
с;а
ик:
S
Sm

Claims (1)

  1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕФИРА, предусматривающий пастеризацию нормализованной смеси, охлаждение, внесение кефирной закваски, сквашивание до образования сгустка заданной кислотности, созревание и хранение, отличающийся тем, что, с целью улучшения органолептических показателей продукта, сквашивание смеси ведут в два этапа, первый из которых осуществляют при 26—28°С до кислотности сгустка 40—60°Т, а второй при снижении температуры до 16—20°С со скоростью 0,5—4°С/ч, при этом используют кефирную закваску, полученную путем сквашивания молока при 24—28°С.
    го го <Х >
SU843813265A 1984-11-19 1984-11-19 Способ получени кефира SU1227146A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843813265A SU1227146A1 (ru) 1984-11-19 1984-11-19 Способ получени кефира

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843813265A SU1227146A1 (ru) 1984-11-19 1984-11-19 Способ получени кефира

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1227146A1 true SU1227146A1 (ru) 1986-04-30

Family

ID=21147045

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843813265A SU1227146A1 (ru) 1984-11-19 1984-11-19 Способ получени кефира

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1227146A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4957752A (en) * 1987-04-30 1990-09-18 Vsesojuzny Nauchno-Issledovatelsky I Konstruktorsky Institut Molochnoi Promyshlennosti Process for producing kefir

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ОСТ 4929-84. Кефир.-Взамен ОСТ 4929-71: Утв. Минм сомолпромом СССР 29.06.84. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4957752A (en) * 1987-04-30 1990-09-18 Vsesojuzny Nauchno-Issledovatelsky I Konstruktorsky Institut Molochnoi Promyshlennosti Process for producing kefir

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101221146B1 (ko) 발효유의 제조법 및 발효유
EA020645B1 (ru) Способ получения ферментированного молочного продукта
JP3644505B1 (ja) 発酵乳の製造法及び発酵乳
JP4465297B2 (ja) 発酵乳の製造法及び発酵乳
JP4963747B2 (ja) 液状発酵乳の製造方法
WO2004049812A1 (ja) 発酵乳の製造法及び発酵乳
JP5005897B2 (ja) 発酵乳の製造方法及び発酵乳
EP0109372A2 (en) Beatable cream of low fat content, and a process for the production thereof
SU1227146A1 (ru) Способ получени кефира
CN112868814B (zh) 一种夸克奶酪的制备方法
JP4759643B2 (ja) 発酵乳の製造法及び発酵乳
JPH0151978B2 (ru)
Mordvinova et al. Study of the possibility of producing semi-hard cheeses from frozen goat’s milk
RU2542482C1 (ru) Способ получения кисломолочного напитка
JP5940485B2 (ja) 非酸性素材を含有する発酵乳の製造方法
RU2698076C1 (ru) Способ производства безлактозной ряженки
US11464248B2 (en) Co-fermented food product from dairy and grain
RU2197090C1 (ru) Способ производства кисломолочного напитка &#34;айран&#34;
RU2023395C1 (ru) Композиция для получения кисломолочного напитка &#34;донской&#34;
SU745473A1 (ru) Способ получени сметаны
JP2003259802A (ja) 後酸生成の少ないヨーグルトの製造方法
SU827008A1 (ru) Способ производства кисломолочногоНАпиТКА &#34;ТАРАг
CA2086882A1 (en) Yogurt starter culture and process
BR102019016456A2 (pt) Iogurte caprino tipo grego probiótico com cultura adjunta autóctone e geleia mista de acerola e morango, processo e produto
RU2028060C1 (ru) Способ приготовления творога