SU1227100A3 - Зерноуборочный комбайн - Google Patents

Abstract

1.ЗЕРНОУБОРОЧНЫЙ КОМБАЙН, содержащий установленные в ситовом коробе молотштьно»сепарирующее устройство с соломосепаратором итранспортную доску дл  подачи мелкого вороха на механизм очистки, имеющий скатную доску, за которой по ходу технологического процесса расположены последовательно сбоку . короба первый механизм повторного обмолота и первый трубопровод дл  подачи повторно обмолоченной массы на транспортную доску, о т л и ч а ю- щ и и с   тем, что, с целью повьше- ни  качества очистки зерна путем повьшени  равномерности распределени  мелкого вороха по ширине транспортной доски, комбайн -снабжен регул тором подачи повторно обмолоченной массы на транспортную доску по ее ширине, смонтированным на конце трубопровода и расположенным в коробе.i (У)

Description

ю ISD

vl

2,Комбайн по п.1,0 тлич а rani и и с   тем, что он снабжен установленными за скатной доской последовательно по ходу технологического процесса вторым механизмом повторного обмолота и соответствующим ему вторым трубопроводом , расположенными сбоку короба противоположно первым относительно продольной оси комбайна.

3,Комбайн по п. 2, отлича ющ и и с   тем, что регул тор подачи повторно обмолоченной массы вьтолнен в виде направл ющих насадок дл  каждого трубопровода, выходное отверстие каждой из которых обращено в направлении к боковому участку транспортной доски, смежному с боковойстенкой короба, у которой установлен противоположный трубопровод.

4,Комбайн по п.3, отлича ющ и и с   тем, что оси насадок расположены горизонтально и поперечно относительно продольной оси комбайна и смещены одна относительно другой вдоль этой оси.

5,Комбайн по п.2, отличающий с   тем, что регул тор подачи повторно обмолоченной массы выполнен в виде-направл тацих панелей дл  каждого трубопровода, причем кажда  панель имеет механизм поворота вокруг горизонтальной оси, параллельной продольной оси комбайна.

6.Комбайн поп.1,отличающ и и с   тем, что молотильно-сепарирующее устройство с соломосепаратором выполнено аксиальным.

7.Комбайн по п.6, отлич агащ и и с   тем,.что ось молотильносепарирующего устройства с соломосепаратором смещена по горизонтали от вертикальной продольной плоскости Симметрии короба к его боковой стенке, противоположной стенке, у которой расположен трубопровод, а регул тор подачи повторно обмолоченной массы выполнен в виде направл ющей насадки, имеющей механизм iiOBopOTa вокруг вертикальной оси.

8.Комбайн по п.2, отлич а юш; и и с   тем, что скатна  доска снабжена регулирующими планками дл  распределени  потока необмолоченных колосьев между механизмами повторног обмолота.

9.Комбайн по п.1, отлич а юDJ и и с   тем, что он снабжен датчиками давлени  зерна, установленными на транспортной доске и/или на механизме очистки и размещенными по кгх: ширине дл  автоматического управлени  регул тором подачи повторно обмолоченной массы.

Изобретение относитс  к сельскохоз йственному машиностроению и может быть использовано в конструкции зерноуборочного комбайна, имеющего механизм повторного обмолота.

Цель изобретени  - повып ние качества очистки зерна путем повышени  равномерности распределени  мелкого вороха по ширине транспортной доски.

На фиг.1 представлен зерноуборочный комбайн, продольный разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - комбайн, вид сверху; на фиг.4 - разрез А-А на фиг.1 (согласно второму варианту выполнени  регул тора подачи повторно обмолоченной

устройством; на фиг.6 - вид Б на фиг.5.

Зерноуборочный комбайн 1 содержит жатку 2, наклонный транспортер 3,

питающий битер k и молотилку, молоТ1 шьно-сепарирующее устройство 5 с соломосепаратором 6, которое выполнено аксиальным.

Молотильно-сепарирующее устройство 5 с соломосепаратором 6 имеет кожух 7, в котором смонтирован цилиндрический ротор 8 с молотильными планками 9, вьшолненньш с приемным коническим участком. На внутренней

поверхности кожуха 7 выполнены наклонные направл юпщеперегородки 10 дн  обеспечени  осевого перемещени  обрабатываемой массы. Нижн   часть кожуха 7 выполнена в виде деки 11 и примыкающих к ней в зоне соломосепаратора 6 сит 12. За ротором 8 установлен битер 13 дл  вывода соломы за пределы комбайна. Под кожухом 7 расположена транспортна  доска 14 дл  подачи мелкого вороха на механизм очистки, имеющий сита 15, направл ющую 16 дл  подачи очищенного зерна к зерновому транспортеру 17, предназначенному дл  загрузки зерна в бункер 18, а также вентил тор 19 и скатную доску 20 дл  направлени  недомолота через шнековый конвейер 21, имеющий два участка с противоположными направлени ми навивки, к первому 22 и второму 23 механизмам повторного обмолота, каждый из которых выполнен в виде элеватора-швыр лки , Механизмы 22 и 23 соединены соответственно с первым 24 и вторым 25 трубопроводами дл  подачи повторно обмолоченной массы на транспортную доску 1 4 и расположены сбоку и по обеим сторонам от короба 26, в кото ром установлены молотильно-сепарирующее устройство 5 с соломосепаратором 6, транспортна  доска 14 и механизм очистки. На конце каждого из трубопроводов 24 и 25 смонтирован регул тор подачи повторно обмолоченной массы на транспортную доску 14 по ее шири не . Этот регул тор может быть выпол нен в виде расположенной в коробе 26 направл ющей насадки 27 (фиг,2), выходное отверстие которой обращено в направлении к боковому участку доски 14, смежному с боковой стенкой короба 26, у которой установлен противоположный трубопровод. Оси насадок 27 расположены горизонтально и поперечно продольной оси комбай на и смещены одна относительно другой вдоль этой оси. Регул тор подачи может быть выполнен также в виде направл ющей па нели 28, имеющей механизм 29 поворо та вокруг горизонтальной оси 30, параллельной продольной оси комбайна (фиг.4).Механизм 29 снабжен фикс руемой руко ткой 31.Диапазон регули ровани  (поворота) панелей 28 соста л ет примерно 90° и выбран с таким расчетом, что в одном из крайних .положений выходные отверсти  трубопроводов 24 и 25 почти закрыты, а в другом крайнем положении панели 28 OЛ расположены почти параллельно транспортной доске 14. В варианте исполнени , показанном на фиг.4, дл  предотвращени  взаимных помех, создаваемых потоками массы, выход щими из выходных отверстий трубопроводов 24 и 25, оси этих отверстий смещены одна относительно другой вдоль продольной оси комбайна (аналогично смещению осей насадок 27). Кроме того, возможно размещение конечных участков трубопроводов 24 и 25 в коробе 26 (аналогично размещению насадок 27). В другом варианте исполнени  ось 32 молотильно-сепарирующего устройства 5 с соломосепаратором 6 смещена по горизонтали от вертикальной продольной плоскости 33 симметрии короба 26 к eio боковой стенке, противоположной стенке, у которой расположен трубопровод 24 (фиг.5). Второй трубопровод 25 с соответствующим вторым механизмом 23 повторного обмолота в этом варианте отсутствует, шнековый конвейер 21 выполнен только с одним участком навивки, направл ющим недомолоченную массу к механизму 22. При этом направл юща  насадка 27 имеет механизм поворота вокруг вертикальной оси 34, расположенной на трубопроводе 24 снаружи короба 26. Этот механизм снабжен фиксируемой руко ткой 35. Насадка 27 вьшолнена в данном варианте в виде трубы или швеллерной балки. Диапазон поворота насадки 27 выбран с таким расчетом, что в одном из крайних положений ось насадки 27 почти перпендикул рна продольной оси комбайна, а в другом крайнем положении - расположена под углом, например, 45° к смежной стенке короба 26. На транспортной доске 14 и на ситах 15 механизма очистки по их ширине могут быть установлены датчики 36 давлени  зерна дл  автоматического управлени  направл ющими насадками 27 или панел ми 28 (на фиг.2 показаны датчики 36, смонтированные только на верхнем сите 15). Дл  наиболее оптимального распределени  нёдомолоченной массы между механизмами 22 и 23 на скатной доске 20 могут быть установлены регулирующие планки 37, положение которых на доске 20 можно регулировать с помощью руко тки 38 или соответствующих устройств (не показаны) из кабины 39 комбайна,

Комбайн I снабжен двиг телем 40, от которого приводитс  ротор 8. Транспортна  доска 14 имеет продольные планки 41.

Зерноуборочный комбайн работает следую цим образом.

Зернова  культура срезаетс  жаткой 2, поступает на транспортер 3 и через битер 4 подаетс  в молотильно-сепарирующее устройство 5, где зерно вымолачиваетс  и падает через деку I1 или сита 12 на транспортную доску 14. Солома транспортируетс  через молотильно-сепарирующее устройство 5 с соломосепаратором 6 назад в направлении открытого конца и с помощью битера 3 выбрасываетс  из комбайна,

Материал (мелких ворох), попадающий на доску 14, состоит в основном из уже вымолоченных зерен, коротких соломин, тонкой м кины и частично вымолоченных колосьев. Этот материал транспортируетс  вибрирующей в направлении своей продольной оси доской 14 к ситам 15. Зерно, пройд  через вибрирующие сита 15, попадает на направл ющую 16, затем в транспортер 17 и в бункер 18. Сита 15 продуваютс потоком воздуха, создаваемым вентил тором 9. Этот поток вьщувает м кину и прочие легкие примеси. Более крупные примеси и частично вымолоченные .колось  попадают на скатную доску 20 котора  направл ет их к шнековому конвейеру 21, подающему недомолоченную массу в механизмы -22 и 23 повторного обмолота. От этих механизмов повторно обмолоченна  масса по трубопроводам 24 и 25 вновь поступает на транспортную доску 14.

Доска 14, а далее сита 15 загружаютс  мелким ворохом неравномерно по ширине, что объ сн етс  неравномерностью работы аксиального молотильно-сепарирующего устройства и боковым наклоном комбайна. Планки 4 доски 14 лишь частично снижают неравномерность загрузки материалом доски 14 по ее ширине, Неравномерное распределение массы по ширине доски 14 и сит 15 приводит к снижению эффективности очистки зерна. В предлагаемой конструкции комбайна направл ющие насадки 27 или панели 28 создают более равномерную загрузку доски 14 и сит I5 по их ширине. Так, если комбайн наклон етс  влево , го больша  часть недомолоченной массы попадает на второй механизм 2 повторного обмолота (фиг.2). Повторно обмолоченный механизмом 23 матерал подаетс  по трубопроводу 25 че- рез насадку 27 на правый участок доски 14, который в результате наклона комбайна влево недостаточно загружен. При этом небольшой поток материала, выход щий из насадки 27 трубопровода 24, увеличивает нагрузку на левый участок доски .14 в незначительной степени.

Регулировкой направл ющих планок 37 с помощью руко тки 38 или из кабины 39 можно измен ть распределение недомолоченной массы между механизмами 22 и 23. Возможна также автоматическа  регулировка на основе измерени  неравномерности загрузки доски 1 4 и сит 15 датчиками 36 давлени  зерна.

Положение направл ющих панелей 28 (фиг,4) можно регулировать индивидуально таким образом, что от механизмов 22 и 23 повторного обмолота материал попадает только на недостаточно загруженные участки доски 14, Возможна также регулировка (в том числе автоматическа ) панелей 28 в зависимости от бокового наклона комбайна, например с помощью механического ма тника (не показан), Возможна регулировка из кабины 39 комбайна.

Регулировка насадки 27, выполненной по варианту, показанному на фиг.5 и 6, осуществл етс  также вручную с помощью руко тки 35 или из кабины 39 или .автоматически в зависимости от бокового наклона комбайна , нагрузки на доску 14 и сита 15 (измер емой с помощью датчиков 36) и т.д.

Фиг..

гб

Фиг.5