SU1222701A1 - Inoculant for cast iron - Google Patents
Inoculant for cast iron Download PDFInfo
- Publication number
- SU1222701A1 SU1222701A1 SU843750871A SU3750871A SU1222701A1 SU 1222701 A1 SU1222701 A1 SU 1222701A1 SU 843750871 A SU843750871 A SU 843750871A SU 3750871 A SU3750871 A SU 3750871A SU 1222701 A1 SU1222701 A1 SU 1222701A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cast iron
- inoculant
- modifier
- graphite
- siliconized
- Prior art date
Links
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
Применение отходов отработанной оснастки дл плавки кварцевого стекла на основе силицированного графита в качестве модификатора дл чугуна. (ЛThe use of waste equipment for smelting silica glass based on siliconized graphite as a modifier for cast iron. (L
Description
1one
Изобретение относ тс к металлургии , в частности к применению в качестве модификатора дл чугуна отходов футеровки стеклоплавильных агрегатов .The invention relates to metallurgy, in particular to the use as a modifier for cast iron waste lining glass-making units.
Целью изобретени вл етс снижение , отбела, повышение предела прочности и увеличение продолжительности модифицирующего эффекта.The aim of the invention is to reduce, chill, increase the tensile strength and increase the duration of the modifying effect.
Обработке подвергают чугун, содержащий , мас.%: С 3,6; Si 1,9 и Мп 0,5, вьтлавленный в индукционной печи. Тем пература расплава 1400 С. Расход известного и предложенного модификатора 0,2-0,6 мас.%.Processing is subjected to cast iron containing, wt.%: C 3,6; Si 1.9 and Mp 0.5, melted in an induction furnace. The temperature of the melt is 1400 C. The consumption of the known and proposed modifier is 0.2-0.6 wt.%.
Свойства чугуна после обработки черным графитом и отходами силициро- ванного графита приведены в табл.1.The properties of cast iron after treatment with black graphite and siliconized graphite waste are given in Table 1.
Предлагаемый мо дификатором Suggested modifier
Графитом черным Black graphite
Без обработкиNo processing
Предложенным модифика-. тором 0,5 мас.%The proposed modification is. torus 0.5 wt.%
2270122701
Наличие в составе силицированного графита карбида кремни и кремнезема способствует образованию в расплаве чугуна дополнительных центров крис- 5 таллизации. Это способствует изменению эвтектического зерна и повьшению технических свойств.The presence of siliconized silicon carbide and silica in the composition contributes to the formation of additional crystallization centers in the molten iron. This contributes to the change of the eutectic grain and the improvement of technical properties.
Как следует из табл.1 , применение отходов силицированного графита, со- Щ держащего в отличие от черного графита карбид кремни и оксиды кремни , обеспечивает при равном расходе модификатора снижение отбела, повышение на 10 % прочности и снижение себесто- 1$ имости обработки чугуна. Силицирован- ный графит хорошо усваиваетс жидким чугуном и, как следует по данным табл. 2, обеспечивает повьшенную стабильность модифицирующего эффекта.As follows from Table 1, the use of siliconized graphite waste, which, in contrast to black graphite, contains silicon carbide and silicon oxides, provides equal chipping, a 10% increase in strength, and a reduction in cost of $ 1, at an equal consumption of modifier. Siliconized graphite is well absorbed by liquid iron and, as follows from the table. 2, provides greater stability modifying effect.
Таблица 1Table 1
235235
))
229 222 217 241 235 229 229 241229 222 217 241 235 229 229 241
18 20 22 24 18 18 20 22 1818 20 22 24 18 18 20 22 18
. 0,03 0,06 0,12 0,18 0,169 0,338 0,676 1,114. 0.03 0.06 0.12 0.18 0.169 0.338 0.676 1.114
Таблица 2table 2
Графитом черньмBlack graphite
Редактор А.ШандорEditor A. Shandor
CocraBHtenb Н.КосторнойCocraBHtenb N.Kostornoy
Техред Г.Гербер Корректор И.МускаTehred G.Gerber Proofreader I.Musk
1671/25 Тираж 567Подписное1671/25 Circulation 567 Subscription
ВНИИПИ Государственного комитета СССРVNIIPI USSR State Committee
по делам изобретений, и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5on affairs of inventions and discoveries 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab. 4/5
Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектна , 4Branch PPP Patent, Uzhgorod, st. Project, 4
npoflojnKeHHe табл. 2npoflojnKeHHe table. 2
1515
10ten
235235
2020
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU843750871A SU1222701A1 (en) | 1984-06-18 | 1984-06-18 | Inoculant for cast iron |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU843750871A SU1222701A1 (en) | 1984-06-18 | 1984-06-18 | Inoculant for cast iron |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1222701A1 true SU1222701A1 (en) | 1986-04-07 |
Family
ID=21122943
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU843750871A SU1222701A1 (en) | 1984-06-18 | 1984-06-18 | Inoculant for cast iron |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1222701A1 (en) |
-
1984
- 1984-06-18 SU SU843750871A patent/SU1222701A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР f 910777, кл. С 22 С 35/00, 1980. Справочник по чугунному литью. Под ред. Н.Г.Гиршовича, М.: Машиностроение, 1978, с.237. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| GB2043696A (en) | Adjusting carbon contents of steel melts | |
| RU2002123053A (en) | METHOD FOR PROCESSING SLAGS OR SLAG MIXTURES | |
| SU1222701A1 (en) | Inoculant for cast iron | |
| KR900006610B1 (en) | Process for making high-purity fe-si | |
| Benecke | Metallurgical Silicon Carbide in the Electric Induction Furnace and Cupola | |
| US2937084A (en) | Process for production of high-grade cast-iron | |
| KR890003964A (en) | Improved steel slag and its manufacturing method | |
| ES8205871A1 (en) | Copper refining and novel flux therefor | |
| SU1705350A1 (en) | Slag-forming mixture | |
| SU610813A1 (en) | Raw mixture for obtaining fused cement clinker | |
| SU1504277A1 (en) | Method of processing sulfoarsenic acid solutions containing nonferrous metals | |
| SU1574668A1 (en) | Inoculating mixture for processing cast iron | |
| SU1177376A1 (en) | Inoculant | |
| SU1266868A1 (en) | Inoculant for metal alloy | |
| SU1439143A1 (en) | Modifier | |
| SU1680776A1 (en) | Refinery slag mixture for dernosphorating of metal melts and method for its manufacturing | |
| SU910825A1 (en) | Alloying mixture | |
| GB1507722A (en) | Method and apparatus for promoting metallurgical reactions in molten metal | |
| SU1271884A1 (en) | Method of inoculating cast iron | |
| JPS5687650A (en) | Manufacture of ultralow si free-cutting steel | |
| SU1153361A1 (en) | Modified mixture | |
| SU1196406A1 (en) | Cast iron | |
| SU1081230A1 (en) | Master alloy | |
| SU922154A1 (en) | Method for modifying grey cast iron | |
| SU815060A1 (en) | Method of producing ferrosilicium |