SU1219660A1

SU1219660A1 - Топливовосстановитель дл фьюминговани металлсодержащего сырь

Info

Publication number: SU1219660A1
Application number: SU843802233A
Authority: SU
Inventors: Владимир Николаевич Бабушкин; Николай Сидорович Вдовиченко; Алтынбек Мырзадылович Интыкбаев; Яков Зиновьевич Бейлин; Григорий Наумович Бездежский; Александра Георгиевна Степина; Виктория Викторовна Вейльбах
Priority date: 1984-10-11
Filing date: 1984-10-11
Publication date: 1986-03-23

Description

1

Изобретение относитс к топливо- восстановительным смес м дл фьюми говани металлсодержащего сырь и может найти применение в производстве цинка, олова и свинца цветной металлургии,

Цель изобретени - увеличение производительности печи и повышение извлечени металла.

Пример. Исходным металлсодержащим сырьем служит шлак шахтной свинцовой плавки с содержанием 14,2% цинка. В качестве топлива- восстановител используют нефт ной кокс, каменный уголь (по известной технологии) и древесный опил. Углеродистые материалы подсушивают до влажности 1% и измельчают до крупности менее 0,074 мм.

Твердый цинковистьй шлак массой 200 г загружают в алундовый тигель. Нагрев и расплавление шлака в тигле осуществл ют в лабораторной электропечи сопротивлени с силитовыми стержн ми. Подачу топлива-восстановител в глубину шлакового расплава осуществл ют воздухом через алундо- вую трубку. Топливо-восстановитель . готов т путем взвешидани и предварительного смешени углеродистых компонентов. Во врем продувки расплава топливом-восстановителем изме219660

5

0

5

0

р ют температуру отход щих газов. Окончание процесса фьюминговани контролируют по отсутствию выделени оксида цинка в газовую фазу и отбором проб шлака в завершающий период продувки расплава. После окончани продувки шлак анализируют на содержание цинка, рассчитывают среднюю скорость отгонки цинка и степень его извлечени .

Продувку расплава известным топливом-восстановителем провод т в две стадии; на первой стадии - каменным Углем до содержани цинка в расплаве 9%, на второй - топливом- восстановителем, состо щим из каменного угл и нефт ного кокса, причем топливо-восстановитель готов т из 67% нефт ного кокса и 33% каменного угл или 50% нефт ного кокса и 50% каменного угл .

Продувку ишака предлагаемым топ- ливом-восстановит елем, состо щим из нефт ного кокса и древесного опила , ведут в одну стадию до окончани процесса отгонки цинка. Содержание нефт ного кокса измен ют от 90 дй 40 мас.% и древесного опила от 10 до 60 мас.%.

Результаты опытов по продувке шлакового расплава приведены в таблице.

3

Результаты опытов показывают, что использование при фьюминговании предлагаемого топлива-восстановител , состо щего из 50-80 мас.% нефт ного кокса и 20-50 мас.% древесного опила, обеспечивает более высокие показатели по скорости отгонки и степени извлечени цинка по сравнению с известным топливом-восстановителем , содержащим 50-67% нефт ного кокса и 33-50% каменного угл (при оптимальном составе известного топлива-восстановител ).

Положительное вли ние углеродистого компонента, каким служит древесный опил, на показатели процесса

604

фьюминговани заметно при добавке его к нефт ному коксу в количестве 20 - 50 мас.%.

При запредельньк соотношени х

нефт ного кокса и древесного опила в одном случае значительно увеличиваетс температура отход щих газов (до 1400 С против предельно.допустимой 1350 С), а в другом - снижаетс

скорость отгонки цинка.

Реализаци изобретени на фьюминг- печи по переработке высокоцинковис- тых шлаков позволит увеличить произ- водительность печи на 1,8% и повысить извлечение металла в возгоны на Oj7%

Claims

ТОПЛИВО-ВОССТАНОВИТЕЛЬ ДЛЯ ФЬЮМИНГОВАНИЯ МЕТАЛЛСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ, включающий нефтяной кокс и второй углеродистый компонент, о тличающийся . тем, что, с целью увеличения производительности печи и повышения извлечения металла, в качестве второго углеродистого компонента он содержит древесный опил при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Нефтяной кокс 50-80

Древесный опил 20-50

SU „„1219660 >