(54) ТОПЛИВО-ВОССТАНОВИТЕЛ1 -СУЛЬФИДИЗАТОР ДЛЯ ПИРОМЕТАЛЛУРгаЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ . Получение сернистых коксов на основе каменноугольных месторождений может быть осуществлено путем: а) вовлечени в шихту коксовани каме ных углей с повышенным содержанием серы; бУ дополнительного введени в шихту коксовани серусодержащих. материалов. : В шихту коксовани целесообразно воI впекать те виды сернистых каменных угл в которых сушественна;:или преобладает ; дол серы,, нахо-д ща с в органической : форме (св эа.на ,-с углеродом), а не в виде пирита, , В atorvf .случае повышение содержани сер.ь. ;& Коксе не будет согфовождатьс большим ростом его зольности, С этой точки зрени введение в 1лихту коксо вани серусодержащих флюсов гфедставл етс иецелесообразоным, так как снижает с производительность коксохимзаводов. по у леродистому сырью; существенно удо po Kaejx;fl стоимость кокса; повышаетс зольность кокса (до 23-25% гфотив .15% 3 насто щее врем ); существенно снижает с теплотворна способность кокса и удорожаетс стоимоть передела шахтной плав ки за счет повышени расхода кокса и ег стопмостн. Стоимость каменноугольного кокса с сернистыми флюсами будет равна 50--60 р/т (гфотив р/т за обь Чный кокс). Цель пред/гагаемого изобретени состо ит в npHrvfeHeHnii в пирометалпургических процессах переработки сьфь и материалов , содержащих цветные металлы такого вида кокса, который позволил бы полност исключить щэименение дефинитного и дорогосто щего доменного кокса и специаль ных сульфидизаторов, снизить расход топлива , выход 1ллака, потери мета/глов со шлаками и серы с газами, а также предупредить загр знение атмосферы. С этой целью предложено щзимен ть в качестве топлива, восстановител и одновременно сульфидизатора сернистый неф тнной кокс с содержанием серы не менее 3 вес.%. Сернистый нефтекокс получают в ка4ecTiie побочного продукта при глубокой переработке нефти, в частности в процессах замедленного коксовани т желых неф1 ных остатков и термоконтактного крекинга гудронов и мазута. В коксе конИ НГрируетс значительна часть серы нсфти. Так 1ФИ термоконтактном крекинге нефг ных остатков получают коксовый поро (иок, содержащий до 8% серы, 1-2% летучих, около 1% золы и не более 2% влаги. В процессе замедленного коксовани получают кокс, содержащий 2,5-4,5% j серы, 7-1О% летучих, 0,5-1,5% золы и 4-6% влаги. Сернистые нефт ные коксы получаютс в порошкообразном или мелкокусковом виде (м1шус 25 мм). Поэтому в большинстве случаев переработки руд цветных металлов исходный нефт ной кокс подвергаетс формированию. Наиболее крупным потребителем высокосернистого формованного кокса может быть никель-кобальтова промышленность (свыше 1,О млн. т в год). С учетом производства других цветных металлов и других отраслей народного хоз йства обща потребность в высокосернистом коксе составл ет 2-2,5 млн. т в год, Окускование нефтекоксовой мелочи и плавка окисленных никелевых руд в шахтных печах с заменой доменного кокса на нефтекоксобрикеты позвол ет получить эконом - . ческий эф(})ект свыще 3 млн. руб в год. Поэтому сернистые нефтекоксы замедленного коксовани и термоконтактного крекинга как в формованном, так и в порошкообразном виде подучают квалифицированное использование с высоким народно-хоз йст венным эф)фектом. Сернистые нефтекоксы могут найти 1фименение в следующих процессах цветной металлургии; 1пахтна плавка окисленных никелевых медно-серна плавка с получением элементарной серы; сократительна плавка бедных щтейнов и руд; полупиритна планка медных руд; отражательна плавка медных концентратов; щахтна плавка агломерированных медных руд и концентратов; шахтна плавка свинцовых агломератов; электроплавка свинцовых, медных, никелевых руд и концентратов; агломераци малосернистых руд и концентратов , сопровождающа с выделением и утилизацией сернистых газов; фьюмингование оловоцинкосодержаших шлаков; обеднение шлаков, содержащих цветные металлы; шахтна плавка втюричных цветных металлов и др. Сернистые нефтекоксы найдут также применение в р де новых процессов, нагфимер при циклонной плавке меднь,1Х концент ратов (с возгонкой цинка), полиметаллических окисленных руд и конценфатов. оловосодержащих продуктов, германиеносных зол и пылей. Использование сернистых нефтекоксов возможно в любых существующих и вновь разрабатываемых процессах, в которых предусматриваетс переработка материалов , содержащих серу, окисленных материалов с подшихтовкой сульфидизирующих агентов и окисленных материалов (например , с возгонкой германи , олова и др.), в которых не примен етс , но полезна при садка сернистых компонентов. Итак, применение высокосернистого нефт ного кокса целесообразно во всех пирометаллургических процессах, в которы одновременно или последовательно протекают этапы нагрева, восстановлени и сул ф)1Д(гровани металлов и металлоидов, а также их соединений. Пример. В печи шахтного типа плав т шихту, состо щую из брикетов окис ленной никелевой руды (1,3O%N ;0,06%Со| 24,4% Ге20з; 46,4% 8102: 9,1%Л120з; 7,8 МоО); известн ка и прокаленных бри кетов нефт ного кокса от процесса замедленного коксовани (4,О% S , 2,1% летучих , 2,5% золы), вз тые в соотношении 100:24:26.Специальные сульфидизаторы, например пирит, в плавку не ввод т. В ре зультате плавки получают штейн (14,9% N ; 0,70% Со; 21,4% S) и шлак (0,13% mi ; 0,02% Со). В сравнении С вариантом использовани каменноугольного мета лургического кокса и пирита выход шлака уменьшаетс на 4,0-5,0%, апотери металлов со шлаками снижаютс на 5-15%; расход условного топлива снижаетс на 5-7%; потери серы с газами уменьшаютс примерно в 2,0 раза. П р и м е р 2. Продувку расплавленного шлака (0,7% олова, 6,1% цинка, 0,5% свинца, 1,0% меди, 33% железа, 26,5 кремнезема) по предложенному способу провод т воздухом и порошкообразным нефтекоксом (7,8% серы) от процесса термоконтактного крекинга (без применени специального сульфидизатора). В результате продувки шлака (при расходе нефтекокса 15%) получают штейн (15% Си) и шлак (0,3% Си; l,5%Zn, 0,08%3-п.). Свыше 9О% олова и CBifflua и свыше 75% цинка перевод т в газовую фазу. Приведенные выше примеры применени формованного и порошкообразного нефт ного кокса достаточно полно иллюстрируют эффективность сернистого нефт ного кокса, как вешества, содержашегО в себе углерод и серу. Предмет изобретени Применение сернистого нефтекокса с содержанием серы не менее 3 вес.% в ка-1 честве топлива-восстановител .-сульфидизатора дл П1фометаллургических процессов переработки материалов, содержаших цветные и редкие металлы.