SU1219577A1 - Raw mixture for producing heat-insulating material - Google Patents
Raw mixture for producing heat-insulating material Download PDFInfo
- Publication number
- SU1219577A1 SU1219577A1 SU823519092A SU3519092A SU1219577A1 SU 1219577 A1 SU1219577 A1 SU 1219577A1 SU 823519092 A SU823519092 A SU 823519092A SU 3519092 A SU3519092 A SU 3519092A SU 1219577 A1 SU1219577 A1 SU 1219577A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- raw mixture
- insulating material
- producing heat
- water
- magnesium
- Prior art date
Links
Description
11eleven
Изобретение относитс к области строительных материалов, в частности теплоизол ционных материалов.The invention relates to the field of building materials, in particular thermal insulation materials.
Целью изобретени вл етс повышение водостойкости и температуры применени .The aim of the invention is to increase the water resistance and temperature of use.
Сырьева смесь содержит, мае.%: перлит 40-83, активатор отверждени 4-35, вода 13-33Raw mixture contains, in May.%: Perlite 40-83, curing activator 4-35, water 13-33
В качестве активатора отверждени используют соли сильных минеральных кислот, соли угольной кислоты, калиевые и натриевые кислоты.Salts of strong mineral acids, salts of carbonic acid, potassium and sodium acids are used as a curing activator.
В качестве солей сильных минераль ньпс кислот примен ют, например, соли азотной, сол ной и серной кислот,Salts of the strong mineral acid acids are, for example, salts of nitric, hydrochloric and sulfuric acids,
В процессе обжига алюминий и/или железо, калий и/или натрий, магний и кальцийсодержащие соли сильных минеральных кислот, а также кальций и. магнийсодержащие соли угольной кислоты взаимодействуют с перлитом, образу водостойкие и термостойкие соединени ,In the process of burning aluminum and / or iron, potassium and / or sodium, magnesium and calcium-containing salts of strong mineral acids, as well as calcium and. magnesium-containing salts of carbonic acid interact with perlite to form water-resistant and heat-resistant compounds,
Калиевые и/или натриевые квасцы, представл ющие собой крист аллогид- раты двойных сульфатов с трехвалентными металлами, реагируют в процес- , се обжига с поверхностью стекла перлитовых зерен, образу также водостойкие и теипературостойкие соединени .Potassium and / or sodium alum, which are crista allohydrates of double sulphates with trivalent metals, react in the process of firing with the surface of glass of perlite grains, forming also water-resistant and temperature-resistant compounds.
7272
Пример, Готов т известную и предлагаемую сырьевые смеси.Example, Preparing a known and proposed raw meal.
Известную сырьевую смесь гбтов т путем перемешивани вспученного пер- литового песка насыщенной плотностью 60 кг/м с водным раствором щелочи расчетной концентрации до равномерного распределени раствора щелочи по объему смеси. Затем смесь уплотн ют прессованием и подвергают обжигу.The known raw material mixture is GB t by mixing the expanded perlite sand with a saturated density of 60 kg / m with an aqueous alkali solution of the calculated concentration until the alkali solution is evenly distributed throughout the mixture. The mixture is then compacted by pressing and fired.
Предлагаемую сырьевую смесь го- ТОЕ1ЯТ путем перемешивани вспученного перлитового песка с активатором отверждени до равномерного распределени раствора по объему смеси. Полученную смесь уплотн ют прессованием . Отформованный сырец обжигают. Составы, параметры обжига и ре- зультаты испытаний известной и предлагаемой сырьевых смесей с различными активаторами отверждени приведены в таблице,The proposed raw material mixture is TOO1NT by mixing the expanded perlite sand with the curing activator until the solution is distributed evenly throughout the mixture. The resulting mixture is compacted by pressing. Molded raw burned. The compositions, firing parameters and test results of the known and proposed raw mixtures with various curing activators are given in the table,
Йродолжительность обжига всех 28 составов 60 мин. Плотность полученных изделий одинакова и составл ет 200 кг/м.Burning duration of all 28 compositions 60 min. The density of the obtained products is the same and is 200 kg / m.
Как видно из таблицы, издели , полученные из предлагаемой сырьевой смеси, имеют более высокую водостойкость и температуру применени .As can be seen from the table, the products obtained from the proposed raw material mixture have a higher water resistance and application temperature.
« . о о о о о ". oh oh oh oh
«I . “I.
1Л1L
о оoh oh
о оoh oh
и Sand s
10S010S0
иand
«"
юYu
«S"S
л l
1Г1G
«п"P
в «at "
«ч"H
- «п ю ео- “p euo
SS
оabout
Г4G4
;; ;;
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823519092A SU1219577A1 (en) | 1982-12-08 | 1982-12-08 | Raw mixture for producing heat-insulating material |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823519092A SU1219577A1 (en) | 1982-12-08 | 1982-12-08 | Raw mixture for producing heat-insulating material |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1219577A1 true SU1219577A1 (en) | 1986-03-23 |
Family
ID=21038268
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823519092A SU1219577A1 (en) | 1982-12-08 | 1982-12-08 | Raw mixture for producing heat-insulating material |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1219577A1 (en) |
-
1982
- 1982-12-08 SU SU823519092A patent/SU1219577A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 351804, кл. С 04 В 19/04, 1971. Авторское свидетельство СССР № 662535, кл. С 04 В 43/00, 1979. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES2006107A6 (en) | Method of manufacturing cement | |
SU1219577A1 (en) | Raw mixture for producing heat-insulating material | |
SU950691A1 (en) | Raw mix for producing portland cement clinker | |
RU2036875C1 (en) | Raw mixture for manufacture of wood building material | |
RU2703061C1 (en) | Mixture for production of silicate brick | |
SU620450A1 (en) | Raw mix for preparing gas concrete | |
SU621649A1 (en) | Raw mix for obtaining portland cement clinker | |
SU802235A1 (en) | Raw mixture and method for making wall construction articles | |
SU897736A1 (en) | Raw mixture for producing portlandcement clinker | |
SU1726417A1 (en) | Stock for producing filler | |
JP2596994B2 (en) | Method for producing hardened gypsum | |
SU1127872A1 (en) | Method for making construction products | |
SU831765A1 (en) | Method of producing lime-silica heat-insulating articles | |
SU622791A1 (en) | Ceramic mass for making construction articles | |
SU518480A1 (en) | Raw mix for the production of silicate products | |
US3169932A (en) | Method of producing artificial marble from barium sulfate and aqueous alkali silicate | |
SU550358A1 (en) | Raw mix for the production of cement clinker | |
SU1171443A1 (en) | Heat-insulating material | |
RU2070176C1 (en) | Mixture for production of ceramic articles | |
SU1058917A1 (en) | Method for preparing additive for portland cement | |
SU729157A1 (en) | Raw mixture for producing portlandcement clinker | |
SU1357392A1 (en) | Raw mixture for producing ceramic wall articles | |
RU2038336C1 (en) | Composite material | |
SU1689319A1 (en) | Raw mixture for producing iron containing cement clinker | |
SU711000A1 (en) | Raw mixture for production of extpanding additive |