SU1219196A1 - Method of automatic control of planarity of strip in cold-rolling mills - Google Patents

Method of automatic control of planarity of strip in cold-rolling mills Download PDF

Info

Publication number
SU1219196A1
SU1219196A1 SU843850183A SU3850183A SU1219196A1 SU 1219196 A1 SU1219196 A1 SU 1219196A1 SU 843850183 A SU843850183 A SU 843850183A SU 3850183 A SU3850183 A SU 3850183A SU 1219196 A1 SU1219196 A1 SU 1219196A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
strip
flatness
automatic control
cold
minimum tension
Prior art date
Application number
SU843850183A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Петр Иванович Денисов
Виктор Никитович Заверюха
Владимир Афанасьевич Некит
Александр Федорович Пименов
Павел Александрович Прохоренко
Алексей Иванович Добронравов
Александр Иванович Трайно
Виктор Васильевич Кривощапов
Рафаил Израилиевич Черкасский
Анатолий Григорьевич Шестеркин
Original Assignee
Магнитогорский горно-металлургический институт им.Г.И.Носова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Магнитогорский горно-металлургический институт им.Г.И.Носова filed Critical Магнитогорский горно-металлургический институт им.Г.И.Носова
Priority to SU843850183A priority Critical patent/SU1219196A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1219196A1 publication Critical patent/SU1219196A1/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/28—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Control Of Metal Rolling (AREA)

Description

112112

Изобретение относитс  к метаппооб- работке и может быть использовано дл  йроизводства холоднокатаных полос.The invention relates to meta-processing and can be used for the production of cold rolled strips.

Цель изобретени  - повышение точности регулировани  плоскостности полос ,The purpose of the invention is to improve the accuracy of controlling the flatness of strips,

На чертеже представлеиа ма, реализующа  способ.In the drawing, an implementation method.

Прокатываема  полоса 1 после выхода из валков прокатной клети 2 охватывает первую пару роликов 3, а затем - вторую пару роликов 4 и моталкой 5 наматываетс  в рулон, причем оси роликов параллельны ос м прокатных валков и угол охвата каждого валка полосой составл ет 180 .The rolled strip 1, after leaving the rolls of the rolling stand 2, covers the first pair of rollers 3, and then the second pair of rollers 4 and the winder 5 is wound into a roll, with the axes of the rollers parallel to the axes of the rolls and the angle of coverage of each roll strip is 180.

В процессе прокатки необходимое нат жение полосы между прокатной клетью 2 и парой роликов 3 создаетс  согласованным действием электроприводов (не.показаны) прокатной клети 2 и пары роликов 3, а между моталкой 5 и парой роликов 4 - согласованным действием электроприводов (не показаны ) моталки 5 и пары роликов 4.Ми62During the rolling process, the necessary tension between the rolling stand 2 and the pair of rollers 3 is created by the coordinated action of the electric drives (not shown) of the rolling stand 2 and the pair of rollers 3, and between the coiler 5 and the pair of rollers 4 - by the coordinated action of the electric drives (not shown) of the winder 5 and a pair of clips 4. Mi62

нимальное нат жение полосы на участке измерени , образованном парами роликов 3 и 4, поддерживаетс  согласованной работой электроприводов указанных пар роликов.The minimum tension of the strip at the measurement site formed by the pairs of rollers 3 and 4 is maintained by the coordinated operation of the electric drives of the said pairs of rollers.

На поверхности измерительного стола полоса находитс  практически без нат жени , что позвол ет измерить ее неплоскостность, характеризующуюс On the surface of the measuring table, the strip is practically without tension, which allows to measure its flatness, characterized by

величиной амплитуды и превышени  участков полосы над поверхностью измерительного стола непосредственно.the magnitude of the amplitude and the excess of the strip sections above the surface of the measuring table directly.

Измеренна  неплоскостность полосы устран етс  путем воздействи  на нажимные устройства, изгиб и охлаждение валков прокатной клети.The measured flatness of the strip is eliminated by acting on the pressure devices, bending and cooling the rolls of the rolling stand.

По сравнению с известными способами косвенного измерени  неплоскостности полосы и регулировани  этогоCompared with the known methods of indirectly measuring the flatness of a strip and regulating this

параметра, предлагаемый способ позвол ет измер ть неплоскостность полосы непосредственно в процессе прокатки и в величинах, которые установлены ГОСТом, и повысить точность регулировани  плоскостности.parameter, the proposed method allows to measure the flatness of the strip directly in the rolling process and in values that are set by GOST, and to improve the accuracy of flatness control.

Claims (4)

1.СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ПЛОСКОСТНОСТИ ПОЛОСЫ НА СТАНАХ ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ, включающий измерение неплоскостности, сравнение значения измеренного параметра с заданным и воздействие в зависимости от величины отклонения на нажимные устройства, изгиб и охлаждение вал ков, отличающийся тем, что, с целью повышения точности регулирования плоскостности полос, неплоскостность полосы измеряют на участке измерения с постоянным минимальным натяжением.1. METHOD FOR AUTOMATIC CONTROL OF THE STRIP PLANE ON COLD ROLLING MACHINES, including non-flatness measurement, comparison of the measured parameter value with the set and the effect depending on the deviation on the pressure devices, bending and cooling of the rolls, characterized in that, in order to improve the accuracy of flatness regulation strips, non-flatness of the strip is measured in the measuring section with a constant minimum tension. 2. Способ по п.1, о тличающ и й с я тем, что участок измерения с постоянным минимальным натяже нием создают на отрезке между прокатной клетью и моталкой.2. The method according to claim 1, characterized in that the measurement section with a constant minimum tension is created on the segment between the rolling stand and the coiler. 3. Способ по пп. 1 и 2,^о тличающийся тем, что участок из мерения с постоянным минимальным на тяжением образуют цри помощи двух пар роликов, оси которых параллельны осям прокатных валков.3. The method according to PP. 1 and 2, characterized by the fact that the measurement section with constant minimum tension is formed using two pairs of rollers whose axes are parallel to the axes of the rolling rolls. 4. Способ попп. 2 и 3, отличающийся тем, что угол охва та каждого валка полосой составляет 180°.4. The way popp. 2 and 3, characterized in that the angle of coverage of each roll with a strip is 180 °. SU „„1219196SU „„ 1219196 JJ 1 12191961 1219196
SU843850183A 1984-12-26 1984-12-26 Method of automatic control of planarity of strip in cold-rolling mills SU1219196A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843850183A SU1219196A1 (en) 1984-12-26 1984-12-26 Method of automatic control of planarity of strip in cold-rolling mills

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843850183A SU1219196A1 (en) 1984-12-26 1984-12-26 Method of automatic control of planarity of strip in cold-rolling mills

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1219196A1 true SU1219196A1 (en) 1986-03-23

Family

ID=21160866

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843850183A SU1219196A1 (en) 1984-12-26 1984-12-26 Method of automatic control of planarity of strip in cold-rolling mills

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1219196A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0988904A3 (en) * 1998-09-24 2003-01-22 Bwg Bergwerk- Und Walzwerk-Maschinenbau Gmbh Method and device for measuring the flatness of strips

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент US № 4269051, кл. В 21 В 37/00, 1981. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0988904A3 (en) * 1998-09-24 2003-01-22 Bwg Bergwerk- Und Walzwerk-Maschinenbau Gmbh Method and device for measuring the flatness of strips

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0156650B2 (en) Method of controlling the strip shape and apparatus therefor
JP2583481B2 (en) Hot strip tandem rolling line
ATE44894T1 (en) METHOD AND DEVICE FOR MEASUREMENT OF THE FLATNESS AND TENSION OF A TAPE.
RU2007114728A (en) METHOD AND ROLLING MACHINE FOR IMPROVING THE RELEASE OF THE KATANA METAL STRIP, THE END OF WHICH IS GOING OUT WITH A ROLLING SPEED
SU1219196A1 (en) Method of automatic control of planarity of strip in cold-rolling mills
US4809528A (en) Hot strip mill
GB1013267A (en) Method and apparatus for reducing the thickness of strip material
SE7703376L (en) PROCEDURE FOR CONTROLING THE VOLTAGE BETWEEN ROLLING POOLS IN ROLLING MILL
US4290288A (en) Device for narrowing the breadth of a sheet spring material in an apparatus for manufacturing a taper leaf spring
GB1269939A (en) Improvements in and relating to the hot or cold rolling of strip or plate
KR100301989B1 (en) Method for controlling width of plate during hot rolling of plate
GB2072556A (en) Rolling and flattening strip
JPH02175008A (en) Hot rolling process for metal strip
SU741977A1 (en) Method of automatic control of rolled strip width
JPS5570415A (en) Preventing method for meandering of steel strip in leveling with hot rolling line
SU1340851A1 (en) Method of removing strip camber
SU498994A1 (en) Method for measuring roll deflection during rolling
SU1304944A1 (en) Method of producing strips
SU1574301A1 (en) Method of adjusting working rolls of twenty-high rolling mill
KR20030053811A (en) Mini-mill coiler station and coiling method at the coiler station
SU1049130A1 (en) Method of temper rolling of strips
SU623592A2 (en) Billet-rolling method
KR0136165B1 (en) Method and apparatus for controlling flatness
BR8503155A (en) PROCESS TO PREVENT BEAMS SYMMETRY DEFECTS DURING LAMINATION ON UNIVERSAL STRUCTURE AND DEVICE FOR APPLICATION OF THE SAME
SU944698A1 (en) Apparatus for controlling strip planeness