SU1214419A1 - Спиральное сверло - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к обработке древесных и синтетических материалов .

Цель изобретени  - повьшение производительности.

На фиг,1 схематически представ лено спиральное сверло, оснащенное пластиной твердого сплава, об1ций вид; на фиг.2 - вид А на фиг,1; на фиг.З вид Б на фиг.2; на фиг.4 вид В на фиг.З; на фиг.5 сечение Г--Г на фиг.2; на фиг.6 - схема заточки сверла; на фиг,7 вид Д на фиг.6.

Сверло сожержит корпус 1, режуща  часть которого оснащена твер- цосгшавной профильной пластиной 2, направл ющий центр 3, главные ре- жуЕцие кромки 4 и подрез атели 5, Режуща  кромка 6 подрезател  5, образованна  пересечением цилиндрической поверхности 7 сверла с наклонной плоскостью 8 подрезател , расположенной под острым углом к оси вращени  сверла, выполнена в виде впуклой несимметричной эллиптической кривой, восход щей от точки К пересечени  главной режущей кромки 4 с режущей кромкой 6 подрезател  до точки М максимума, размещенной на диаметральной гшоскости П-П, расположенной под углом Д |, 15-40° к другой диаметральной дпоскости 1-1, проход щей через точку К пересечени  главной режущей кромки 4 с режущей кромкой 6 подрег ател  5.

Значени  угла /(„выбраны экспериментально и определ ют максимум криволинейной кромки подрезател , смещенной в сторону главной режущей кромки. Это обеспечивает наиболее благопри тные услови  резани , когда при осевой подаче происходит постепенный контакт режущих элементов сверла и обрабатываемого материала; внйчале подрезатели плав но перерезают поверхностный слой материала, затем в обработку вступают главные режущие кромки.

F

Экспериментально установлено, чт при угле меньше 15 происход т поломки подрезателей, а приугле больше 4 ухудшаютс  услови  резани  за счет большого угла заострени  подрезате- лей. Оптимальные значени  угла наход тс  в пределах 30-35 ° в зависимости от диаметра сверла.

144192

Дл  получени  режущей части сверла необходимой формы и параметров при его заточке по задней поверхности сверлу или абразивному кругу сооб- 5 щают относительное возвратно-поступательное движение подачи, причем подачу производ т под углом к пр мой |-| (фиг.7), проход щей через точки пересечени  главных режущих 0 кромок с режущими кромками под- резателей. Угоп Ь определ етс  по формулеJ

Р 90°-arctg .)

-л

15 +tg;ij

где R - радиус сверла; с/ - задний угол; Хм угол, определ ющий точку максимума несимметричной 20эллиптической кривой режущей

кромки подрезател ; Ь высота подрезател  в напра- лении продольной оси сверла. Угловые параметры сверла в пло- 25 скости заточки и соответствующие им угловые параметры абразивного круга св заны с известными величинами сверла определенньп-ш зависимост ми: 30 У arctg (tg tL совД) ;

X arctg f-- i °5AA:cosAI

Uos4 hv,+ Rtg4 (sin A-sin&A) K arctg (tg . Sinn/ );

,c u arctg 1rl 1

Lco5 fihy + r tgX tgvy )J

гдеД

t,,{t, 1 A.

L К ,J

40 Л Л - Л - A ;

( - угол наклона подрезател  в

плоскости заточки; - задний угол в плоскости заточки;

f - угол наклона направл ющего центра в плоскости заточки; - дополнительный угол в плоскости заточки, обеспечивающий получение пр молинейных главных режущих кромок, лежащих в диаметральной плоскости; г - радиус вписанной окружности

направл ющего центра,

55 Таким образом, формирование основных режущих элементов сверла производитс  за одну установку одним профильным кругом., При этом

45

50

одновременно образуетс  главна  режуща  кромка, лежаща  в даамет- ральной плоскости сверла, и подре- затель, имеющий выпуклую несимметричную эллиптическую форму и две грани направл ющего центра.

Осуществление данного способа заточки не требует специального оборудовани  и оснастки и может проводитьс  на универсальных заточных станках с использованием прилагаемого к нему приспособлени .

Данна  конструкци  сверла имеет р д преимуществ по сравнению с известными , что выражаетс  в повьшении производительности операций сверлени ( увеличение подачи на оборот) в 1-6- 2,0 раза и улучшении качества отверсти  на входе сверла в обрабатываемый материал за счет применени  продрезателей несимметричной эллип-

214.4194

тической формы. Така  форма подреза- телей обеспечивает плавное врезание сверла в обрабатываемый материал. По данным лабораторных исследований

5 в этом случае крут щлй момент на сверле уменьшаетс  на 10%. За счет сохранени  во времени высокого качества сверлени  период стойкости сверл увеличиваетс  в 1,3-1,5 раза,

10Снижение трудоемкости формировани  режущей части при изготовлении и при переточках сверл в процессе эксплуатации достигаетс  за счет того, что основные режущие

15 элементы сверла образуютс  при одной установке сверла одним профильным кругом. При этом точность режущих элементов определ етс 

точностью предварительных устано-

20 вочных перемещений и угловых параметров абразивного круга.

Вид/1

Фиг.2

Вид 5 подернушо

Фиг.З

Ша повернута «f.

Фаг.

Фиг. 5

(руг.6

(pu, 7

Составитель Л.Вишн кова Редактор Н.Швыдка  Техред О.Неце Корректор Г,Решетник

ВидЛ

Заказ 832/22 .Тираж 502Подписное

ВНИИПИ .Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж -35, Раушска  наб., д. 4/5

Филиал ШШ Патент, г.Ужгород, ул. Проектна , 4

Claims (1)

1. СПИРАЛЬНОЕ СВЕРЛО, содержащее на торцовой поверхности подрез атели, каждый из которых имеет

   Фиг.1 режущую кромку, образованную пересечением цилиндрической поверхности сверла с наклонной плоскостью под— резателя, расположенной под острым углом к оси вращения сверла, и главную режущую кромку, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, режущая кромка подрезателей выполнена в виде несимметричной эллиптической кривой, восходящей от точки пересечения главной режущей кромки с режущей кромкой подреэателя до точки максимума. размещенной на диаметраль’ ной плоскости, расположенной под · углом 15-40 к другой диаметраль— SS ной плоскости, проходящей через точку пересечения главной режущей кромки с режущей кромкой подрезателя .

   SU .,1214419 >