SU1214378A1 - Устройство дл сборки под сварку кольцевых швов - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к сварке и может быть использовано при автоматической дуговой сварке в защитны газах тонких дисков и колец (толщиной 1-4 мм) встык, преимущественн при наращивании дисков с целью восстановлени  путем приварки разрезны гнутых колец, полуколец или частей кольца.

Цель изобретени  - повьшение качества сварки тонкостенных элементов путем равномерного прижати  свариваемых элементов к базовой поверхности и повышение производительности .

На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 - вид А на фиг.1, на фиг.З - вид Б на фиг.1.

Устройство содержит корпус 1 с Т-образными направл ющими пазами 2, в которых с возможностью перемещени  установлены ползуны 3 с закрепленными на них кулачками 4. На кулачках на ос х 5 шарнирно установлены губки 6, имеющие упорную 7 и приг:имную 8 поверхности срответстёенно дл  захвата и прижати  кольца 9,

В нерабочем состо нии губки удерживаютс  от провисани  с помощью пластинчатых пружин 10. В центральном резьбовом отверстии корпуса установлен ходовой винт 11 с квадратной головкой и буртиком 12 вверху и с конусом 13 внизу, взаимодействующим с толкател ми 14, размещенными в радиальных отверсти х патрубка корпуса. К патрубку приварены ушки 15, на ос х 16 которых смонтированы двуплечие рычаги 17, одним ппечом св занные с ползуном 3, а другим - взаимодействующие с толкател ми 14. Между ползунами 3 и патрубком корпуса установлены пружины сжати  18, в кольцевом вырезе корпуса уложена медна  подкладка 19 под сварочный шов, а в торцовой части патрубка предусмотрены вырезы 20 дл  установки устройства на шпиндель манипул тора (вращател ) вместо планшайбы.

Дл  прижима свариваемого диска 21 устройство снабжено тарельчатой шайбой 22, в которой предусмотрены заходное дл  буртика винта отверстие . 23 и прорези 24 дл  ее монтажа н демонтажа.

Устройство работает следуклцим образом.

В исходном положении винт 11 находитс  в верхнем положении,

тарельчата  шайба сн та, кулачки устройства пружинами 18 раздвинуты к периферии, а губки 6 удерживаютс  пружинами 10 под небольшим углом к горизонту. Свариваемый диск 21

надевают отверстием на центрирующий выступ корпуса 1, по периферии укладывают .разрезное, кольцо 9 (части кольца.) , надевают и подвод т под бурт 12 винта тарельчатую шайбу

и с помощью гайковерта (не показан) зажимают винт П. При этом конус 13 раздвигает толкатели 14, которые, воздейству  через двуплечие рычаги 17, преодолевают сопротивление пру-

жин 18 и свод т ползуны 3 к центру корпуса. При этом губки 6 кулачков упираютс  поверхност ми 7 в кольцо 9 и вначале подвод т его к диску 2 а затем под действием силы

реакции R, направленной эксцентрично по отношению к оси 5, поворачиваютс  в сторону кольца и прижимают его поверхност ми 8 к базовой поверхности с усилием N, кото-

рое пропорционально величине

эксцентриситета е и силе реакции R. В конце хода винт 11 своим буртиком 12 упираетс  в тарельчатую шайбу 22 и прижимает посредством

шайбы периферию свариваемого диска к базовой поверхности корпуса. Собранное изделие подготовлено к сварке .

После автоматической сварки диска с кольцом изделие освобо - , отвинчива  винт 11 с помощью гайковерта до упора конуса в днище патрубка.

Под действием пружины 18 ползуны 3 вместе с кулачками 4 возвращаютс  в исходное положение, а толкатели 14 вход т в патрубок корпуса до соприкосновени  с конусом. Снимают тарельчатую шайбу и изделие с устройства . Далее цикл повтор етс .

Благодар  равномерному и плотному прижатию дисков и колец к базовой поверхности, устройство обеспечивает более высокое качество сварки по сравнению с прототипом. Неплоскостность сварных дисков сошников зерновых се лок после восста-

312143784

иовлени  на предлагаемом устрой-Применение предлагаемого устройстве не превышала мм, что удов- тва позвол етповысить производител

.....« 4j «y ri«fтгг«гг1 тзтл- H OfT T-i TfiVrriJ ora .. «.. . ..

летвор ет техническим услови м .

ность труда за счет сокращени  времени сборки издели  более,чем в 2 раза.

тва позвол етповысить производител

H OfT T-i TfiVrriJ ora .. «.. . ..

ность труда за счет сокращени  времени сборки издели  более,чем в 2 раза.

f2

- 9

//

Oat 3

Claims (1)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ ПОД СВАРКУ КОЛЬЦЕВЫХ ШВОВ, содержащее корпус, в направляющих пазах которого установлены ползуны с закрепленными на них кулачками, и привод перемещения ползунов, отличающееся тем, что, с целью повышения качества сварки тонкостенных элементов путем равномерного прижатия элементов к базовой поверхности и повышения производительности, устройство снабжено механизмом прижима, выполненным в виде тарельчатой шайбы, кинематически связанной с приводом перемещения ползунов, и подт g пружиненных губок, шарнирно закреплённых на кулачках) причем губки выполнены с прижимной и упорной поверхностями, расположенными во взаимно перпендикулярных плоскостях эксцентрично относительно оси крепления губок.

   SU „.,1214378