SU1214270A1

SU1214270A1 - Method of adjusting mill for forming corrugated sections

Info

Publication number: SU1214270A1
Application number: SU843807780A
Authority: SU
Inventors: Вадим Григорьевич Антипанов; Владимир Борисович Калужский; Наум Маркович Дынин; Василий Николаевич Кочубеев
Priority date: 1984-10-31
Filing date: 1984-10-31
Publication date: 1986-02-28

Description

Изобретение относитс к обработке металлов,давлением и может быть использовано при производстве гну- листовь х профилей с гофрами жесткости.The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in the production of bending x profiles with corrugations of rigidity.

Цель изобретени - улучшение геометрии готовых профилей.The purpose of the invention is to improve the geometry of the finished profiles.

Способ заключаетс в том, что гофрированные профили формуют в валках профилегибочного стана с зазором в чистовых клет х, одинаковым по всему контуру поперечного сечени профил , величина превышени которого над толщиной заготовки определ етс по следующей формулеThe method consists in the fact that corrugated profiles are formed in rolls of a roll forming mill with a gap in finishing cages that are the same across the entire cross section contour of the profile, the amount of which is exceeded over the thickness of the workpiece by the following formula

Д (0,32 - 0,07 S)-100%D (0.32 - 0.07 S) -100%

где S - номинальна толщина заготовки , мм;where S is the nominal thickness of the workpiece, mm;

Л - величина превышени зазора между валками чистовых клетей над толщиной заготовки Опытную проверку предлагаемого способа настройки стана дл формовки гофрированных профилей производили на стане 1-4 х 400 - 1500, при прокатке профилей 390 38 « Z мм (ширина 390 мм), количество трапециевидных гофров - 5, толпщна - 2 мм) в 12 клет х ,4 мм (ширина - 620 мм, количество трапециевидных гофров 10, толщина 1,2 мм) в 17 клет х (заготовка дл профилей с поперечной разнотолщин- ностью в пределам 0,03-0,06 мм), и на стане 0,5-2,5 . 300 - 1500 при прокатке профилей 556 х 12 «. 1 мм (ширина - 556 мм, количество пр моугольных гофров - 6, толщина - 1 мм) в 13 клет х и 790 29,5 2,5 мм (ширина - 790 мм, количество трапециевидных гофров - 4, толщина - 2,5 мм) в 10 клет х (заготовка дл профилей с поперечной разнотолщин- ностью в пределах 0,02-0,04 мм). Были опробованы два варианта настройки стана дл формовки: с уста новкой межвалкового зазора на плоских участках, равного номинальной толщине заготовки, но с освобождением боковых граней гофров, и с установкой зазора между валками чистовых клетей, большего номинальной заготовки по всему периметру поперечного сечени профил (т.е. и на боковых гран х гофров).L - the amount of excess clearance between the rollers of the finishing stands over the thickness of the workpiece. Experimental testing of the proposed method of adjusting the mill for forming corrugated profiles was performed on a 1-4 x 400 - 1500 mill, while rolling profiles 390 38 "Z mm (width 390 mm), the number of trapezoid corrugations - 5, the mass - 2 mm) in 12 hp, 4 mm (width - 620 mm, the number of trapezoid corrugations 10, thickness 1.2 mm) in 17 hp (blank for profiles with transverse thickness difference of 0.03 -0.06 mm), and on the mill 0.5-2.5. 300 - 1500 when rolling profiles 556 x 12 ". 1 mm (width - 556 mm, number of rectangular corrugations - 6, thickness - 1 mm) in 13 square meters and 790 29.5 2.5 mm (width - 790 mm, number of trapezoid corrugations - 4, thickness - 2.5 mm) in 10 cells (blank for profiles with transverse thickness variation within 0.02-0.04 mm). Two options for setting the mill for forming were tested: with the installation of a roll gap on flat areas equal to the nominal thickness of the workpiece, but with the release of the side faces of the corrugations, and with the installation of a gap between the rolls of the finishing stands larger than the nominal workpiece around the perimeter of the cross section of the profile (t and on the lateral facets of the corrugations).

При настройке по первому варианту из 580 т профилей, прокатанных наWhen setting up the first version of 580 tons of profiles rolled on

2525

21427022142702

первом стане, около,19% имели продольное скручивание до 2° на 1 м длины, а при прокатке на втором стане 710 т профилей, величина продоль- «; него скру шванк примерно у 30% проката была на 1-2° на 1 м длины (допускаетс по ГОСТу 9234-74 не более 1° на 1 м).to the first mill, about 19% had a longitudinal twisting up to 2 ° per 1 m length, and when rolling on the second mill 710 tons of profiles, the value is longitudinal- “; it was about 1-2% per 1 m of length (it is allowed by GOST 9234-74 not more than 1 ° per 1 m).

Результаты формовки при втором to (предлагаемом) варианте настройки станов приведены в таблице (прокатано 790 т)„The results of the molding at the second to (proposed) version of the mill settings are shown in the table (790 tons rolled) "

Из таблицы следует,, что найлуч- 15 ише результаты (отсортировка 2-5%) получены при установке зазоров в готовых клет х,больших номинальной толщины заготовки на 12-30%, причемIt follows from the table that the most 15 ishe results (2-5% sorting) were obtained when installing gaps in finished cages that are larger than the nominal thickness of the workpiece by 12-30%, and

величина этой разницы тем больше, 20 чем тоньше полоса.the magnitude of this difference is greater, the 20 the thinner the strip.

Установка меньшей величины зазора межр,у вaлкa и указанных клетей приводила к увеличению отсортировки по продольному скручиванию профилей, а при формовке с большими зазорами либо увеличивалс радиус сверх допускаемого (дл толщины 1 мм - R не более 2 мм, дл S 1,4 мм - R неSetting a smaller gap between the pitch, roll, and these stands led to an increase in the sorting along the longitudinal twisting of the profiles, and when forming with large gaps, either the radius exceeding the permissible length was increased (for a thickness of 1 mm - R no more than 2 mm, for S 1.4 mm - R not

30 более 3 мм), либо про вл лс продольный прогиб более допускаемой (1 мм на t м длины) величины.30 more than 3 mm), or showed a longitudinal deflection more permissible (1 mm per t m length) value.

Таким образом., результаты опытной , прокатки показали,, что при установкеThus, the results of the pilot, rolling showed, that when installing

35 межвалкового зазора в чистовых клет х больше номинальной толщины заготовки по всему контуру поперечного сечени профил в этих клет х на величину й (0,32 - 0,07 S) 100%,The 35 roll gap in the finishing cages is greater than the nominal thickness of the workpiece along the entire contour of the cross section of the profile in these cages by the value of d (0.32 - 0.07 S) 100%,

40 можно, с вести до г-шнимума искажени геометрии гофрированных гнутых профилей .40 it is possible, from message to r-shnimum distortion of the geometry of corrugated curved profiles.

Обратно пропорциональна , зависимость между ве1шчинами Д и S объ с45 н етс тем, что относительна величина поперечной разнотолщинности формуемой полосы растет с уменьшением ее толщины (например, в данных опытах эта величина в зависимостиInversely proportional, the relationship between sizes D and S vol c45 is due to the fact that the relative value of the transverse thickness variation of the forming strip increases with decreasing thickness (for example, in these experiments, this value depends on

50 от но1 1инальной толщины заготовки состаззл ла : ,4% - дл 2,5 мм; 2-3% дл 2 ММ5 З.,0-3,5% - дл 1,4 мм и 2э5--4% - до 1 мм) .50% of the nominal thickness of the workpiece was:, 4% - for 2.5 mm; 2-3% for 2 MM5 Z., 0-3.5% for 1.4 mm and 2e5--4% - up to 1 mm).

Внедрение изобретени улучшит 55 геометрию профилей и тем самым повы- .сит производительность за счет сокращени простоев,св занных с устранением дефектов геометрии профилей.The implementation of the invention will improve 55 the geometry of the profiles and thereby increase productivity by reducing downtime associated with the elimination of defects in the geometry of the profiles.

Дл профилей 556 12 1 и 390 38 2 указанный зазор устанавливалс : в последних клет х, дл профил 620 22 1,4- в шести и дл профил 790 29,5 2,5 в трех последних клет х.For profiles 556 12 1 and 390 38 2, the specified gap was set: in the last cages, for profile 620 22 1.4 in six, and for profile 790 29.5 2.5 in the last three cells.

Claims

METHOD OF SETTING THE MILL

FOR FORMING CORRUPTED PROFILES by setting the gaps between the work rolls of the finishing stands that are identical along the entire contour of the cross section, exceeding the thickness of the workpiece, characterized in that, in order to improve the geometry of the profiles, the excess of the gap over the thickness of the workpiece is determined from the expression

A = (0.32 - 0.07 _; S) · 100%, where Λ is the excess of the gap between the work rolls of the finishing stands over the thickness of the workpiece;

- nominal thickness of the workpiece, mm.

>