SU1328029A1 - Method of producing high-rigidity roller shapes - Google Patents

Method of producing high-rigidity roller shapes Download PDF

Info

Publication number
SU1328029A1
SU1328029A1 SU864052679A SU4052679A SU1328029A1 SU 1328029 A1 SU1328029 A1 SU 1328029A1 SU 864052679 A SU864052679 A SU 864052679A SU 4052679 A SU4052679 A SU 4052679A SU 1328029 A1 SU1328029 A1 SU 1328029A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
strip
width
elements
profiles
thickness
Prior art date
Application number
SU864052679A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Виталий Иванович Гридневский
Вадим Григорьевич Антипанов
Василий Николаевич Кочубеев
Николай Трофимович Пахомов
Николай Кузьмич Поздняков
Александр Александрович Ушаков
Original Assignee
Магнитогорский металлургический комбинат им.В.И.Ленина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Магнитогорский металлургический комбинат им.В.И.Ленина filed Critical Магнитогорский металлургический комбинат им.В.И.Ленина
Priority to SU864052679A priority Critical patent/SU1328029A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1328029A1 publication Critical patent/SU1328029A1/en

Links

Landscapes

  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

Изобретение-относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве листовых -гнутых профилей высокой жесткости . Целью изобретени   вл етс  повы- шение качества профилей за счет исключени  трещинообразовани  и улучшени  плоскостности. При формовке на полосовой заготовке зам1снутых продольных гофров .одновременно обжимают краевые участки полосы в упругой области . Ширину участков обжати  определ ют по расчетной формуле. Дл  реализации способа в формующей клети устанавливают валки, имеющие обжимающие элементы, ширину которых выбирают в зависимости от толщины полосы и полной ширины плоских краевых участков профил , примыкающих к гофрам.The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in the production of sheet-curved profiles of high rigidity. The aim of the invention is to improve the quality of the profiles by eliminating cracking and improving flatness. When forming on the strip blank, closed longitudinal corrugations are simultaneously pressing out the edge portions of the strip in the elastic region. The width of the reduction areas is determined by the calculation formula. To implement the method in the forming stand, rolls are installed having crimping elements, the width of which is chosen depending on the strip thickness and the full width of the flat edge sections of the profile adjacent to the corrugations.

Description

1328029213280292

Изобретение относитс  к обработкемежду обжимающими элементами всегдаThe invention relates to processing between crimping elements always.

металлов давлением, в .частности кменьше фактической толп1ины заготовкиmetals by pressure, in particular less than the actual thickness of the billet

производству гнутых листовых профилейи эта разница определ етс  пружинойthe production of curved sheet profiles and this difference is determined by the spring

высокой жесткости. клети и свойствами заготовки, т.е. вhigh rigidity. cage and properties of the workpiece, i.e. at

Цель изобретени  - повышение ка-каждом случае индивидуально). чества профилей за счет исключени  Преимуществом предлагаемого спосо- трещинообразовани  н улучшени  плос-ба° по сравнению с известным  вл етс  костности. отсутствие трещинообразовани , воз- Па полосовой заготовке замкнутых юможного при пластическом обжатии око- продольных гофров одновременно обжи-логофровых участков, понижение энерго- мают в упругой области плоские крае-затрат на формовку, повышение качест- вые участки полосы, примыкающие ква профилей за счет улучшени  их плес- гофрам,костности.The purpose of the invention is to increase each case individually). Qualities of the profiles due to elimination The advantage of the proposed method of formation and improvement of the plane ° in comparison with the known method is bone. the absence of cracking, the possibility of banding the blank of closed sections possible at plastic compression of the circumferential corrugations at the same time of squeezed sections, the reduction in the elastic region flattens the cost of forming, the increase in the quality of the strip adjacent to the square profiles due to improvement their pleophorus, bones.

Ширина сС участка упругого обжати  igWidth сС of elastic compression section ig

Claims (1)

пропорциональна полной ширине В плос-Формула изо бретени  кого краевого участка полосы и зависит от толщины полосы S;Способ производства профилей высоСП Л П жесткости, заключающийс  в форсС 20мовке замкнутых продольных гофров приproportional to the total width B of the flat Formula of the edge of the strip and depends on the thickness of the strip S; The method of production of high-stiffness profiles of rigidness consisting in the force removal of closed longitudinal corrugations at одновременном обжатии краевых элеменСпособ осуществл ют следующим об- формуемой полосы, отличаю- разом.щ и и с   тем, что, с целью повыше- В формующей клети стана устанавли-„„„ качества профилей за счет исклю- ваютс  валки, имеющие обжимающие эле- трещинообразовани  и улучшени  менты (их диаметр на 0,5...1% большеплоскостности профилей, обжатие крае- катающего диаметра), ширина которыхдух элементов полосы осуществл ют в выбрана в зависимости от полной шири-упругой области, при этом ширину ны плоских краевых участков профилейучастка упругого обжати  определ ют, и от толщины формуемой полосы. Упру- „о зависимости гое обжатие краевых элементов профи-(О 42...О 5)В лей, примыкающих к основани м гофров, ° yg обеспечиваетс  установкой такого межвалкового зазора, при котором заготов-где В - полна  ширина плоского краево- ка проходит между валками без про- го элемента полосы; скальзывани , но какие-либо вдавлины 35 s - толщина полосы; от обжимающих элементов валков на по- с - ширина участка упругого обжа- лосе отсутствуют (величина зазора. ти .at the same time, compression of the edge elements is carried out by the following forming strip, which differs by the fact that, for the purpose of higher, the rolls having crimping elements are set in the forming mill stand. cracking and improving the cops (their diameter is 0.5 ... 1% of the flatness of the profiles, compression of the rolling diameter), the width of which the spirit of the strip elements is chosen depending on the full width-elastic region, while the widths of the flat edge sections profiles area elastic reduction is determined and the thickness of the formed strip. The elasticity of the dependence of the crimping of the edge elements of the profi (O 42 ... O 5) V lei, adjacent to the base of the corrugations, ° yg is provided by installing such a roll gap, in which the workpiece is where B is the full width of the flat margin. passes between the rollers without a strip element; skimming, but any depressions 35 s - strip thickness; from the crimping elements of the rolls on the wrap - the width of the elastic section is absent (gap size, ty.
SU864052679A 1986-04-08 1986-04-08 Method of producing high-rigidity roller shapes SU1328029A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864052679A SU1328029A1 (en) 1986-04-08 1986-04-08 Method of producing high-rigidity roller shapes

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864052679A SU1328029A1 (en) 1986-04-08 1986-04-08 Method of producing high-rigidity roller shapes

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1328029A1 true SU1328029A1 (en) 1987-08-07

Family

ID=21232229

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864052679A SU1328029A1 (en) 1986-04-08 1986-04-08 Method of producing high-rigidity roller shapes

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1328029A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР. № 713634, кл. В 21 D 5/06, 08.07.76. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2172876C (en) Method of manufacturing a c-shaped rail with profiled surfaces
CA2167014C (en) Method of and apparatus for removing camber from mult strips
SU1328029A1 (en) Method of producing high-rigidity roller shapes
CA1070990A (en) Method and apparatus for hot rolling a thin metal sheet
SU1214270A1 (en) Method of adjusting mill for forming corrugated sections
SU1091950A1 (en) Method of rolling thick sheets
SU1585029A1 (en) Method of cold rolling of strips
RU2014915C1 (en) Strip rolling method
GB2115732A (en) Method and apparatus for controlling width and thickness of strip
SU1161201A1 (en) Method of rolling a rectangular strip
JPH0679388A (en) Rolling roll for special shape cross section and production of special shape cross section
SU1014604A1 (en) Wide strip rolling mill rolling roll
SU1400684A1 (en) Intermediate roll of multihigh rolling mill
SU1592067A1 (en) Set of rolls for working stand
SU1470370A1 (en) Method of rolling plate metal
SU1503912A1 (en) Working roll set-up
JPH0120929B2 (en)
SU816613A1 (en) Section bending mill prefinishing-stand pass
RU2268805C2 (en) Mill for plastic working of metallic band
SU1488060A1 (en) Method of producing bent roll-formed sections with double-thickness edge elements
JP2576754B2 (en) Manufacturing method of structural material for groove lid
RU2039621C1 (en) Mechanism for shaping mill
SU1063503A1 (en) Method of moulding sections of high rigidity
SU956093A1 (en) Bent section production method
JPH02112801A (en) Universal rolling method and rolling machine for flanged shape steel