Изобретение относитс к металлургии, а именно к прокапгому производству, и может быть использовано нри производстве листового и НОЛ ОСОБОГО проката. Известен способ прокатки плоских полос путем изгиба валков til. Недостатком данного способа вл ютс допол ттельные нагрузки на поД1шшниквш,1е узлы рабочих клетей, уменьшающие срок их службы. Известен также способ прокатки листов и полос, при котором используетс клеть с дополнительными профилированными роликагли , осуществл ющими переменное прижатие полосы по ширине к .нижнему рабочему вал ку на входе либо на выходе из клети и пр котором регулирующим воздействием вл ет изменение зпюры распределени продольных раст гивающих напр жений по ширине полосы 121. Однако согласно этому способу передний конец полосы остаетс нерегулируемым. Кро ме того, регулирование формы ограничено толщиной полосы, поскольку вследствие значительной поперечной жесткости толстых полис дифференцированное по ширине прижатие полосы к рабочему валку представл ет собой сложную техническую задачу. Наиболее близким к изобретению по тех ьшческон сущности и достигаемому результату вл етс способ получени (плоских) листов и лент, согласно которому повышение плоекокостности полос достигаетс изменением угла выхода полосы относительно линий прокатки в плоскости, перпендикул рной к поверхности прокатываемого металла С31. Недостатками известного способа вл ютс ограниченный диапазон регулировани фор мы, а также невозможность регулировани формы концов полосы. Цель изобретени - повышение планщетности полос и листов путем изгиба полосы в поперечном направлении. Указан)га цель достигаетс тем, что согласно способу прокатки Плоских полос и листов, включающему изменение утла полосы на выходе относительно линии прокатки в плоскости, перпендикул рной к поверхности прокатываемого металла, измен ют угол входа полосы в валки по ширине, причем при волнистости по кромкам полосы угол входа в .валки увелшшвают, а при волнистости посередине полосы угол входа полосы уменьшают. На фиг. 1 показана схема прокатки поносы;на фиг. 2 и 3 сечение А-л на фиг, 1; на фиг. 4 и 5 - сечение Б-Б на фиг. 1. 22 При по влении дефекта непланшетности при помощи гибочных роликов 1 полосу 2 изгибают вдоль оси по ширине, измен длину зоны пластической деформации по ширине очага деформаци и, соответственно, выт жку полосы. Так, при по влении волны по кра м полосы (волнистости), образующейс вследствие большей выт жки кромок полосы , на в)(оде либо на выходе из валков 3 (фиг. 4) полосу изгибают по ширине (фиг. 2) в сторону увеличени угла входа (выхода) полосы в клеть (фиг. ) в средней части по ширине полосы. Величина стрелы изгиба полосы пр мо пропорциональна амплитуде волны а кромках полосы А (фиг. 4), П1Ж этом увеличиваетс угол захвата полосы lat в средней части по сравнению с кромками, выравнива выт жку по ширине и, следовательно, убира волнистость кромок полосы. При ао влении дефекта, т.е. волны посередине ширины полосы (короба), образующегос за счет большей выт жки средней по щи{мше части полосы- (фиг. 5), полосу изгибают по ширине в обратную сторону (фиг. 3), уменьша угол входа полосы.в валки Jb на середине ширины полосы по сравнению с кромками и, соответственно, угол захвата ct посередине ширины полосы, при этом уменьшаетс выт жка средней по ширине части полосы и устран ютс волны. Например, на полосе размерами 15 х X 1000 мм, ВЫХОДЯЩЕЙ из клети, по вл етс волна по кромкам с амплитудой А 15 мм. Угол входа и выхода полосы составл ет ) 15°. Дл устранени волны при помощи гибочных роликов полосу изгибают по ширине с вьшуклостью в направлении верхнего валка 3. Стрела выпуклости определ етс соотношением f К А 0,8 - 15 12 мм, где К - коэффициент пропорциональности. В свою очередь амш1итуда волны на полосе вл етс функцией неравномерности выт жек по ширине полосы (), выт жка полосы; разность выт жек на середине и кромке полосЬь Устранение дефекта волны обеспечиваетсй изменением величины Ь . При этом угол задачи полосы в валки по продольной оси увеличивают на величину, равную , ,..,The invention relates to metallurgy, in particular to the production, and can be used in the production of sheet and NOL SPECIAL hire. There is a method of rolling flat strips by bending rolls til. The disadvantage of this method is that additional loads are applied to one or more of the working stands, which reduce their service life. There is also known a method of rolling sheets and strips, in which a stand with additional profiled rollers is used, which alternately press the strip across the width to the lower working roller at the inlet or outlet of the stand, and the control effect is the change in the distribution pattern of the longitudinal stretching voltage across the width of the strip 121. However, according to this method, the front end of the strip remains unregulated. In addition, shape control is limited by the strip thickness, since, due to the significant lateral rigidity of thick polys, the width-differentiated pressing of the strip against the work roll is a complex technical task. The closest to the invention, according to its technical nature and the achieved result, is a method of producing (flat) sheets and ribbons, according to which an increase in the bandwidth of the bands is achieved by varying the exit angle of the strip relative to the rolling lines in a plane perpendicular to the surface of the rolled metal C31. The disadvantages of this method are the limited range of shape adjustment, as well as the impossibility of adjusting the shape of the ends of the strip. The purpose of the invention is to increase the plankness of the strips and sheets by bending the strip in the transverse direction. This goal is achieved by the fact that according to the method of rolling flat strips and sheets, including the change in the flatness of the strip at the exit relative to the rolling line in a plane perpendicular to the surface of the rolled metal, the angle of the strip's entry into rolls varies in width, and stripes the angle of entry into the rolls is increased, and with waviness in the middle of the strip, the angle of entry of the strip decreases. FIG. 1 shows a rolling pattern of diarrhea; FIG. 2 and 3 section Al on FIG, 1; in fig. 4 and 5 — section BB in FIG. 1. 22 At the occurrence of a non-flatness defect with the help of bending rollers 1, the strip 2 is bent along the axis along the width, changing the length of the plastic deformation zone along the width of the deformation zone and, accordingly, the stretching of the strip. Thus, when a wave appears along the edges of the strip (waviness) formed due to a greater stretching of the strip edges, c) (either at the exit of the rolls 3 (Fig. 4), the strip is bent in width (Fig. 2) upwards the angle of entry (exit) of the strip into the cage (fig.) in the middle part over the width of the strip. The magnitude of the bending arrow of the strip is directly proportional to the amplitude of the wave and the edges of the strip A (fig.4), this increases the angle of the lat band in the middle portion with edges, aligning the stretch width and, therefore, removing the waviness of the edges of the strip. In the event of a defect, i.e., a wave in the middle of the width of a strip (box) formed due to a greater stretch of the average center {of our part of the strip - (Fig. 5), the strip is bent in width in the opposite direction (Fig. 3), reducing the angle of entry of the strip in the rolls Jb in the middle of the width of the strip compared to the edges and, accordingly, the angle of capture ct in the middle of the width of the strip, while drawing out the middle of the width of the strip and eliminating the waves.For example, on a strip of 15 x X 1000 mm, leaving the cage, a wave appears at the edges with an amplitude of 15 mm. The angle of entry and exit of the strip is 15 °. To eliminate the wave using bending rollers, the strip is bent in width with convexity in the direction of the upper roll 3. The convexity arrow is determined by the ratio f K A 0.8 - 15 12 mm, where K is the proportionality coefficient. In turn, the bandwidth of the wave on the strip is a function of the unevenness of stretching across the width of the strip (), stretching the band; the difference between the stretches on the middle and the edge of the strip. The elimination of the wave defect is provided by changing the value of b. The task angle of the strip in rolls along the longitudinal axis is increased by an amount equal to,, ..,