SU1212765A1 - Установка дл обработки деталей в псевдоожиженном абразиве - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  преимущественно к округлению, кромок по профилю зубьев и впадин зубчатых колес диаметром не более 300 мм и может быть также использовано дл  округлени  кромок по контуру пазов под лопатки дисков роторов газотурбинных двигателей тех. же диаметров и др. аналогичных деталей в машино- отрйитель ной и другиз .отраол х про- мьшшеннооти.

Из в естны установки дл  обработки деталей в псевдрожитеином абразиве, содержащие рабочую камеру с крьш- кой, газог аспределительную решетку, полый шпиндель с расположенными в его головке валами дл  обрабатьша емых деталей и механизм вращени  валов о приводом С 11.

Однако извеотные уотановки не позвол ют обработать детали типа , зубчатых колес без размьша профил  зубьев и равномерно округлить профили по их контуру.

Цель изобретений - повьшение качества обработки деталей типа зубча тых колес.

На фиг.1 изображена установка, вертикальный разрез; на фиг.2 - оечение А-А на фиг.1; на фиг.3 - сечение Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - сечение В-В на фиг.2; на фиг.5 - установка при.подн тых крышках головки и аппарата кип щего сло  в момен смены обрабатьшаемых деталей.

Обрабатьшаемые детали ( зубчатые колеса 1 в рабочей камере 2 располагают на головке шпиндел  3 симметрично отнооительно оои его вращени , т.е. они смещены в разные . стороны от плоскости, проход щей через ось шпиндел . Вращением шпиндел  в направлении по стрелке V об- рабатьшаемым детал м сообщают переносное движение. Кроме того, детал м сообщают относительное вращение со скоростью W вокруг их геометрических осей.

Головку шпиндел  3, установленного на станине 4, вместе о обрабатываемыми детал ми вращают в поевдо- ржиженном абразиве 5, расположенного в рабочей камере 2 аппарата псевдо- ожйженного сло . Поевдоожижение абразива производ т подачей потока Q сжатого воздуха через опорно-распределительную решетку 6, которьй проходит в рабочую камеру 2 и выходит из нее через отверстие К в крьшке 7

2127652

Под газораспределительной решеткой 6 расположена воздухоподающа  камера 8 ,

При вращении головки шпиндел  с со окороотью V неэкранированный

учаоток детали набегает на взвешенный абразив. При этом происходит скругление кромок по контуру профил  детали, а так как детал м сообщают.

JO еш,е и вращение со oкopocтьюW вокруг собственных осей, то постепенно об- рабатьшаетс  весь нх профиль, при этом ранее прошлифованные профили зубьев шестерен не подвергаютс  воз

5 действию абразива, а следовательно, не происходит нарушени  (зарезани . размыва) их профилей. Это достигаетс  тем, что набегающие на абразив- торцовые поверхности детали отклоне20 ны на угол, равный 3-15 от радиального направлени  в сторону, противоположную вращению V, а также за счет того, что остальные части этой торцовой поверхности деталей

25 экранированы головкой шпиндел .

При углах указанного наклона детали меньше 3 ° возможно частичное попадание абразива, наход щегос  в движении, на ранее обработ-анные профили и, следовательно, их за- резание. При 15° экранизаци  ранее прошлифованных поверхностей практически не увеличиваетс , а трудности креплени  детали в головке возрастают .

Диапазон экранируемых площадей . прин т из следующих соображений. . При экранизации более 90% торцовой площади детали возможна экранировка впадин зубьев шестерен, особенно имеющих большой модуль, т.е. кромки на дне во впадинах обрабатьшатьс  не будут. При экранировании менее 80% торцовой площади детали возмож«- на обработка профилей зубьев на

крайних участках, кроме того, усложн етс  указанна  вьш1е проблема конструктивного размещени  в головке ва- лов, на которых вращаютс , обрабатываемые детали.

Шпиндель 3 может быть расположен вертикально и горизонтально.

Шпиндель 3 установлен в корпусе 9 с возможностью вращени  на подшип- 55 никах 1 и и 11, между которыми распор- ложена распорна  втулка 12. Подшипникова  полость шпиндел  снизу за- крыта крьшжой 13 с уплотнением 14,

30

40

3

а сверху - кольцом 15 и уплотнением 16.

Корпус 9 шпиндел  закреплен на станине 4 и проходит через опорно- распределительную решетку 6.

Крьшка 7 рабочей камеры с помощь гайки I7 и уплотнени  18 соединена со штоком 19 силового цилиндра 20, с помощью гайки 21 закрепленного на траверсе 22, котора , в свою очередь , закреплена на станине и выполнена в виде арки,- что обеспечивает доступ в рабочую камеру дл  смены обрабатываемых деталей.На крышке 7 закреплено уплотнение 23, которым она .опираетс  на торец рабочей камеры 2. Головка шпиндел  снабжена крьшгкой 24. На валах 25 и 26 обра- батьшаемых деталей 1 и 2 установлены звездочки 27 и 28, привод щие их во вращение; эти, а также направл ющие звездочки 29 огибает наход ща с  с ними в з ацеплении бесконечна  цепь 30, пропущенна  через полость шпиндел  3 к звездочке 31, установленной на конце шпиндел  с . . помощью оси 32, закрепленной в вил- ке Н шпиндел ; со звездочкой 31 жестко соединена коническа  шестерн  33, вход ща  в зацепление с вало шестерней 34, вал которой установле с возможностью вращени  в подшипниках 35 стакана 36, закрепленного на свободном конце шпиндел ; на свободном конце вала-шестерни 34 за- креплен шкив 37, соединенный бесконечным клиновым ремнем 38 с шкивом 39 приводного электродвигател  40,. установленного на станине. Валы 25 и 26 с помощью подшипников 41 и 42 установлены в вставке 43, закрепленной в головке шпиндел . В головке шпиндел  имеютс  пазы 44 дл  размещени  обрабатываемых деталей 1, при чем эти пазы расположены под углами к радиальным направлени м, а так же с учетом указанной вьш1е степени экранировки части торцов обрабатываемых деталей, причем экранировка осуществлена телом самой головки, а также ее крышки 24. Валы 25 и 26 своими концами соединены как со звездочками 27 и 28, так и с оправками 45 и 46, установленными с возможностью вращени  в разделенных по осевой плоскости подшипниковых опорах 47 и 48, выполненных в виде вкладьшей, причем нижние опоры 47

12765

закреплены в головке шпиндел  3, а верхние 48 - в крьшше 24.

Шлицевые валы 25 и 26 установлены с возможностью осевого перемещени 

5 в подшипниках 41 и 42, звездочках 27 и 28 и оправках 45 и 46. Дл  осевого пе ремещени  вручную эти валы снабжены головками П , а дл  ограни чени  их перемещени  опоры 47 снаб10 жены днищами Р; дл  привода шпинде- . л  3 во вращение на стакане 36 закреплен шкив 49, соединенный бесконечным гибким ремнем 50 с шкивом 39 приводного электродвигател  40.

15 Крьшжа 24 головки закреплена на крьшке 7 рабочей камеры с помощью штока 19 силового цилиндра 20, причем конец этого штока соединен с крьшжой 24 головки через радиально20 упорньш подшипник 51, закрытый крьш1- кой 52 с уплотнением 53 по штоку, на конце которого навинчена гайка 54.

Углова  фиксаци  головки и ее

25 крышки 24 осуществлена штифтами ЬЬ. Перед работой станка силовым цилиндром 20 поднимают в верхнее положение крьш1ку 7 рабочей камеры вместе с крьшшой 24 головки шпиндел . На

30 оправки 45 со шпонками 56 устанавли- вают обрабатьшаемые детали I и оправки вставл ют в нижние опоры 47 подшипников скольжени , валы 25 и 26 смещают в направлении к детал м 1 и фиксируют ( механизм фиксации

не изображен). После этого силовым цилиндром опускают крышки 24 и 7 в рабочее положение и включают подачу сжатого воздуха.

Проход  через абразив 5, воздух приводит его в псевдоожиженное состо ние и детали оказьюаютс  в слое кип щего абразива. Включают электродвигатель 40, который сообщает вращение шпинделю 3, в результате чего в абразиве обрабатьгоаютс  вращающиес  в нем выступающие из головки зубчатые венцы деталей.

Экранированные части венцов об- рабатьшаемых деталей через вращение конической и цепной передач, в результате вращени  выход т в рабочее положение - наружу, а обработанные Iучастки скрываютс  в головке. Это предотвращает размьш абразивом ра5 бочих профилей пазов обрабатьшаемых деталей, т.е. улучшает качество и точность обработки.

40

45

50

f

п

28 26 24 1 5//9

Л I 7 / I ,

L 35

s

Ф«а./

,. IKt

d

t5

Фыг.З

ФигМ

31

22

2J

2

5 55 г 2В

Sf .1 .3

JM.

Фи2.5

Составитель Л.Карелина Редактор Г.Волкова Техред О.Неце Корректор Е.Сирохман

703/22

Тираж 739Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д.4/5

Филиал ППП Патент, г.Ужгород, ул.Проектна ,4

Claims (1)

1. (.57) УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ В ПСЕВДООЖИЖЕННОМ АБРАЗИВЕ, содержащая рабочую камеру с крышкой, газораспределительную решетку, полый шпиндель с расположенными в его головке валами для обрабатываемых деталей и механизм вращения валов с приводом, о тлич ающа я с я тем, что, с целью повышения качества обработки деталей типа зубчатых · колес, она снабжена крышкой головки шпинделя, установленной с возможностью вращения, а механизм вращения валов выполнен в виде цепной передачи, цепь которой пропущена через полость шпинделя, а звездочки, охватываемые цепью, установлены на валах и приводном конце шпинделя, причем валы для деталей установлены с возможностью осевого перемещения и кинематически связаны с введенными в установку оправками и подшипниковыми опорами, при этом опоры выполнены разъемными, одни половинки которых установлены в головке шпинделя, а другие - в крышке головки, закрепленной на крышке рабочей камеры и соединенной с введенным в уста- _β новку механизмом ее перемещения, ф причем в головке шпинделя выполнены пазы, при этом подшипниковые опоры оправок и пазы расположены со смещением в разные стороны от плоскости, проходящей через ось шпинделя.