SU874315A2 - Устройство дл абразивной обработки деталей - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ

1

Изобретение относитс  к обработке в псевдоожиженном абразиве (например полированию , сн тию заусенцев, скруглению кромок, зачистке и т. п.) преимущественно крупногабаритных дисков, содержащих сложно-фасонные элементы, например, роторов газотурбинных двигателей.

По основному авт. св. № 795902 известно устройство дл  абразивной обработки деталей , содержащее щпиндель, корпус которого установлен снаружи камеры с кипйщим абразивом, а внутри щпиндел  соосно с ним на подщипниках установлен трансмиссионный вал, кинематически св занный через дифференциальную коническую передачу с валом издели , расположенным в шпинделе и снабженным посадочной цапфой , расположенной на геометрической оси щпиндел  1.

Недостатком известного устройства  вл етс  то, что в процессе вращени  щпиндел  измен етс  угол установки обрабатуваемой детали в плоскости газораспределительной рещетки и за счет этого измен етс  глубина погружени  детали в активную зону кип щего абразива. Это снижает качество и производительность обработки , котора  имеет максимум при определенной глубине погружени  детали в кип щий абразив, равной 0,5-0,7 высоты кип щего сло . При обработке крупногабаритных деталей (типа дисков больщого диаметра - пор дка 800-1000 мм) и больщих величинах изменени  угла их наклона к плоскости газораспределительной рещетки в процессе обработки глубина погружени  детали в кип щий абразив может значиIQ тельно превзойти указанные пределы.

Цель изобретени  - повыщение производительности и качества обработки крупногабаритных деталей.

Дл  достижени  этой цели устройство снабжено станиной, в которой установлен

15 корпус щпиндел , выполненный в виде барабана , с возможностью вращени  в одном направлении со щпинделем эксцентрично оси щпиндел , при этом величина эксцентриситета выбираетс  из услови 

20е Н - Rsinet,

где е - величина эксцентриситета между ос ми щпиндел  и барабана; Н- рассто ние от оси вращени  барабана до зоны активной обработки в псевдоожиженном абразиве; R - радиус обрабатываемой детали; Л - минимальный угол наклона плоскости вращени  детали ,к плоскости газораспределительной рёщетки. При этом приводы вращени  корпуса и щпиидел  кинематически св заны между собой. На фиг. 1 изображено устройство в вертикальной плоскости, проход щей через оси щпиндел  и барабана; на фиг. 2 (а и б) - промежуточные положени  щпиндел  и б.арабана в процессе их вращени . Обрабатываема  деталь 1 частично погружена в кип щий абразив 2, расположенный в камере 3 над ее газораспределительной рещеткой 4. Камера снабжена крыщкой 5 с воздухоотзод щим патрубком 6. При этом обрабатываема  деталь закреплена на цапфе вала 7, имеющего возможность вращатьс  с угловой скоростью обработки в подщипниковых опорах 8 щпиндельной головки 9, закрепленной на щпинделе 10, вращающемс  с угловой скоростью cJ в подщипниковых опорах 11 от привода гибкой передачей со звездочками 12 и 13. Вал 7 расположен под острым углом к оси 0-0 вращени  щпиндел . Внутри щпиндел  соосно с ним на подщипниковых опорах 14 установлен трансмиссионный вал 15, кинематически св занный конической передачей 16 с валом 7. Привод трансмиссионного вала осуществлен гибкой передачей через звездочки 17 и 18, причем щкивы (или звездочки в случае применени  цепной передачи) 13 и 18 закреплены на одном валу двигател  19. Поток сжатого воздуха Q от пневмосети через патрубок 20 подведен к воздухоподающей камере Б и при работе устройства проходит через газораспределительную рещетку , взвещива  абразив в камере, и выходит через патрубок 6. В известном устройстве при повороте щпиндел  10 на 90° из положени  1, изображенного на фиг. 1, обрабатываема  деталь приходит в положение I (на чертеже изображено частично), а точка Г занимает положение Г . При этом глубина h погружени  детали в кип щий слой абразива резко измен етс , от значени  h до h. А так как обработка наиболее качественно и производительно в кип щем абразиве происходит на определенной глубине, то в результате изменени  глубины погружени  детали снижаютс  производительность и качество обработки. Отличительной особенностью предлагаемого устройства  вл етс  то, что оно снабжено станиной, в которой установлен корпус щпиндел , выполненный в виде барабана 21, геометрическа  ось 22 (Oi-Oz) которого эксцентрична оси 0-0 щпиидел  10. Барабан с помощью подщипниковых опор 23 установлен с возможностью вращени  в станине 24. Привод барабана во вращение осуществлен закрепленной на нем звездочкой 25 и цепью 26, соединенной со звездочкой 27, установленной на валу двигател  19, при этом диаметр звездочки 13 в два раза меньще диаметра звездочки 27, а диаметры звездочек 25 и 12 одинаковы, т. е. передаточное число привода вращени  барабана в два раза больще передаточного числа привода вращени  щпиндел . При работе устройства от привода через звездочки 18, 17, 15 и 16 деталь 1 вращаетс  со скоростью обработки в плоскости п-п, расположенной под углом oL в плоскости m-m газораспределительной рёщетки 4. Одновременно от привода через звездочки 13 и 12 щпинДель 10 вращаетс  в том же направлении вокруг той же оси 0-0, а барабан 21 - вокруг своей геометрической оси Oi-Oa. При повороте щпиндел  10 на 90° деталь переходит из положени  1 (фиг. 2 а) в положение 1 (фиг. 26). При этом ее нижн   точка Г переходит в более низкое положение Г (фиг. 1). Однако за это врем  барабан поворачиваетс  на угол в два раза больщий, чем щпиндель, т. е. на 180°, занима  положение D (фиг. 2 б). При этом сь 0-0 щпиндел  из положени  под осью | -Oz (фиг. 2 а) переходит в положение ад осью 0|-Oi (фиг. 2 б), т. е. поднимаетс  а величину 2 е, где е - эксцентриситет ежду ос ми, а точка Г поднимаетс  до ровн  своего первоначального положеи  Г. Посто нство глубины погружени  детали охран етс  только при определенной велиине эксцентриситета е между ос ми 0-0 О, -О,. Величину эксцентриситета е определ ют з следующего. Из фиг. 1 следует, что е Я -L,...,(1) де Н - рассто ние от оси вращени  0| -Ui барабана до зоны активной обработки в кип щем абразиве, т. е. до линии ГХ; L - рассто ние от оси 0-0 щпиндел  в его нижнем положении до зоны активной обработки. Из треугольника (/ХГ следует, что L ОХ Rsinct,(2) де R ОГ - радиус обрабатываемой детали; ai - минимальный угол наклона плоскости п-п вращени  детали к плоскости m-m газораспределительной рёщетки. Подставл   выражение п-п в формулу 1), получаем е Я -Rsinct. Таким образом, при синхронном вращеии щпиндел  и барабана в одну и ту же

сторону с угловыми скорост ми, отличающимис  между собой в два раза, глубина погружени  детали в кип щий слой абразива остаетс  одной и той же, что и гарантирует высокую производительность и качество обработки.

Дл  сохранени  посто нства нат жени  цепей 26 и др. при вращении привода звездочки 17, 12 и 25 установлены на свои опоры с тем же эксцентриситетом (е Я - - R sinot) или же наход тс  во взаимодействии с цеп ми подвижные нат жные звездочки (на чертеже не показано).

Величина положительного эффекта от использовани  предлагаемого устройства повышаетс  с увеличением диаметров обрабатываемых деталей.

Claims (2)

1. Устройство дл  абразивной обработки деталей по авт. св. № 795902, отличающеес  тем, что, с целью повышени  производительности и качества обработки крупногабаритных деталей, устройство снабжено станиной, в которой установлен корпус шпиндел , вь1полненный в виде барабана, с возможностью вращени  в одном направлении со шпинделем эксцентрично оси шпиндел , при этом величина эксцентриситета выбираетс  из услови 

е Н - R sinot, где е - величина эксцентриситета между

ос ми щпиндел  и барабана; Я- рассто ние от оси вращени  барабана до зоны активной обработки в псевдоожиженном абразиве; R - радиус обрабатываемой детали; ot - минимальный угол наклона плоскости вращени  детали к плоскости газораспределительной решетки.

2. Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что приводы вращени  корпуса и щпиндел  кинематически св заны между собой.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 795902, кл. В 24 В 31/00, 1978.

h

Фиг.

«Xj

«о