SU1208189A1 - Способ приготовлени тампонажного раствора - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к строительству нефт ных и газовых скважин, в частности, дл  цементировани  обсадных колонн, установки цементных мор- тов, ремонтных и изол ционных работ. Цель изобретени  - снижение затрат энергии и времени на измельчение клинкера.

Помол клинкера ведут до удельной поверхности меньшей, а минеральную порошкообразную добавку ввод т с удельной поверхностью большей, чем у стандартного цемента, причем раствор при приготовлении пластифицируют и активируют. Дл  конкретного осуществлени  способа цемент из клинкера с удельной поверхностью 150 м /кг, гипса и цементной пьши электрофильтров , /примененной в качестве минеральной порошкообразной добавки, пластифицируют и активируют водной жидко- стью затворени  следующего состава, мас.%:

Продукт на основе сульфированной нафта- лино-формальдегидной смолы, нейтрализованной NaOH0,26-1,31 Карбонат натри  0,65-4,44 Перва  из добавок  вл етс  пластификатором . Он производитс  по ТУ 6-14-10-252-79. Этот продукт - идкость коричневого цвета, выпускаетс  33-38%-ной концентрации не имеет запаха, мало токсичен. Втора  обавка - активатор выпускаетс  по ГОСТ 83-79.

Пример. Портландцементы приготавливаютс  посредством совместного измельчени  клинкера Якутского цеентного завода (97%) и двуводного гипса (3%) в лабораторной шаровой , ельнице конструкции Гипроцемента о удельных поверхностей 300 (прин того за эталон) и 150 м /кг, измер емых по методу воздухопроницаемости на приборе ПСХ-4.

При измельчении клинкера измер ись врем , затраченное на помол, расход электроэнергии дл  каждого вида портландцемента (табл. 1).

В пробы портландцемента с S,.- 150 вводитс  цементна  пыль электрофильтров (отбиралась пыль из третьего электропол , котора  обадает наибольшей щелочностью - сумма равна 9-11%),  вл кица с  отходом производства (табл. 2). Коли08189 ,2

чество вводимой пыли составл ет 15% и соответствует предельному количеству вводимых в цементы минеральных добавок по ГОСТ 1581-78. 5 Затворение всех проб осуществл етс  при водоцементном отношении ,5; цементов с - питьевой водой, а цементов с иа- 150 м /кг - водным раствором доба- 10 вок - продукта на основе с льфиро- ванной нафталино-формальдегидной смолы, нейтрализованной I J аОН (пластификатор ) , и карбоната натри  (активатор). Врем  перемешивани  15 во всех случа х равно 3 мин. Основным критерием оценки полученных результатов  вл ютс  прочностные свойства.

Данные экспериментальных работ 20 сведены в табл. 3. Как видно из

таблицы, свойства раствора и камн , полученных из портландцементрв с S.150 м /кг, достигают значений, превьш1аюших таковые с 5 300м/кг, 25 только при вводе определенных количеств добавок пластификатора и активатора. Оптимальное их количество составл ет; продукт на основе сульфированной нафталино-формальде- 30 гидной.смолы, нейтрализованной NaOH, 0,26-1,31% (группы опытов № 3 и 16), карбоната натри  0,65-4,44%. При увеличении или уменьшении содержани  добавок против указанных значе- 35 НИИ, свойства тампонажного раствора и камн  не соответствуют эталонным, так как прочностные характеристики меньше, чем при 8,, 300 м /кг.

Использование предлагаемого спо- 40 соба позвол ет получить р д преимуществ по сравнению с известными.

За счет более крупного помола достигаетс  сокращение затрат времени энергии на измельчение клинкера

5 (в данном случае в 3,2 раза). Это позвол ет во столько же раз- большее количество цемента или то же количество цемента за меньшее врем .

50 Поскольку цемент  вл етс  более крупным, уменьшаютс  потери его свойств при хранении.

Ввод добавок карбоната натри  способствует химическому дисперги55 рованию цементных зерен, а пластификатор создает требуемую консистенцию раствора, что позвол ет получить непосредственно перед цементировани31208189

ем свойства суспензии и цементного частности, северных районах, куда камн , соответствующие стандартным. доставка цемента осуществл етс  Это дает возможность достигать вы- один раз в год и уменьшить количе- ского качества цементировани  сква- ство выбрасьшаемого слежавшегос  жин, расположенных в отдаленных, в 5 цемента.

Затраты времени и энергии на помол клинкера

Таблица 1

21,04 12,52 5,36 2,45 2,26 38,93 0,20 9,10 91,92

Технологические свойства раствора и кали  и цементов различной удельной поверхности

J 2 3

4 5 6 7 8 9

Таблиц а 2

580

Таблица 3

Продолжение табл.3

Claims (1)

1. СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ТАМПОНАЖНОГО РАСТВОРА, включающий помол клинкера с гипсом, ввод минеральной порошкообразной добавки и смешение полученной смеси с водной жидкостью затворения, отличающийся тем, что, с целью снижения затрат энергии и времени на измельчение клинкера, помол клинкера с гипсом ведут до удельной поверхности 150 м*/кг, а в качестве минеральной добавки используют цементную пыль из третьего электрополя электрофильтра и полученную смесь пластифицируют и активируют водной жидкостью затворения следующего состава, мас.%:

   Продукт на основе сульфированной нафталино-формальде гидной смолы,нейтрализованной NaOH Карбонат натрия Вода

   0,26-1,31

   0,65-4,44

   Остальное ©