SU1208036A1 - Способ термообработки керамических изделий из углесодержащего сырь - Google Patents
Способ термообработки керамических изделий из углесодержащего сырь Download PDFInfo
- Publication number
- SU1208036A1 SU1208036A1 SU843806889A SU3806889A SU1208036A1 SU 1208036 A1 SU1208036 A1 SU 1208036A1 SU 843806889 A SU843806889 A SU 843806889A SU 3806889 A SU3806889 A SU 3806889A SU 1208036 A1 SU1208036 A1 SU 1208036A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- furnace
- coal
- containing raw
- raw material
- heat treatment
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
11208036
зобретение относитс к,строи
пе ве ег 5 пр уг до пе че
тельной керамике, а именно к производству стеновых керамических изделий из масс, содержащих отходы углеобогащени , и может быть использовано при производстве полнотелого кирпича, эффективной стеновой керамки , пустотелого кирпича, керамичес- ких камней.
Цель изобретени - интенсификаци процессор выгорани углерода и улучшение качества керамики.
При подаче в печь вод ного пара процессы выгорани углерода резко интенсифицируютс вследствие высокой проницаемости вод ных паров в поры керамического тела. Проницаемость вод ных паров превосходит проницаемость кислорода и других газов , уступа лишь водороду. При высоких темпера турах вод ные пары взаимодействуют с углеродом, запрессованном в изделие, по реакции:
С + СО + Hg
Вследствие высокой проницаемости паров Н-0 и образующихс в ре зультате реакции газов (Hg и СО) прцесс выгора;ии интенсифицируетс . Кроме того, образующийс водород создает внутри образца сильно восстановительную среду, котора ускор ет процессы спекани и снижает температуру начала спекани . Это сказываетс на повьшении прочностных свойств и уменьшении водопог- лощени изделий. При обжиге изделий в среде печи с повышенным содержанием вод ных паров улучшаетс внешний вид изделий и исчезают высолообразовани .
Способ осуществл ют следующим образом.
Образцы, содержащие отходы углеобогащени Чумаковской и Горловской обогательной фабрики Донецкой области до 80%, формуют пластическим спо ссгбом, подвергают сушке при 100 С и загружают в печь экспериментальной установки. Производ т обжиг образцов . Подъем температуры осуществл ют со скоростью 250 град/ч. В интервале температур 800-1050 с в
печь подают вод ной пар в количестве , достаточном дл поддержани его концентрации в пределах 0,15- 0,25 г/л. При температуре 900-950°С производ т вьщержку дл выгорани углерода. Затем осуществл ют нагрев до 1050°С и выдержку при этой температуре в течении 30 мин, после чего подачу газа и вод ных паров
прекращают. Охлаждение производитс самопроизвольно.
Приме р 1i Обжиг провод т при коэффициенте избытка воздуха ai 1,5. До 800°С пар в печь не подают и его концентраци в печных газах не превышает 0,09 г/л. Начина с 800 С и до конца обжига, в печь подают вод ной пар в количестве, необходимом дл поддержани концентрации вод ных паров в печной атмосфере , равной 0,15 г/л. При 950 с осуществл ют вьщержку дл выгорани углерода. Врем выгорани составл ет 3 ч.
Пример2. Обжиг провод т при коэффициенте избытка воздуха К, 1,5. До 800 С вод ной пар в печь не подают, концентраци вод ных паров в печной атмосфере при этом
не превышает 0,09 г/л. Начина с
800 С и до конца обжига, в печь подают вод ной пар в количестве, необходимом дл поддержани концентрации вод ных паров в печной атмосфере,
равной 0,25 г/л. При 950 С осущест- рл юТ вьщержку дл выгорани угле- Ьода. Врем выгорани составл ет 2,4 ч.
П р и м е р 3. Обжиг провод т
при коэффициенте избытка воздуха ot 1,25. До 800 С вод ной пар в печь не подают и его концентраци в печной атмосфере не превышает 0,09 г/л. Начина с 800°С и до конЦа обжига, в печь подают вод ной пар в количестве, необходимом дл поддержани его концентрации в печной атмосфере, равной 0,25 г/л. При осуществл ют вьщержку дл
выгорани углерода. Врем вьщержки составл ет 2,5 ч.
Показатели керамических изделий, обожженных по предлагаемому способу , приведены в таблице.
Механическа прочность при сжатии, МПа
Водопоглощение,%
Сокращение времени выгорани углерода,%
Редактор Н.Киштулинец
Составитель Л.Гостева Техред О.Ващишина
Заказ 172/32Тираж 640 Подписное
ВНИИ1Ш Государственного комитета СССР
.по делам изобретен и открытий 113035, Москва, Ж-35,Раушска , наб., д.4/5
ФиЛиал ППП Патент, г.Ужгород, ул.Проектна , 4
Корректор М.Максимишинец
Claims (1)
- СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ УГЛЕСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ, включающий нагрев,«подачу парогазовоздушной смеси в зону с температурой 800-Ю50°С, вьщержку при максимальной температуре и охлаждение , отличающийся тем, что, с целью интенсификации процессов выгорания углерода и улучшения качества керамики, парогазовоздушную смесь подают с содержанием пара 0,15-0,25 г/л и коэффициентом избытка воздуха (Λ 1,25-1,5.9608021 ,ш 0S
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843806889A SU1208036A1 (ru) | 1984-08-25 | 1984-08-25 | Способ термообработки керамических изделий из углесодержащего сырь |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843806889A SU1208036A1 (ru) | 1984-08-25 | 1984-08-25 | Способ термообработки керамических изделий из углесодержащего сырь |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1208036A1 true SU1208036A1 (ru) | 1986-01-30 |
Family
ID=21144671
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843806889A SU1208036A1 (ru) | 1984-08-25 | 1984-08-25 | Способ термообработки керамических изделий из углесодержащего сырь |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1208036A1 (ru) |
-
1984
- 1984-08-25 SU SU843806889A patent/SU1208036A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Альперович И.А. и др. Способы предотвращени высолов на глин ном кирпиче. Обзорна информаци ВНИИЭСМ, М., 1977, с.42-43. Авторское свидетельство СССР 726059, кл. С 04 В 33/32, 1977. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES435862A1 (es) | Un metodo y una instalacion para realizar la calcinacion, por lo menos parcial, de una materia prima pulverulenta pre-calentada que contiene cal. | |
SU1165662A1 (ru) | Шихта дл изготовлени стеновых керамических изделий | |
SU1208036A1 (ru) | Способ термообработки керамических изделий из углесодержащего сырь | |
US2696651A (en) | Process of forming a ceramic body | |
US4801414A (en) | Production of silicon nitride sintered body | |
SU1344752A1 (ru) | Способ обжига керамических изделий | |
SU1583390A1 (ru) | Способ термообработки керамических изделий из углесодержащего сырь | |
SU1474151A1 (ru) | Способ изготовлени самосв занных карбидкремниевых огнеупоров | |
SU709595A1 (ru) | Способ производства строительной керамики | |
DE1796021A1 (de) | Verfahren und Einrichtung zur Herstellung von Produkten mit keramischen Gebrauchswerteigenschaften | |
RU2132826C1 (ru) | Способ обжига известьсодержащих изделий и материалов | |
JPS6476905A (en) | Production of nitride | |
JPH0340950A (ja) | 雰囲気制御による黒備前の焼成方法 | |
SU768775A1 (ru) | Способ получени цементного клинкера | |
RU1781047C (ru) | Способ изготовлени стеновых строительных изделий | |
SU1353725A1 (ru) | Способ получени контролируемой атмосферы | |
JPH02248355A (ja) | 陶器の焼成方法 | |
Brahmbhatt | Oxygen: An Important Chemical for the Clay Industry | |
SU945143A1 (ru) | Шихта дл изготовлени огнеупоров | |
SU1655932A1 (ru) | Способ получени извести и диоксида углерода | |
SU1620429A1 (ru) | Способ получени портландцементного клинкера | |
SU1074402A3 (ru) | Способ получени изделий на основе нитрида кремни | |
SU1265178A1 (ru) | Способ обезвреживани оксидов серы при обжиге кирпича на основе серосодержащего сырь | |
SU1490101A1 (ru) | Способ производства цементного клинкера | |
SU1604794A1 (ru) | Способ изготовлени керамических изделий |