SU1206001A2 - Устройство дл формовани трубчатых изделий из порошка - Google Patents

Устройство дл формовани трубчатых изделий из порошка Download PDF

Info

Publication number
SU1206001A2
SU1206001A2 SU843756419A SU3756419A SU1206001A2 SU 1206001 A2 SU1206001 A2 SU 1206001A2 SU 843756419 A SU843756419 A SU 843756419A SU 3756419 A SU3756419 A SU 3756419A SU 1206001 A2 SU1206001 A2 SU 1206001A2
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
powder
shaft
adder
input
screw
Prior art date
Application number
SU843756419A
Other languages
English (en)
Inventor
Степан Степанович Клименков
Евгений Борисович Ложечников
Дмитрий Иванович Пастовский
Валентин Павлович Чулков
Анатолий Васильевич Азовкин
Виталий Викторович Петухов
Original Assignee
Витебский технологический институт легкой промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Витебский технологический институт легкой промышленности filed Critical Витебский технологический институт легкой промышленности
Priority to SU843756419A priority Critical patent/SU1206001A2/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1206001A2 publication Critical patent/SU1206001A2/ru

Links

Landscapes

  • Powder Metallurgy (AREA)

Description

Изобретение относитс  к порошковой металлургии, в частности к устройствам дл  формовани  трубчатых изделий.
Цель изобретени  - расширение технологических возможностей устройства и повьшение качества изделий.
На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство, разрез по оси симметрии; , -на фиг. 2 - то же, вид сверху .
Устройство сострит из корпуса 1, плиты 2, черв чного колеса 3, бункеров 4, профильных конических валков 5, на поверхности которых нарезаны круговые канавки с боковыми поверхност ми, очерченными по сферам с центром в точке пересечени  оси валка с центральной осью. Полый вал 6 и винт 7 вращаютс  вокруг центральной оси независимо один от другого. Формующа  матрица 8 жестко закреплена внутри черв чного колеса . В четыре отверсти  станины 9 запрессованы цилиндрические направл ющие 10. Конические валки посредством вал-шестерен 1 вход т в заг; цепление с плоским колесом 12. Черв чное колесо 3 находитс  в зацеплении с черв ком 13, установленным в корпусе. На поверхности станины имеетс  кольцевой формы опорна  пли та 14. Винт получает вращение от электродвигател  15 через черв к 16 и черв чное колесо-гайку 17. Дл  фиксации черв чного колеса в осевом направлении установлена крышка 18. Система управлени  процессом формовани  включает датчик измерени  плотности, состо щий из двух чатей , одна из которых (часть 19) закреплена на вращающемс  валу и имеет точечный контакт с формуемой заготовкой, часть 20 имеет кольцевую форму и расположена н-а внутренней поверхности матрицы. Датчик через скольз щий контакт 21 соединен с блоком 22 формировани  сигнала обратной св зи, выход которого соединен с первым входом сумматора ;23, а на второй вход сумматора подаетс  сигнал от блока 24 задани . Выхо сумматора соединен с блоком 25 управлени .
Устройство работает следующим образом.
В первоначальный момент корпус 1 находитс  в нижнем положении и сот прикасаетс  со станиной 9. При этом
между валом 6, матрицей 8 и опорной плитой 14 образуетс  полость цилиндрической формы, замкнута  с трех сторон.
При включении от первого привода (не показан) через черв к 13 вращение сообщаетс  колесу 3, Вместе с ним круговое движение получают профильные конические валки 5 и вал 6.
Одновременно вал-шестерни 11 , перекатыва сь по неподвижному колесу 12, сообщают формующим валкам вращательное движение вокруг своих осей. Поскольку бункеры 4 закреплены
5 на валу 6, то они также получают вращательное движение. Порошок, рассыпа сь из бункера, ложитс  равномерным слоем по всей поверхности плиты 14. Профильные конические валки
0 5 в процессе кругового движени  уплотн ют насыпанньгй слой порошка. Одновременно винт 7, получающий вращение от второго привода 15 через черв к 16 и черв чное колесо-гайку
5 17, поднимаетс  вверх. В результате формование заготовки осуществл етс  по винтовой линии.
Так как на поверхности формующих валков имеютс  профильные круговые
0 канавки, то при формовании - поверхность порошка получаетс  волнистой, т.е. граница контакта двух соседних витков заготовки не гладка , как в
5
0
5
известном устройстве, а криволинейна , что способствует лучшему сцеплению соприкасающихс  слоев порошка. Благодар  тому, что боковые поверхности канавок на формующих валках очерчены по сферам, центр которых находитс  в точке пересечени  оси валка с центральной осью, профильные валки при круговом движении не разрушают только что сформированный слой порошка.
Пористость получаемой трубы контролируетс  датчиком и зависит от давлени  валков на порошок, которое устанавливаетс  задающим блоком 24 и регулируетс  управл ющим блоком 23. Сигнал на входе блока управлени 
0 формируетс  .сумматором 23 и определ етс  алгебраической суммой двух сигналов; сигнала задающего блока и сигнала обратной св зи. Сигнал задатчика пропорционален заданному
55 давлению валков на порошок, а следовательно , и получаемой пористости заготовки. Сигнал от датчика через скольз щий контакт 21 непрерывно
поступает на вход блока 22 формировани  сигнала, который преобразует его в сигнал обратной св зи.
Если пористость формуемой трубы соответствует заданной, то с игналы, поступающие от блоков 24 и 22, уравновешиваютс  и на блок 25 управлени  сигнала рассогласовани  не доступа - ет, т.е. он равен нулю.
При изменении пористости относительно заданной, на сумматор поступают сигналы от блоков 22 и 24, разные по абсолютной величине, и сумматор подает на вход управл ющего блока 25 сигнал, равный их алгебраической сумме. В зависимости от знака этого сигнала блок 25 подает электродвигателю 13 команду на уменьшение или увеличение его частоты вращени . При этом измен етс  скорость подъема винта 7 с валом 6 и валками. 5, а следовательно , и давление валков на порошок.
После достижени  заданной пористости сигнал рассогласовани  вновь
Относительна  плотность заготовки возле внутрен
Сравнительные испытани  проведены на свинцовом порошке, при этом наружный диаметр заготовки сое- тавл ет 100 мм , а внутрен - НИИ 50 мм.
становитс  равным нулю и частота вращени  электродвигател  15 остает- с  посто нной до следующего отклонени  пористости заготовки от заданной
величины.
Предлагаемое устройство по сравнению с известным имеет более широ- кие технологические возможности, так как при одних и тех же параметрах
порошка позвол ет получать заготовки различной, заранее заданной, плотности. Кроме того, использование системы активного контрол  и установка двух раздельных приводов дает
возможность при измен ющихс  физи- ческих свойствах порошка получать заготовки, плотность которых по длине практически не мен етс , т..е. заготовки имеют более высокое качество .
Сравнительные данные по качеству изделий, полученных на предлагаемом и известном устройствах, приведены в таблице.
I
Анализ результатов показывает, что формование трубной заготовки с помощью предлагаемого устройства обеспечивает значительно более высокое качество изделий.
Редактор Н. Бобкова
Составитель Г.Загорска  Техред Ж.Кастелевич
Заказ 8601/11 ТиражПодписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5
Филиал ППП Патент, г.Ужгород, ул.Проектна , 4
Корректор М.Максимишинец

Claims (2)

1 . УСТРОЙСТВО-, ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКА по авт.св. № 1072999, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения качества изделий, оно снабжено дополнительными приводами и червяком с колесом-гайкой, соединенной с винтом, и системой управления дополнительным приводом, состоящей из датчика измерения плотности, сумматора и блоков задания и управления, при этом формующие, валки выполнены с круговыми канавками со сферическими боковыми поверхностями, датчик - из двух частей, одна из которых выполнена в виде кольца, размещенного в матрице, а другая - точечной и расположена на валу, первый вход сумматора соединен через скользящий контакт с датчиком, второй вход - с выходом блока задания, а выход сумматора - с входом блока управления. ©
2. Устройство по π. 1, отличающееся тем, что вал выполнен с центральным отверстием, а винт установлен в отверстии вала.
SU „„1206001 >
SU843756419A 1984-06-22 1984-06-22 Устройство дл формовани трубчатых изделий из порошка SU1206001A2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843756419A SU1206001A2 (ru) 1984-06-22 1984-06-22 Устройство дл формовани трубчатых изделий из порошка

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843756419A SU1206001A2 (ru) 1984-06-22 1984-06-22 Устройство дл формовани трубчатых изделий из порошка

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1072999 Addition

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1206001A2 true SU1206001A2 (ru) 1986-01-23

Family

ID=21125062

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843756419A SU1206001A2 (ru) 1984-06-22 1984-06-22 Устройство дл формовани трубчатых изделий из порошка

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1206001A2 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 1072999, кл. В 22 F 3/02, 1982. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4331793B2 (ja) 成形体を製造する装置
JPH05508585A (ja) 押し付け成形機の押し付けローラの周回軌道運動を制御する方法及びこの方法を実施するための押し付け成形機
JP3217122B2 (ja) 圧縮成形機
SU1206001A2 (ru) Устройство дл формовани трубчатых изделий из порошка
CN101001732B (zh) 用于生产物品的设备和方法
JPS59183936A (ja) ロ−ル成形装置
CN1165734A (zh) 具有反馈回路控制的挤压机
AU632919B2 (en) Apparatus for forming bent portion of pipe in apparatus for making bent pipe
JP2871660B1 (ja) 回転式粉末圧縮成型機
KR101264755B1 (ko) 작업가능한 질량체를 포함하고 내부 나선형 리세스를 갖는 원통형 본체를 제조하는 방법 및 장치
CA2231623C (en) An apparatus and method for adjusting a mandrel and a kernel while producing a plastic pipe
JPS6227920B2 (ru)
RU2106223C1 (ru) Вакуумный стан поперечно-клиновой прокатки
RU2025218C1 (ru) Устройство для изготовления трехмерных изделий из порошковых материалов
SU975203A1 (ru) Устройство дл непрерывного прессовани длинномерных изделий из порошка
JPH0232428Y2 (ru)
SU1653900A1 (ru) Устройство дл получени многослойных трубчатых изделий из порошков экструзией
SU1353575A1 (ru) Установка дл формировани длинномерных изделий из порошка
SU1072999A1 (ru) Устройство дл формовани трубчатых изделий из порошка
SU1366289A1 (ru) Устройство дл прессовани трубчатых изделий из порошка
SU1417999A2 (ru) Устройство дл непрерывного формовани изделий переменного профил из порошков
JPS6260137B2 (ru)
SU1324761A1 (ru) Устройство дл формовани трубчатых изделий из порошка
SU1258626A1 (ru) Устройство дл непрерывного формовани трубчатых длинномерных изделий из порошков
CA2196560C (en) Device for producing pressed articles