SU1206001A2 - Устройство дл формовани трубчатых изделий из порошка - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к порошковой металлургии, в частности к устройствам дл  формовани  трубчатых изделий.

Цель изобретени  - расширение технологических возможностей устройства и повьшение качества изделий.

На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство, разрез по оси симметрии; , -на фиг. 2 - то же, вид сверху .

Устройство сострит из корпуса 1, плиты 2, черв чного колеса 3, бункеров 4, профильных конических валков 5, на поверхности которых нарезаны круговые канавки с боковыми поверхност ми, очерченными по сферам с центром в точке пересечени  оси валка с центральной осью. Полый вал 6 и винт 7 вращаютс  вокруг центральной оси независимо один от другого. Формующа  матрица 8 жестко закреплена внутри черв чного колеса . В четыре отверсти  станины 9 запрессованы цилиндрические направл ющие 10. Конические валки посредством вал-шестерен 1 вход т в заг; цепление с плоским колесом 12. Черв чное колесо 3 находитс  в зацеплении с черв ком 13, установленным в корпусе. На поверхности станины имеетс  кольцевой формы опорна  пли та 14. Винт получает вращение от электродвигател  15 через черв к 16 и черв чное колесо-гайку 17. Дл  фиксации черв чного колеса в осевом направлении установлена крышка 18. Система управлени  процессом формовани  включает датчик измерени  плотности, состо щий из двух чатей , одна из которых (часть 19) закреплена на вращающемс  валу и имеет точечный контакт с формуемой заготовкой, часть 20 имеет кольцевую форму и расположена н-а внутренней поверхности матрицы. Датчик через скольз щий контакт 21 соединен с блоком 22 формировани  сигнала обратной св зи, выход которого соединен с первым входом сумматора ;23, а на второй вход сумматора подаетс  сигнал от блока 24 задани . Выхо сумматора соединен с блоком 25 управлени .

Устройство работает следующим образом.

В первоначальный момент корпус 1 находитс  в нижнем положении и сот прикасаетс  со станиной 9. При этом

между валом 6, матрицей 8 и опорной плитой 14 образуетс  полость цилиндрической формы, замкнута  с трех сторон.

При включении от первого привода (не показан) через черв к 13 вращение сообщаетс  колесу 3, Вместе с ним круговое движение получают профильные конические валки 5 и вал 6.

Одновременно вал-шестерни 11 , перекатыва сь по неподвижному колесу 12, сообщают формующим валкам вращательное движение вокруг своих осей. Поскольку бункеры 4 закреплены

5 на валу 6, то они также получают вращательное движение. Порошок, рассыпа сь из бункера, ложитс  равномерным слоем по всей поверхности плиты 14. Профильные конические валки

0 5 в процессе кругового движени  уплотн ют насыпанньгй слой порошка. Одновременно винт 7, получающий вращение от второго привода 15 через черв к 16 и черв чное колесо-гайку

5 17, поднимаетс  вверх. В результате формование заготовки осуществл етс  по винтовой линии.

Так как на поверхности формующих валков имеютс  профильные круговые

0 канавки, то при формовании - поверхность порошка получаетс  волнистой, т.е. граница контакта двух соседних витков заготовки не гладка , как в

5

0

5

известном устройстве, а криволинейна , что способствует лучшему сцеплению соприкасающихс  слоев порошка. Благодар  тому, что боковые поверхности канавок на формующих валках очерчены по сферам, центр которых находитс  в точке пересечени  оси валка с центральной осью, профильные валки при круговом движении не разрушают только что сформированный слой порошка.

Пористость получаемой трубы контролируетс  датчиком и зависит от давлени  валков на порошок, которое устанавливаетс  задающим блоком 24 и регулируетс  управл ющим блоком 23. Сигнал на входе блока управлени 

0 формируетс  .сумматором 23 и определ етс  алгебраической суммой двух сигналов; сигнала задающего блока и сигнала обратной св зи. Сигнал задатчика пропорционален заданному

55 давлению валков на порошок, а следовательно , и получаемой пористости заготовки. Сигнал от датчика через скольз щий контакт 21 непрерывно

поступает на вход блока 22 формировани  сигнала, который преобразует его в сигнал обратной св зи.

Если пористость формуемой трубы соответствует заданной, то с игналы, поступающие от блоков 24 и 22, уравновешиваютс  и на блок 25 управлени  сигнала рассогласовани  не доступа - ет, т.е. он равен нулю.

При изменении пористости относительно заданной, на сумматор поступают сигналы от блоков 22 и 24, разные по абсолютной величине, и сумматор подает на вход управл ющего блока 25 сигнал, равный их алгебраической сумме. В зависимости от знака этого сигнала блок 25 подает электродвигателю 13 команду на уменьшение или увеличение его частоты вращени . При этом измен етс  скорость подъема винта 7 с валом 6 и валками. 5, а следовательно , и давление валков на порошок.

После достижени  заданной пористости сигнал рассогласовани  вновь

Относительна  плотность заготовки возле внутрен

Сравнительные испытани  проведены на свинцовом порошке, при этом наружный диаметр заготовки сое- тавл ет 100 мм , а внутрен - НИИ 50 мм.

становитс  равным нулю и частота вращени  электродвигател  15 остает- с  посто нной до следующего отклонени  пористости заготовки от заданной

величины.

Предлагаемое устройство по сравнению с известным имеет более широ- кие технологические возможности, так как при одних и тех же параметрах

порошка позвол ет получать заготовки различной, заранее заданной, плотности. Кроме того, использование системы активного контрол  и установка двух раздельных приводов дает

возможность при измен ющихс  физи- ческих свойствах порошка получать заготовки, плотность которых по длине практически не мен етс , т..е. заготовки имеют более высокое качество .

Сравнительные данные по качеству изделий, полученных на предлагаемом и известном устройствах, приведены в таблице.

I

Анализ результатов показывает, что формование трубной заготовки с помощью предлагаемого устройства обеспечивает значительно более высокое качество изделий.

Редактор Н. Бобкова

Составитель Г.Загорска  Техред Ж.Кастелевич

Заказ 8601/11 ТиражПодписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г.Ужгород, ул.Проектна , 4

Корректор М.Максимишинец

Claims (2)

1 . УСТРОЙСТВО-, ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКА по авт.св. № 1072999, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения качества изделий, оно снабжено дополнительными приводами и червяком с колесом-гайкой, соединенной с винтом, и системой управления дополнительным приводом, состоящей из датчика измерения плотности, сумматора и блоков задания и управления, при этом формующие, валки выполнены с круговыми канавками со сферическими боковыми поверхностями, датчик - из двух частей, одна из которых выполнена в виде кольца, размещенного в матрице, а другая - точечной и расположена на валу, первый вход сумматора соединен через скользящий контакт с датчиком, второй вход - с выходом блока задания, а выход сумматора - с входом блока управления. ©

2. Устройство по π. 1, отличающееся тем, что вал выполнен с центральным отверстием, а винт установлен в отверстии вала.

SU „„1206001 >