SU120428A1

SU120428A1 - Method of making cloth yarn with neps

Info

Publication number: SU120428A1
Application number: SU610177A
Authority: SU
Inventors: А.Е. Нисс
Original assignee: А.Е. Нисс
Priority date: 1958-10-23
Filing date: 1958-10-23
Publication date: 1958-11-30

Description

Известен способ изготовлени суконной пр жи с непсами путем добавлени заранее приготовленных неисов к основной массе волокнистого материала.A known method of making cloth yarns with neps by adding pre-prepared neisses to the bulk of the fibrous material.

Этот способ требует применени дополнительных устройств дл разбрасывани непсов на ватку последнего прочеса кердочесального аппарата . Сами же неисы, например шерст ные, изготавливаютс на специальных зстройствах.This method requires the use of additional devices for scattering neps on the fleece of the last carding machine. Neisses themselves, such as wool, are made on special weapons.

Описываемый способ отличаетс от известного тем, что непсы, изготовленные , например, из окрашенных отходов капрона, добавл ют как компонент к волокнистой массе перед процессом ее расщипываии , причем расщипанную волокнистую массу с непсами прочесывают на всех прочесах чесального аппарата с увеличенными разводками его рабочих органов, после чего из полученной ровницы известным способом получают пр жу. Сами непсы изготавливают трехкратным пропуском окрашенных отходов капрона через волчок.The described method differs from the well-known fact that nepsas, made, for example, of colored capron waste, are added as a component to the pulp before being pinched, and the cleaved pulp with neps is combed on all the cards of the carding device with increased wiring of its working bodies, after which, from the obtained roving in a known manner, yarn is obtained. Nepsy themselves are made by skipping the colored waste of nylon through a top three times.

Окрашен:1ые отходы капрона разрабатывают на волчке при следующих примерных параметрах.Painted: 1st nylon waste is developed on the top with the following approximate parameters.

При первых двух пропусках скорость барабана около 880 об. мин.; настил 1,5 кг1х ; разводка между питающим цилиндром и колками барабана 2-4 мм. При третьем пропуске, во врем которого происходит закатывание капронового волокна, настил (Составл ет 4 кг-м-; разводка - 10 - 12 ммДл предупреждени возможности проскальзывани волокна через питающие цилиндры на волчке устанавливают над нижним питающим валиком второй, доиолнительный, верхний валик.With the first two passes, the drum speed is about 880 vol. min .; flooring 1.5 kg1x; The wiring between the supply cylinder and the drum heads is 2-4 mm. At the third pass, during which nylon fiber rolls in, the flooring (4 kg-m-; wiring - 10 - 12 mm. To prevent the possibility of fiber slipping through the feed cylinders on the top, install a second, additional, upper roller above the lower feed roller.

Полученные неисы добавл ют как компонент к волокнистой массе в процессе расщипьшани , иосле чего расщипанную волокнистую массу с ненсами прочесывают на всех ирочесах чесального аппарата с увеличенными разводками рабочих и съемных валиков. Разводки устанавливают в зависимости от смески, количества непсов и состо ни игольчатой гарнитуры аппарата.The resulting neisis are added as a component to the pulp during the process of clearing, and then the cleaved pulp with hints is combed on all the combing devices with increased wiring of the working and removable rollers. The layouts are set depending on the mix, the number of neps, and the condition of the needle headset of the apparatus.

№ 1204282 -No. 1204282 -

Дл большей легкости изменени разводок рекомендуетс примен ть калиброванные пластины, подкладываемые под втулки валиков. Из полученной ровницы изготавливают известным способом пр жу.For greater ease of wiring change, it is recommended to use calibrated plates that fit under roller sleeves. From the resulting roving made in a known manner yarn.

Предмет изобретени Subject invention

Claims

1. A method of making cloth yarn with neps by adding preformed neps to the bulk of the fibrous material is different in that, to simplify the process, neps made, for example, from colored capron waste, are added as a component to the pulp before the process of its clearing, and the cleaved fibrous mass with nepsami is combed on all combing devices with increased wiring of its working bodies, after which the yarn is obtained from the resulting roving in a known manner.

2. Acceptance of the method according to claim 1, characterized in that Nelsa is made by passing the nylon waste three times through the top three times.