SU120395A1

SU120395A1 - The method of obtaining a material suitable, for example, for thermal insulation

Info

Publication number: SU120395A1
Application number: SU562177A
Authority: SU
Inventors: В.В. Андреев; Ф.Ф. Замятина; тина Ф.Ф. Зам; И.Ф. Илюшко; Ф.А. Кузяк; к Ф.А. Куз; Т.Г. Репенкова; С.М. Фридман
Original assignee: В.В. Андреев; Ф.Ф. Замятина; тина Ф.Ф. Зам; И.Ф. Илюшко; Ф.А. Кузяк; к Ф.А. Куз; Т.Г. Репенкова; С.М. Фридман
Priority date: 1956-12-08
Filing date: 1956-12-08
Publication date: 1958-11-30

Description

Дл создани , в частности, вакуумно-порошкозой изол ции обычно примен ют такие Материалы как шлакова вата, магнези , мипора и аэрогель кремневой кислоты.Materials such as slag wool, magnesia, mipora and silica airgel are commonly used to create, in particular, a vacuum powder insulation.

В описываемом способе в качестве материала дл тепловой изол ции предлагаетс использовать шлам производства кремпийфтористого натри , представл ющий собой Отход производства суперфосфатных заводов , образуюш,ийс при взаимодействии фтор-апатита с серной кислотой и кремнеземом и при последуюш,ем гидролизе полученного четырехфтористого кремни до кремнекислоты и двуоки|Си кремни и состо п;ий на 95% из кремнийкислоты.In the described method, it is proposed to use sludge production of sodium creampie fluoride as a material for thermal insulation. dioxides | Si silicon and composed of 95% of silicic acid.

Технологи переработки шлама проста и состоит в освобождении его от кислоты и растворимых примесей путем центрифугировани и промывки известными способами и последуюидего превращени в мелкодисперсный порошок при помощи сушки при 400-450° и измельчени на дисковых истирател х. В результате такой обработки получают мелкодисперсный порошок с размером частиц мк и насыпным весом 100- 150 кг/м, имеющий следующий химический состав (в пересчете на сухое веше1ство): SiO2 -95%, Na2SiF6 - 2,7%; CaO -0,9%; АЬОз-г РезОз- 0,7%; нерастворимый остаток - 0,7%. Влагоемкость порошка при 20° и относительной влажности 60-70% равна 2,5%.Sludge processing technology is simple and consists of freeing it from acid and soluble impurities by centrifuging and washing by known methods and subsequent transformation into a fine powder by drying at 400-450 ° and grinding it with disk abrasions. As a result of this treatment, a fine powder with a particle size of microns and a bulk weight of 100-150 kg / m is obtained, having the following chemical composition (in terms of dry weight): SiO2 -95%, Na2SiF6 - 2.7%; CaO -0.9%; ABOZ-g ReZOZ- 0.7%; insoluble residue - 0.7%. The moisture content of the powder at 20 ° and a relative humidity of 60-70% is 2.5%.

По своим теплоизол ционным свойствам полученный порошок близок к лучшему материалу дл вакуумно-порошковой изол ции - аэрогелю кремниевой кислоты и значительно лучше других известных материалов того же назначени .In terms of its thermal insulation properties, the resulting powder is close to the best material for vacuum powder insulation — silica airgel and significantly better than other known materials of the same purpose.

N° 120395- 2 -N ° 120395-2 -

Предмет изобретени Subject invention

Способ получени материала, пригодного, например, дл тепловой изол ции, на основе кремнезема, отличающийс тем, что, с целью упрощени технологии и удешевлени продукта, в качестве исходного сырь примен ют шлам производства кремнийфтористого натри , который путем центрифугировани и промывки известными способами освобождают от кислоты и растворимых примесей и при помощи дальнейшей сушки при 400-450° и измельчени превращают в мелкодисперсный порошок .A method of obtaining a material suitable, for example, for thermal insulation, on the basis of silica, characterized in that, in order to simplify the technology and reduce the cost of the product, sludge produced in the production of sodium fluoride, is used as a raw material, acids and soluble impurities and by further drying at 400-450 ° and grinding are converted into fine powder.