SU1386563A1 - Method of producing water-resistant silica gel - Google Patents

Method of producing water-resistant silica gel Download PDF

Info

Publication number
SU1386563A1
SU1386563A1 SU864133748A SU4133748A SU1386563A1 SU 1386563 A1 SU1386563 A1 SU 1386563A1 SU 864133748 A SU864133748 A SU 864133748A SU 4133748 A SU4133748 A SU 4133748A SU 1386563 A1 SU1386563 A1 SU 1386563A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
silica gel
water
sorption
mechanical strength
phenol
Prior art date
Application number
SU864133748A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Семенович Комаров
Николай Евгеньевич Трофименко
Анатолий Иванович Ратько
Original Assignee
Институт общей и неорганической химии АН БССР
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт общей и неорганической химии АН БССР filed Critical Институт общей и неорганической химии АН БССР
Priority to SU864133748A priority Critical patent/SU1386563A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1386563A1 publication Critical patent/SU1386563A1/en

Links

Landscapes

  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к способу получени  водостойкого силикагел  и позвол ет повысить механическую прочность гранул и сорбционную емкость по воде и органическим адсорбентам. К 10 г предварительно высушенного при 150°С мезопористого силикагел  добавл ют 5-25%-ный раствор фенол- формальдегидной смолы в ацетоне. Оставл ют на 24 ч, силикагель отдел ют от раствора и сушат путей повышени  температуры от 60 до 140°С со скоростью 1 С/мин с последующей выдержкой при конечной температуре 2 ч. Конечный продукт содержит 4-10% смолы от массы силикагел . 1 табл. с (ЛThe invention relates to a process for the preparation of water-resistant silica gel and makes it possible to increase the mechanical strength of the granules and the sorption capacity for water and organic adsorbents. To 10 g of mesoporous silica gel preliminarily dried at 150 ° C, a 5-25% solution of phenol-formaldehyde resin in acetone is added. It is left for 24 hours, the silica gel is separated from the solution and dried to increase the temperature from 60 to 140 ° C at a rate of 1 C / min, followed by holding at a final temperature of 2 hours. The final product contains 4-10% resin by weight of silica gel . 1 tab. with (L

Description

соwith

00 О)00 O)

елate

О5O5

ооoo

Изобретение относитс  к способам получени  модифицированных кремнеземов и может быть использовано дл  прготовлени  осушителей газов и жидкостей .The invention relates to methods for producing modified silicas and can be used to prepare desiccants for gases and liquids.

Цель изобретени  - повышение механической прочности гранул кремнезема и повышение сорбционной емкости по воде и органическим адсорбентам .The purpose of the invention is to increase the mechanical strength of silica granules and increase the sorption capacity for water and organic adsorbents.

Пример 1.К10 г предварительно высушенного при 150 С мезопо- ристох о силикагел  КСК № 2,5 (Vg 6,97 см /г, S,, ) добавл ют 250 ,мл 10%-ного раствора фенолфор- мальдегидной смолы СФЖ-3016 в ацетон и оставл ют на 24 ч. После этого си- ликагель отдел ют от раствора смолы и сушат путем повышени  температуры со скоростью 1 С/мин с 60 до 140 С с вьщержкой при конечной температуре 2 ч, В конечном продукте смола составл ет 9% от массы силикагел . Сорб ционна  емкость по воде 0,97 см /г, по бензолу 0,96 . Механическа  прочность на раздавливание дегидратированных образцов 350 кг/см, а смоченных водой в течение 1 ч - 260 кг/см. Example 1. K10 g of mesoporous silica gel KSK No. 2.5 pre-dried at 150 ° C (Vg 6.97 cm / g, S ,,) are added 250 ml of 10% phenol formaldehyde resin SFI-3016 in acetone and left for 24 hours. After that, the silica gel is separated from the resin solution and dried by increasing the temperature at a rate of 1 C / min from 60 to 140 C with a final temperature of 2 hours. In the final product, the resin is 9 % by weight of silica gel. Water sorption capacity is 0.97 cm / g, benzene is 0.96. The mechanical crush strength of dehydrated specimens was 350 kg / cm, and that moistened with water for 1 hour was 260 kg / cm.

ПримPrim

льно высушенного при того силикагел  КСК № 2,5 (V 0,97 cMVr, 333 ) добавл ют 250 мл 5%-ного раствора фенолформаль дегидной смолы СФЖ-3016 в ацетоне. Все последующие операции выполн ют аналогично примеру 1. Содержание смолы в конечном продукте 4% от массы силикагел . Сорбционна  емкость по воде 0,97 , по бензолу 0,97см/ Механическа  прочность на раздавливание дегидратированных образцов 320 кг/см, а смоченных водой в течение 1 ч 230 кг/см .flax dried KSK No. 2.5 silica gel (V 0.97 cMVr, 333) was added 250 ml of a 5% aqueous solution of phenol formaldehyde resin SFG-3016 in acetone. All subsequent operations are performed as in Example 1. The resin content in the final product is 4% by weight of silica gel. Water sorption capacity 0.97, benzene 0.97 cm / Mechanical crushing strength of dehydrated samples 320 kg / cm, and wetted with water for 1 h 230 kg / cm.

Пример 3. К Юг предвари- тельно высушенного при 150 С мезопо- ристого силикагел  КСК № 2,5 (V 0,97 см /г. Sun 333 ) добавл ютExample 3. To the South pre-dried at 150 ° C mesoporous silica gel KSK No. 2.5 (V 0.97 cm / g. Sun 333) is added

е р 2. К 10 г ;предварите- 150 С мезопорисe p 2. K 10 g; pre-150 C mezoporis

250 мл 3%-ного раствора фенолформаль дегидной смолы СФЖ-3016 в ацетоне. Все последующие операции выполн ют аналогично примеру 1. Содержание смолы в конечном продукте 3% от массы сштикагел . Сорбционна  емкость по воде 0,97 см /г, по бензолу см /г. Механическа  прочность на раздавливание дегидратированных образцов 230 кг/см, а смоченных водой в течение 1 ч 110 кг/см.250 ml of a 3% solution of phenol-formaldehyde resin SFZH-3016 in acetone. All subsequent operations are carried out analogously to example 1. The resin content in the final product is 3% by weight of the shtikagegel. Sorption capacity for water is 0.97 cm / g, for benzene, cm / g. The mechanical crush strength of dehydrated specimens was 230 kg / cm, and 110 kg / cm moistened with water for 1 hour.

00

0 0

Пример4. КЮг преднари- тельно высушенного при 150 С мезопо- ристого силикагел  КСЖ № 2,5Example4. KYuG mesoporous silica gel, preliminarily dried at 150 ° C, KSZH No. 2.5

00

5five

( V - 5(V - 5

0,97 см /г, Sija 333 ) добавл ют 250 мл 15%-ного раствора смолы СФЖ- 3016 в ацетоне. Все последующие опе- выполн ют аналогично примеру 1 . Содержание смолы в конечном продукте 11% от массы силикагел . Сорбционна  емкость по воде 0,86 см /г, по бензолу 0,85 см /г. Механическа  проч- ность на раздавливание дегидратированных образцов 360 кг/см , а смочен5 ных водой в течение 1 ч 270 кг/см . Пример 5. КЮг предварительно высушенного при 150 С мезопо- ристого силикагел  КСС № 4 (V 0,76 см /г, Sijg 36 ) добавл ют0.97 cm / g (Sija 333) 250 ml of 15% solution of the resin SFY-3016 in acetone is added. All subsequent operations are carried out analogously to example 1. The resin content in the final product is 11% by weight of silica gel. Water sorption capacity is 0.86 cm / g, benzene is 0.85 cm / g. The mechanical crush strength of dehydrated specimens is 360 kg / cm, and wetted with water for 1 h is 270 kg / cm. Example 5. Kug of mesoporous silica gel KSS No. 4 preliminarily dried at 150 ° C (V 0.76 cm / g, Sijg 36) is added

0 250 мл Ю%-ного раствора смолы СФЖ- 3016 в ацетоне. Все последующие операции выполн ют аналогично примеру 1. Содержание смолы в конечном продукте 7% от массы силикагел . Сорбционна 0 250 ml of a 10% solution of SFJ-3016 resin in acetone. All subsequent operations are performed analogously to example 1. The resin content in the final product is 7% by weight of silica gel. Sorption

5 емкость по воде 0,76 см /г, по бензолу 0,76 см /г. Механическа  прочность на раздавливание дегидратированньгх образцов 350 кг/см , а смоченных водой в течение 1 ч 250 кг/см .5 water capacity 0.76 cm / g, benzene 0.76 cm / g. The mechanical crush strength of dehydrated specimens is 350 kg / cm, and that moistened with water for 1 hour is 250 kg / cm.

Пример 6. КЮг предварительно высушенного при 150°С мезопо- ристого силикагел  КСС № 4 (V 0,76 см /г; Sy 436 MVr) добавл ют 250 мл 7%-ного раствора смолы СФЖ-3016 в ацетоне. Все последующие операции выполн ют аналогично примеру 1. Содержание смолы в конечном продукте 4% от массы силикагел . Сорбционна  емкость по воде О , 76 см/г, по бензолу 0,76 . Механическа  прочность на раздавливание дегидратированных образцов 300 кг/см , аExample 6. Kug of mesoporous silica gel KSS No. 4 preliminarily dried at 150 ° C (V 0.76 cm / g; Sy 436 MVr) was added 250 ml of a 7% solution of SFY-3016 resin in acetone. All subsequent operations are performed as in Example 1. The resin content in the final product is 4% by weight of silica gel. Water sorption capacity: About 76 cm / g, for benzene, 0.76. The mechanical crush strength of dehydrated samples is 300 kg / cm, and

смоченных водой в течение 230 кг/см .wetted with water for 230 kg / cm.

1 ч1 h

Прим.ер 7. КЮг предварительно высушенного при 150 С мезопо- ристого силикагел  КСС № 4 (Vg 0,76 см /г, 436 ) добавл ют 250 мл 25%-ного раствора смолыNote 7. CUg of mesoporous silica gel KSS No. 4 pre-dried at 150 ° C (Vg 0.76 cm / g, 436) is added 250 ml of a 25% solution of resin

СФЖ-3016 в ацетоне. Все последующие операции выполн ют аналогично примеру 1. Содержание смолы в конечном продукте 10% от массы силикагел , Сорбционна  емкость по воде О, 76 cM Vr,SFZH-3016 in acetone. All subsequent operations are carried out analogously to example 1. The resin content in the final product is 10% by weight of silica gel, water sorption capacity is O, 76 cM Vr,

по бензолу 0,75 см /г. Механическа  прочность на раздавливание дегидратированных образцов 360 кг/см , а смоченных водой в течение 1 ч 260 кг/см.on benzene 0.75 cm / g. The mechanical crush strength of dehydrated specimens is 360 kg / cm, and 260 kg / cm moistened with water for 1 hour.

преднари- о,predstated about

10ten

смоченных во2moistened bo2

предвари- 150°С мезопо15Preliminary - 150 ° С mesopo15

2020

П р и м е р 8. К 10PRI me R 8. K 10

тельно высушенного при 150°С мезопо- ристого силикагел  КСС № 4 (V 0,76 см /г, 436 ) добавл ют 250 мл 20%-ного раствора смолы СФЖ- 3016 в ацетоне. Все последующие операции выполн ют аналогично примеру 1. Содержание смолы в конечном продукте 13% от массы силикагел . Сорбционна  емкость по воде 0,66 см /г, по бензолу 0,65 см /г. Механическа  прочность на раздавливание дегидратированных образцов 370 кг/см, дои в течение 1 ч 290 кг/см Пример9.К10г тельно высушенного при ристого силикагел  КСС № 4 (Vg 0,76 см /г, S иа 436 м /г) добавл ют 250 мл 5%-ного раствора смоль СФЖ- 3016 в ацетоне. Все последующие операции выполн ют аналогично примеру 1. Содержание смолы в конечном продукте 3% от массы силикагел , Сорбционна  емкость по воде 0,76 см /г, а по бензолу 0,76 см /г. Механическа  прочность на раздавливание дегидра- тированных образцов 240 кг/см , а / смоченных, водой в течение 1 ч 120 кг/см .Drying mesoporous silica gel KSS No. 4 dried at 150 ° C (V 0.76 cm / g, 436) was added 250 ml of a 20% aqueous solution of SFY-3016 resin in acetone. All subsequent operations are performed analogously to example 1. The resin content in the final product is 13% by weight of silica gel. Water sorption capacity is 0.66 cm / g, benzene is 0.65 cm / g. The mechanical crush strength of the dehydrated specimens was 370 kg / cm, for 1 hour, 290 kg / cm. Example9. Dried silica gel KSS No. 4 (Vg 0.76 cm / g, S and 436 m / g) was added for 250 hours. ml of a 5% solution of SFI-3016 pitch in acetone. All subsequent operations are performed as in Example 1. The resin content in the final product is 3% by weight of silica gel, the water sorption capacity is 0.76 cm / g, and benzene is 0.76 cm / g. The mechanical crush strength of dehydrated samples is 240 kg / cm, a / wetted with water for 1 h, 120 kg / cm.

Устойчивость грану-л к растрескиванию в воде определ ют визуально после длительного (6-24 ч) контакта их с водой. Оценка устойчивости гранул к воде показывает, что они не растрескиваютс  в воде посла 24-часо- вого контакта с ней. При многократном повторении операции смачивани  одних и тех же гранул полученного водоустойчивого силикагел  водой и их пос25The resistance of granule to cracking in water is determined visually after prolonged (6-24 hours) contact with water. An assessment of the stability of the granules to water shows that they do not crack in the water after 24 hours contact with it. By repeating the wetting operation of the same granules of the obtained waterproof silica gel with water and their composition

30thirty

В то же врем  исходный силикагель после одного смачивани  водой в теч ние 30 мин и последукчцего высушива ни  при 120 С сильно измельчаетс .At the same time, the initial silica gel, once wetted with water for 30 minutes and dried after drying at 120 ° C, is strongly crushed.

Оценку сорбционной активности п лученных образцов провод т весовым методом путем сн ти  изотерм адсор ции паров воды и бензола в вакуумн установке,The evaluation of the sorption activity of the obtained samples is carried out by a gravimetric method by removing the isotherms from the adsorption of water vapor and benzene in a vacuum unit,

В таблице представлены данные сорбционной активности, механическ прочности дл  силикагелей, получен ных по предложенному и известному способам.The table presents the data of sorption activity, mechanical strength for silica gels obtained by the proposed and known methods.

Из приведенных данных видно, чт предлагаемый способ позвол ет полу чить водостойкий силикагель с боле высокой механической прочностью пр сохранении высоких сорбционных пар метров и сходного силикагел . Из т лицы видно, что введение в состав силикагел  4-10% фенолформальдегид ной смолы практически не сказывает на величинах сорбционной емкости и удельной поверхности исходного нос тел .It can be seen from the above data that the proposed method allows obtaining waterproof silica gel with a higher mechanical strength and high sorption pairs of meters and similar silica gel. It can be seen from the screen that the introduction of 4–10% phenol-formaldehyde resin into the silica composition has practically no effect on the values of the sorption capacity and the specific surface of the initial body of bodies.

Claims (1)

Формула изобретениInvention Formula Способ получени  водостойкого силикагел , включающий обработку м зопористого силикагел  органически модификатором с последующей термоо работкой, отличающийс  тем, что, с целью повышени  механической прочности гранул и сорбционной емкости по воде и органическим адсорбентам, обработку ведут раствором фенолформальдегидной смолы вThe method of obtaining water-resistant silica gel, which includes processing of porous silica gel with an organically modifier followed by heat treatment, characterized in that, in order to increase the mechanical strength of the granules and the sorption capacity for water and organic adsorbents, the treatment is carried out with a solution of phenol-formaldehyde resin ледующвй сушке не замечаетс  растрес- ацетоне до содержани  смолы 4-10% the subsequent drying is not observed with rastacetone until the resin content is 4-10% 00 5five 00 5five 00 В то же врем  исходный силикагель уже после одного смачивани  водой в течение 30 мин и последукчцего высушивани  при 120 С сильно измельчаетс .At the same time, the initial silica gel, already after being wetted with water for 30 minutes and subsequently dried at 120 ° C, is highly comminuted. Оценку сорбционной активности полученных образцов провод т весовым методом путем сн ти  изотерм адсорбции паров воды и бензола в вакуумной установке,The evaluation of the sorption activity of the obtained samples is carried out by a gravimetric method by removing the adsorption isotherms of water vapor and benzene in a vacuum unit, В таблице представлены данные сорбционной активности, механической прочности дл  силикагелей, полученных по предложенному и известному способам.The table presents the data of sorption activity, mechanical strength for silica gels, obtained by the proposed and known methods. Из приведенных данных видно, что предлагаемый способ позвол ет получить водостойкий силикагель с более высокой механической прочностью при сохранении высоких сорбционных параметров и сходного силикагел . Из таблицы видно, что введение в состав силикагел  4-10% фенолформальдегид- ной смолы практически не сказываетс  на величинах сорбционной емкости и удельной поверхности исходного носител .From the above data, it can be seen that the proposed method allows to obtain a waterproof silica gel with a higher mechanical strength while maintaining high sorption parameters and similar silica gel. It can be seen from the table that the introduction of 4-10% phenol-formaldehyde resin into the silica composition has practically no effect on the values of the sorption capacity and the specific surface of the original carrier. Формула изобретени Invention Formula Способ получени  водостойкого силикагел , включающий обработку ме- зопористого силикагел  органическим модификатором с последующей термообработкой , отличающийс  тем, что, с целью повышени  механической прочности гранул и сорбционной емкости по воде и органическим адсорбентам, обработку ведут раствором фенолформальдегидной смолы вThe method of obtaining water-resistant silica gel, which includes treating the mesoporous silica gel with an organic modifier followed by heat treatment, characterized in that, in order to increase the mechanical strength of the granules and the sorption capacity for water and organic adsorbents, the treatment is carried out with a solution of phenol-formaldehyde resin in ацетоне до содержани  смолы 4-10%  acetone to a resin content of 4-10% .кивани  гранул при контакте с водой.The pellet is poured upon contact with water. ПредлагаемыйProposed 1 2 31 2 3 от массы силикагел .by weight of silica gel. 0,97 0,97 0,97 0,860.97 0.97 0.97 0.86 350 320 230 360350 320 230 360 260 230 110 270260 230 110 270 Продолжение таблицыTable continuation
SU864133748A 1986-10-16 1986-10-16 Method of producing water-resistant silica gel SU1386563A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864133748A SU1386563A1 (en) 1986-10-16 1986-10-16 Method of producing water-resistant silica gel

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864133748A SU1386563A1 (en) 1986-10-16 1986-10-16 Method of producing water-resistant silica gel

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1386563A1 true SU1386563A1 (en) 1988-04-07

Family

ID=21262536

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864133748A SU1386563A1 (en) 1986-10-16 1986-10-16 Method of producing water-resistant silica gel

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1386563A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 1212943, кл. С 01 В 33/16, 1984. Слин кова И.В., Неймарк H,Ei Вли ние природы органического радикала модифицированных силикагелёй на их адсорбционные свойства, - Коллоидный журнал, 1962, Т.24, № 2, с.220-226, *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Friedman et al. Mercury uptake by selected agricultural products and by-products
Parrish et al. Chelating resins from 8-hydroxyquinoline
SU1386563A1 (en) Method of producing water-resistant silica gel
CA1036575A (en) Nitrohumic acid-containing adsorbents and process for producing same
CN112794325A (en) Method for preparing porous carbon-silicon composite material by using papermaking sludge in one step
FI78319B (en) STAERKELSEHYDROLYS.
JPS6048140A (en) Production of hydrophobic adsorbent
CN112604662A (en) Treatment method for wastewater containing heavy metal cations
SU1717538A1 (en) Method of producing carbon sorbent
SU1703173A1 (en) Method for preparation zeolite-containing catalyst for hydroizomerization n-rentane and light benzine fractions
SU981215A1 (en) Process for producing water resistant silica gel
RU2316393C2 (en) Method for preparing sorbent
SU610791A1 (en) Method of obtaining active carbon from peat
RU2131296C1 (en) Method of preparing composite humin-containing sorbent with silica matrix
SU1526813A1 (en) Method of producing adsorbent for desiccation of gas
GB824825A (en) A process for preparing a molecular sieve composite
SU827532A1 (en) Method of desulfurizing light hydrocarbons
RU2213693C1 (en) Sulfonated coal production process
US1974010A (en) Base-exchange material and process for the production thereof
CN112742356B (en) Adsorption resin for treating waste water and gas and preparation method thereof
SU972394A1 (en) Method of producing adsorbent for gas chromatography
SU1723033A1 (en) Method of carbon adsorbent preparation
SU1428409A1 (en) Method of producing sorbent for extracting and concentrating ions of metals
SU453166A1 (en)
SU436826A1 (en) The method of producing cation exchanger