SU453166A1

SU453166A1 -

Info

Publication number: SU453166A1
Application number: SU1871869A
Authority: SU
Original assignee: Способ Получения Высокопористого Твердого Носителя Для Газовой Хроматографии
Priority date: 1973-01-08
Filing date: 1973-01-08
Publication date: 1974-12-15

Description

Изобретение относитс к технологии получени высокопористого твердого носител дл газовой хроматографии.This invention relates to a technique for producing a highly porous solid carrier for gas chromatography.

Известен способ получени твердого носител путем смешени очищенного диатомига с содой и последующего сплавлени полученной смеси при нагревании до 1100-1300°С.A known method for producing a solid carrier is by mixing the purified diatomigum with soda and then fusing the mixture obtained by heating to 1100-1300 ° C.

Получаемый известным способом носитель имеет высокую пористость. Однако ввиду неплотного контакта между зерна.ми смеси у продукта после сплавлени очень низка механическа прочность.The carrier obtained in a known manner has a high porosity. However, due to the poor contact between the grains. The mixture in the product, after fusion, the mechanical strength is very low.

По предлагаемому способу дл повыщени механической прочности носител смесь очищенного диатомита с содой перед сплавлением подвергают гранулированию, а последующее сплавление провод т при 880-950°С.According to the proposed method for increasing the mechanical strength of the carrier, the mixture of purified diatomite with soda is subjected to granulation prior to fusion, and the subsequent fusion is carried out at 880-950 ° C.

Получаемый твердый носитель обладает одновременно высокой пористостью и высокой механической прочностью.The resulting solid carrier has both high porosity and high mechanical strength.

Пример. 200 г диатомита, например, Джрадзорского месторождени суспендируют в 1,5 л воды, сливают фракцию, не оседающую после 5 мин отстаивани , отфильтровывают ее и подвергают п тикратной обработке 20%-ной сол ной кислотой при кипении . Длительность каждой обработки 1 час.Example. 200 g of diatomite, for example, of the Jradzor deposit, are suspended in 1.5 l of water, the fraction not settling after 5 minutes of settling is drained, filtered off and subjected to fivefold treatment with 20% hydrochloric acid at boiling. The duration of each treatment is 1 hour.

Затем диатомит тщательно отмывают от кислоты, отфильтровывают, добавл ют в пасту соду в количестве 5% от веса сухого диатомита и стеарат натри (дл повышени пластичности массы) в количестве 0,6% от веса сухого диатомита, тщательно перемещивают , подсущивают массу до содержани влаги 35-45% и подвергают гранулированию на шнековом гранул торе. Полученные гранулы высущивают и прокаливают при 900°С в течение 5 час. Прокаленный продукт измельчают и подвергают классификации на необходимые гранулометрические фракции.Then the diatomite is thoroughly washed from the acid, filtered off, soda is added to the paste in an amount of 5% by weight of dry diatomite and sodium stearate (to increase the plasticity of the mass) in an amount of 0.6% by weight of dry diatomite, carefully transferred, added to the moisture content 35-45% and granulated on a screw granulator. The obtained granules are dried and calcined at 900 ° C for 5 hours. The calcined product is crushed and subjected to the classification of the required particle size fraction.

Носитель имеет следующие характеристики:The media has the following characteristics:

Удельна поверхность, ,80Specific surface,, 80

Пористость, ,35Porosity, 35

Унос пыли из псевдоожиженного сло при стандартных испытани х, %4.Fluid bed dust from standard tests,% 4.

Предмет изобретени Subject invention

Способ получени высокопористого твердого носител дл газовой хроматографии, включающий смешение очищенного диатомита с содой и сплавление полученной смеси при нагревании, о т л и ч а ю щ и и с тем, ч го, с целью повышени механической прочности носител , исходную смесь перед сплавлением подвергают гранулированию, а сплавление ведут при 880-950°С.The method of obtaining highly porous solid carrier for gas chromatography, which includes mixing the purified diatomite with soda and fusing the mixture obtained by heating, about one hundred percent, and with the aim of increasing the mechanical strength of the carrier, the initial mixture is subjected to fusing granulation, and the fusion is carried out at 880-950 ° C.