SU1201361A1

SU1201361A1 - Apparatus for carding bast fibre

Info

Publication number: SU1201361A1
Application number: SU833660166A
Authority: SU
Inventors: Валерий Афанасьевич Вдовин; Евгений Григорьевич Карандеев; Николай Иванович Шелудяков
Original assignee: Орловское специальное конструкторское бюро текстильных машин
Priority date: 1983-11-05
Filing date: 1983-11-05
Publication date: 1985-12-30

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЧЕСАНИЯ ЛУБЯНОГО ВОЛОКНА, содержащее последовательно установленные транспортеры дл зажима вершинной и комлевой частей волокна с механизмом перехвата волокна и расположенные в перпендикул рной им плоскости планчатые гребенные полотна, отличающеес тем, что, с целью повышени эффективности чесани , планки каждого из гребенных полотен смещены одна относительно другой таким образом, что пр ма , проведенна через их торцы, образует тупой угол с направлением перемещени волокна . S 1C 3A DEVICE FOR THE CASTLING OF THE BASTY FIBER, containing successively installed conveyors for clamping the apical and butt fiber parts with the fiber intercepting mechanism and slatted combed blades located in a perpendicular plane, characterized in that, in order to increase the efficiency of carding, the planks of combed cloths are shifted by one relatively different in such a way that the straight line drawn through their ends forms an obtuse angle with the direction of movement of the fiber. S 1C 3

Description

Цель изобретения — повышение эффективности чесания.The purpose of the invention is to increase the effectiveness of scratching.

На фиг. 1 представлена схема устройства для чесания лубяного волокна; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — разрез А—А на фиг. 1 (предварительная зона чесания); на фиг. 4 — разрез Б—Б на фиг. 1 (основная зона чесания).In FIG. 1 shows a diagram of a device for combing bast fiber; in FIG. 2 - the same, top view; in FIG. 3 - section A — A in FIG. 1 (preliminary scratching zone); in FIG. 4 - section B — B in FIG. 1 (main scratching area).

Устройство для чесания содержит питающей транспортер 1, последовательно располрженные транспортеры 2 и 3 для 'зажима вершинной и комлевой частей волокна, механизм перехвата 4 и две секции гребенных полей для чесания волокна, состоящие из зон предварительного 5 и 6 основного 7 и 8 прочесов каждая. Каждое гребенное поле включает полный набор гребенных планок 9, смещенных одна относительно другой таким образом, что прямая, проведенная через их торцы, образует тупой угол с направлением перемещения волокна.The carding device comprises a feed conveyor 1, sequentially spaced conveyors 2 and 3 for clamping the top and butt parts of the fiber, an interception mechanism 4 and two sections of combed fields for carding fiber, consisting of zones 5 and 6 of the main 7 and 8 webs each. Each combed field includes a complete set of combed strips 9, offset one from another so that a straight line drawn through their ends forms an obtuse angle with the direction of movement of the fiber.

Работа устройства для чесания осуществляется следующим образом.The operation of the device for scratching is as follows.

Горсти волокон укладывают непрерывным настилом на питающий транспортер 1. Волокно попадает в зажимной транспортер 2 и располагается таким образом, что одна часть его оказывается зажатой, например вершинная, а комлевая часть свешивается с транспортера. Волокно транспортером перемещается сначала в зону предварительного чесания, где его концы прочесываются при помощи гребенных полотен 5. Затем транспортером 2 горсти перемещаются в зону основного прочеса, где- гребенными полотнами 7 прочесывается вся свободно свисающая часть. Далее транспортером 2 волокно направляется в зону перехвата 4 и в зажимной транспор тер 3, который зажимает комлевую часть волокна и освобождает его вершинную часть. Эта часть волокна проходит также две зоны чесания (6 и 8) предварительного и основного прочеса, где волокно прочесывается гребенными полотнами, аналогичными предыдущим (5 и 7).Handfuls of fibers are laid continuously on the feed conveyor 1. The fiber enters the clamping conveyor 2 and is positioned in such a way that one part of it is clamped, for example, the vertex, and the butt part hangs from the conveyor. The fiber is first conveyed by the conveyor to the pre-scratching zone, where its ends are combed using combed canvases 5. Then, by the conveyor 2 handfuls are moved to the main comb area, where all freely hanging part is combed by combed canvases 7. Next, the conveyor 2 sends the fiber to the interception zone 4 and to the clamp conveyor 3, which clamps the butt portion of the fiber and releases its top part. This part of the fiber also passes through two carding zones (6 and 8) of the preliminary and main weaving, where the fiber is combed by combed webs similar to the previous ones (5 and 7).

В зонах 5 и 6 предварительного прочеса концов комлевой и вершинной частей волокно подготавливается к чесанию в зонах 10 7 и 8 основного прочеса, где в значительной степени сокращается количество обрывов ранее спутанных волокон. Это увеличивает выход длинного волокна и повышает его качество.In zones 5 and 6 of the preliminary carding of the ends of the butt and apical parts, the fiber is prepared for carding in zones 10 7 and 8 of the main carcass, where the number of breaks of previously tangled fibers is significantly reduced. This increases the yield of long fiber and improves its quality.

₎₅ Перемещаясь вдоль гребенных полотен со смещением гребенных планок одна относительно другой, волокно испытывает постепенное воздействие необходимым количеством планок с соответствующей плотностью игл, т. е. каждый участок горсти входит в иглы нужной плотности, а это обуславливает одинаковую по длине интенсивность чесания. _{) 5} Moving along the combed canvases with the offset of the combed strips relative to one another, the fiber undergoes gradual exposure to the necessary number of strips with the corresponding density of needles, i.e., each section of a handful enters the needles of the desired density, and this causes the same intensity of carding.

Поскольку скорость движения зажимных транспортеров равна скорости осевого пе₂₅ ремещения линии планок вращающихся гребенных полотен, комплевая и вершинная части потока проходят цикл чесания полным набором гребенных планок при непрерывном движении транспортеров.Since the rate of movement of the clamping conveyor is speed ne axial line of strips ₂₅ remescheniya rotating worsted cloths komplevaya and apical portion of the stream tested carding cycle complete set of strips comber continuous motion conveyors.

Компактная же конструкция гребенных полотен сокращает габариты всей машины. Таким образом, предлагаемое устройство дает возможность повысить эффективность чесания при непрерывном технологическом процессе, а следовательно, повысить производительность и качество обрабаты35 ваемого волокна.The compact design of combed canvases reduces the overall size of the machine. Thus, the proposed device makes it possible to increase the efficiency of carding in a continuous technological process, and therefore, to increase the productivity and quality of the processed fiber35.

Выход чесаного льна может быть увеличен на 1-1-5%.The yield of combed flax can be increased by 1-1-5%.

Claims

DEVICE FOR COMBING BASKET FIBER, comprising sequentially installed conveyors for clamping the vertex and butt parts of the fiber with a fiber interception mechanism and planar combed cloths located in a plane perpendicular to them, characterized in that, in order to increase the effectiveness of scratching, the strips of each combed cloth are offset relative to another in such a way that a straight line drawn through their ends forms an obtuse angle with the direction of movement of the fiber.