SU866013A1

SU866013A1 - Method and machine for combing fibrous lap

Info

Publication number: SU866013A1
Application number: SU792733361A
Authority: SU
Inventors: Владимир Егорович Слываков
Original assignee: Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Легкого И Текстильного Машиностроения
Priority date: 1979-02-28
Filing date: 1979-02-28
Publication date: 1981-09-23
Also published as: FR2450295A1; IT8048025A0; GB2043129A

Abstract

Lengths of fibrous web A are separated periodically from the leading end of the web and the fibres forming the trailing end B of the separated length and the new leading end of web A are combed simultaneously and by common combing members (17) carried on an endless chain conveyor (4). The separating mechanism 3 and a conveyor (12) of a sliver forming device are located within the closed conveyor path. Gaps (18) are provided between the combing members to allow the web A to pass to the separating mechanism. <IMAGE>

Description

Изобретение относится к области текстильной техники и технологии, применяемой в процессах подготовки волокнистого материала к прядению, а более конкретно для приготовления гребенной ленты из текстильных волокон.The invention relates to the field of textile machinery and technology used in the preparation of fibrous material for spinning, and more specifically for the preparation of combed ribbons from textile fibers.

Известен способ гребнечесания волокнистой ленты, заключающийся в отделении порции волокон от ленты чесании передних и задних концов порций волокон. Данный способ осуществляется на гребнечесальной машине, содержащей кинематически связанные между собой узлы подачи и зажима ленты, гребенной механизм, имеющий бесконечный транспортер с чешущими органами и узел отделения порций волокон D1.A known method of combing a fibrous tape, which consists in separating a portion of fibers from tape scratching the front and rear ends of the portions of fibers. This method is carried out on a combing machine containing kinematically interconnected nodes for feeding and clamping a tape, a comb mechanism having an endless conveyor with scratching organs and a unit for separating portions of fibers D1.

В известном техническом решении прочесывание задних и передних концов смежных порций осуществляют разными чещущими органами и в разные периоды времени, а отделение после2 дующей порции осуществляют в период чесания предыдущих порций, чт.о мешает повышеедю производительности.In a known technical solution, combing of the rear and front ends of adjacent portions is carried out by different cleaning organs and at different periods of time, and the separation of the next portion is carried out during the scratching of the previous portions, which interferes with a higher productivity.

Цель изобретения- повышение производительности всего процесса греб® нечесания.The purpose of the invention is to increase the productivity of the entire process combing combing.

Поставленная цель достигается тем, что чесание передних концов после дующей порции осуществляют одно -. временно с чесанием задних концов предыдущей порции одним чешущим органом,. а отделение предыдущей порции от последующей осуществляют, после окончания чесания концов смежных порций. Для этого в гербнечесальной машине рабочая ветвь бесконечного транспортера гребенного механизма расположена между узлами зажима ленты и отделения порции волокон, при этом полотно транспортера между чешущими органами имеет окна, причем гарнитура каждого чешущего органа смонтирована по обе стороны полотна транспортера и наклонена к последнему под острым углом в направлении перемещения транспортера .This goal is achieved in that the scratching of the front ends after a blowing portion is carried out one -. temporarily with scratching the posterior ends of the previous portion with one scratching organ. and the separation of the previous portion from the next is carried out, after the scratching of the ends of adjacent portions. To do this, in the combing machine, the working branch of the endless conveyor of the comb mechanism is located between the nodes of the belt clamp and separating the portion of the fibers, while the conveyor belt between the scratching organs has windows, and the headset of each scratching organ is mounted on both sides of the conveyor belt and tilted to the latter at an acute angle direction of conveyor movement.

На фиг. 1 дана технологическая схе-»· ма способа гребнечесания волокнистой ленты; на фиг. 2 - машина для осуществления способа.In FIG. 1 shows the technological scheme of a method for combing a fibrous tape; in FIG. 2 - machine for implementing the method.

Гребнечесальная машина содержит узел подачи волокнистой ленты 1, выполненный в виде двух пар валиков 2 и 3 и узел зажима ленты в виде тисков 4, содержащих верхнюю 5 и нижнюю 6 губки. Узел 1 подачи кинематически через систему передач (не показано) соединены с гребенным механизмом 7, выполненным в виде бесконечного транспортера 8 с закрепленными на нем чешущими органами 9, представляющими собой секции с гарнитурой в виде гребней 10 и 11. При этом гребни 10 и 11 каждой секции 9 смонтированы на шарнирах по обе стороны полотна транспортера 8 и наклонены к последнему под острым углом в направлении перемещения транспортера. Между чешущими органами 9 (секциями) на полотне транспортера имеются окна 12.The combing machine includes a fiber feed unit 1 made in the form of two pairs of rollers 2 and 3 and a belt clamp unit in the form of a vise 4 containing the upper 5 and lower 6 jaws. The feed unit 1 kinematically through a transmission system (not shown) is connected to the comb mechanism 7, made in the form of an endless conveyor 8 with casing organs 9 mounted on it, which are sections with a headset in the form of ridges 10 and 11. At the same time, ridges 10 and 11 of each sections 9 are mounted on hinges on both sides of the conveyor belt 8 and are inclined to the latter at an acute angle in the direction of movement of the conveyor. Between the scratching organs 9 (sections) on the conveyor belt there are windows 12.

Частота набора игл гребней в каждой секции увеличивается от первого гребня к последнему по ходу педэемещения.С узлом подачи 1 и с гребенным механизмом 7 кинематически связан узел отделения порции волокон 13, содержащий шибер 14,отделительные цилиндры 15,транспортер 16,вытяжную головку 17 и лентоукладчик 18, а также узел очистки 19, содержащий щеточный валик 20, карданный валик 21, съемный гребень 22, бункеры 23 и 24.The frequency of the set of ridges of the ridges in each section increases from the first ridge to the last along the course of the pedo-placement. With the feed unit 1 and with the comb mechanism 7, a fiber portion separation unit 13 is kinematically connected, comprising a gate 14, separation cylinders 15, a conveyor 16, an exhaust head 17 and a belt stacker 18, as well as a cleaning unit 19, comprising a brush roller 20, a driveshaft 21, a removable comb 22, hoppers 23 and 24.

Для_оосуществления способа гребнечесания предварительно подготовленные из текстильных волокон ленты 25 подают в узел 1 подачи, в котором ленты проходят между валиками задней питающей пары 2, передней питающей пары 3, верхней 5 и нижней 6 губками тисков 4 узла зажима. По выходе из тисков 4 передние концы волокон в ленте прочесываются гребнями 10 и направляются шибером 14 через окно 12 в отделительные цилиндры 15 узла отделения порций 13. Поступившие между отделительными цилиндрами 15 волокна прочеса 26 отделяются от ленты 25 и одновременно прочесываются задние концы этих волокон прочеса 26 гребнями 11 гребенного механизма 7.For implementation _{of the} method of combing textile pretreated fiber ribbon 25 is fed in the feeding unit 1, wherein the ribbons extend between the rear feed roller pair 2, the front pair of feed 3, the upper 5 and lower 6 4 vise jaws of the clamping unit. Upon exit from the vise 4, the front ends of the fibers in the tape are combed with ridges 10 and guided by a gate 14 through the window 12 into the separation cylinders 15 of the portion separation unit 13. The fibers of the webs 26 received between the separation cylinders 15 are separated from the tape 25 and the rear ends of these fibers of the webs 26 are combed out simultaneously ridges 11 of the comb mechanism 7.

По выходе из отделительных цилиндров 15 волокна прочеса 26 пос тупают на транспортер 16, с помощью которого прочес подается в вытяжную головку 17, а затем поступает в лентоукладчик 18.Upon leaving the separating cylinders 15, the fibers of the carding 26 are fed to the conveyor 16, with the help of which the carding is fed to the exhaust head 17, and then enters the conveyor 18.

₅ Сорные примеси и короткие волокна счищаются с гребней 10 и 11 щеточным валиком 20, после их поворота и выхода из рабочей зоны, при этом сорные примеси отбрасываются в 10 бункер 23. С кардного валика короткие волокна снимаются гребнем 22 и направляются в бункер 24. Способ гребнечесания текстильных волокон на данной гербнечесальной машине позволяет ₁₅ повысить производительность в 2-3 раза и значительно улучшить качество прочеса. ₅ Weed impurities and short fibers are cleaned with ridges 10 and 11 by brush roller 20, after they are turned and left the working area, while weed impurities are thrown into hopper 23. Short fibers are removed from the carder roller by comb 22 and sent to hopper 24. Method combing textile fibers on this combing machine allows ₁₅ to increase productivity by 2-3 times and significantly improve the quality of the comb.

Повышение производительности достигается за счет увеличения линейной 20 плотности холста и частоты циклов отделения порций прочеса до 400 и более циклов в мин, а улучшение качества гребенного прочеса достигается за счет прочесывания задних концов волокон секций гребней, имеющих различную плотность гарнитуры.The increase in productivity is achieved by increasing the linear density of the canvas 20 and the frequency of the cycles of separating portions of the comb to 400 or more cycles per min, and improving the quality of the combed comb is achieved by combing the rear ends of the fibers of the sections of the ridges having different headset densities.

Claims

1. US patent 3,971,104, cl. 19-115, 1976.