SU1201221A1 - Способ очистки обжигового сернистого газа - Google Patents
Способ очистки обжигового сернистого газа Download PDFInfo
- Publication number
- SU1201221A1 SU1201221A1 SU843714305A SU3714305A SU1201221A1 SU 1201221 A1 SU1201221 A1 SU 1201221A1 SU 843714305 A SU843714305 A SU 843714305A SU 3714305 A SU3714305 A SU 3714305A SU 1201221 A1 SU1201221 A1 SU 1201221A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- stage
- sulfuric acid
- acid
- gas
- cycle
- Prior art date
Links
Landscapes
- Gas Separation By Absorption (AREA)
- Cleaning Or Drying Semiconductors (AREA)
Abstract
СПОСОБ ОЧИСТКИ ОБЖИГОВОГО СЕРНИСТОГО ГАЗА путем промывки его раствором серной кислоты в две ступени в испарительном режиме, отличающийс тем, что, с целью увеличени срока службы оборудовани за счет снижени коррозии при повьшенном содержании хлористого водорода в газе, серную киcлoty с первой ступени прО1Ф1ВКИ направл ют на вторую ступень в количестве, обеспечивающем концентрацию серной кислоты на второй ступени 35-55 мас.%, а на первой ступени промывку ведут , 40-50%-ной серной кислотой.
Description
«
Изобретение относитс к химической технологии, в частности к технологии .серной кислоты.
Цель изобретени - увеличение срока службы оборудовани промьшного отделени за счет снижени коррозии при повышенном содержании хлористого водорода в газе.
Сущность способа состоит в том, что промывку обжигового сернистого газа в первой ступени промывки ведут в испарительном режиме серной кислотой с концентрацией 40-50 вес.%, при этом серную кислоту с первой ступен промывки направл ют во вторую ступень в количестве, обеспечивающем концентрацию серной кислоты на Второй ступени 35-55 вес.%.
Способ осуществл ют следукмцим образом.
Обжиговый сернистый газ с температурой 280-35bc, загр зненный пылью, соединени ми хлора и фторА, подают на первую ступень промывки, орошаемую серной кислотой концентрацией 40-50% с температурой 70-85 С где он охлаждаетс за счет испарени воды из кислоты до .80-100 С. При этих услови х в первой ступени промывки происходит очистка газа от основного количества пьти и лишь незначительна очистка от хлористого водорода (5-10%).
Далее обжиговый газ поступает на вторую ступень промывки, орошаемзгю кислотой 35-55% Н,„50 с температурой 30-35с. Выдел ющеес тепло отводитс в холодильниках кислоты. Концентраци серной кислоты второй ступени поддерживаетс за счет ввода в этот цикл серной кислоты из первой ступени , а при необходимости добавлением небольших количеств продукционной кислоты. Далее газ перерабатываетс в серную кислоту по обычному контактному способу.
Целесообразность выбранных интервалов объ сн етс следунидим.
При поддержании в цикле первой ступени промьтки концентраций 4050% с t 70-85 с практически не происходит поглощение НС1 в этом цикле и его концентраци в кислоте не превьш1ает 0,05 вес.%, при этом не наблюдаетс заметной коррозии оборудовани (скорость коррозии менее 0,2 мм/год). При концентраций кислоты в этом цикле менее 40%
012212
HjSO.. и содержании НС1 в газе 30-300 мг/нм в кислоте будет накапливатьс НС1 до 0,2-0,5 вес.%, что увеличивает скорость коррозии
5 до 0,7-1,5 мм/год. При повышении концентрации серной кислоты сверх 50% будет наблюдатьс повьшгение коррозии за счет температурного воздействи (температура повыситс до
О 90-100°С), а также увеличитс проскок HF через систему промьтки.
При поддержании в цикле второй ступени концентрации ниже 35% и содержании НС1 в газе 305 300 мг/нм содержание НС1 в кислоте повыситс с 0,1 до 0,3 вес.%, что увеличит коррозию с 0,1 до 0,5 мм/ /год. Повьш1ение концентрации сверх 55% H.SQ увеличивает расход чистой
0 продукционной кислоты без заметного вли ни на процесс промывки газов и коррозию.
При найденных интервалах концентраций промывных кислот больша часть содержащегос в газе НС1 не погло- . щаетс кислотами, а проходит через, систему промьшки и поглощаетс далее крепкой кислотой в сушильноабсорбционном отделении сернокислотного производства.
Пример 1. 100 000 нм/ч обжигового газа, содержащего 10об.% SOj, 30 мг/нм НС1, 0,15 об.% SOj, 100 мг/нм пыли, азот и кислород
5 поступают в двухступенчатую систему промьшки. На первой ступени концентрацию кислоты поддерживают равной 40 вес.%, при этом температура самопроизвольно устанавливаетс на уровне .
Дл поддержани в цикле второй ступени концентрации 35% часть кислоты из цикла первой ступени передают в цикл второй ступени. Весь избыток кислоты из второй ступени пере.дают в цикл первой ступени, а избыток из первой ступени вывод т на сторону.
При указанном режиме содержание НС1 в кислоте первой ступени составит 0,05 вес.%, а во второй ступени - 0,1 вес.%, скорость коррозии не превьш1ает 0,2 мм/год.
П р и м е р 2. 100000 нм/ч . обжигового газа, содержащего 10 об.% SOj, 200 мг/нм НС1, 0,15 об-.% SOj 100 мг/нм пыли, азот и кислород поступают в двухступенчатую систему промывки. На первой ступени кон
центрацию кислоты поддерживают равной 50 вес.% ., при этом температура кислоты самопроизвольно устанавливаетс на уровне 82С.
При поддержании в цикле второй ступени концентрации 45% HjSO часть кислоты из цикла первой ступени передают в цикл второй ступени Весь избыток кислоты из второй ступени передают в цикл первой ступени а избыток из первой ступени выводитс на сторону.
При указанном режиме содержание НС1 в кислоте первой ступени составит 0,04 вес.%, а второй ступени 0 ,15 вес.%, скорость коррозии не превьппает 0,3 мм/год.
Пример 3. 100000 обжигового газа, содержащего 10 об.% SO, 500 мг/нмз НС1, 0,15 об.% 80з, 100 мг/нм, азот и кислород поступают в двухступенчатую систему промывки . На первой ступени концентрацию кислоты поддерживают равной 50 вес.%
012214
, при этом температура кислоты самопроизвольно устанавливаетс на уровне .
Дл поддержани в цикле второй 5 ступени концентрации 55 вес.% часть кислоты из цикла первой ступени передают в цикл второй ступени, в этот же цикл ввод т небольшое коли-: чество продукционной кислоты. Избыток кислоты из второй ступени вывод т в цикл первой ступени, а избыток из первой.ступени - на сторону .
При указанном режиме содержание
15 НС1 в кислоте первой ступени составит 0,1 вес.%, а во второй ступени - 0,1 вес.%, скорость коррозии не превышает 0,2 мм/год.
Использование предложенного способа позвол ет снизить коррозию
оборудовани и трубопроводов промывного отделени в 2,5-7,5 раз при очистке обжигового газа с повьш1енным содержанием хлористого водорода.
Claims (1)
- СПОСОБ ОЧИСТКИ ОБЖИГОВОГО СЕРНИСТОГО ГАЗА путем промывки его раствором серной кислоты в две ступени в испарительном режиме, отличающийся тем, что, с целью увеличения срока службы оборудования за счет снижения корро· зии при повышенном содержании хлористого водорода в газе, серную кислоТу с первой ступени промывки направляют на вторую ступень в количестве, обеспечивающем концентрацию серной кис- ( лоты на второй ступени 35-55 мас.%, а на первой ступени промывку ведут 40-50%-ной серной кислотой. о <еСПI
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843714305A SU1201221A1 (ru) | 1984-03-26 | 1984-03-26 | Способ очистки обжигового сернистого газа |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843714305A SU1201221A1 (ru) | 1984-03-26 | 1984-03-26 | Способ очистки обжигового сернистого газа |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1201221A1 true SU1201221A1 (ru) | 1985-12-30 |
Family
ID=21108804
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843714305A SU1201221A1 (ru) | 1984-03-26 | 1984-03-26 | Способ очистки обжигового сернистого газа |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1201221A1 (ru) |
-
1984
- 1984-03-26 SU SU843714305A patent/SU1201221A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Справочник сернокислотчика под ред. К.М.Малина. М.: Хими , 1971, с . 482-500. Технологический регламент производства серной кислоты на Мелеузов оком хим. заводе, 1977, с. 57. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0426215B1 (en) | Method for purifying flue gases | |
FI56490C (fi) | Foerfarande foer avlaegsnande av gasformiga foeroreningar ur svavelsyrakontaktanordningars avgaser | |
EP0412175B1 (en) | Method for removing nitrogen compounds from a liquid | |
JPS6336817A (ja) | 湿式排煙浄化方法とその装置 | |
EP0344612B1 (en) | Process for purifying nitrogen trifluoride gas | |
IE921325A1 (en) | A method for the removal of hydrogen sulphide and/or carbon disulphide from waste gases | |
SU1201221A1 (ru) | Способ очистки обжигового сернистого газа | |
GB1438601A (en) | Method for the purification of sulphuric acid containing mercury | |
US4102981A (en) | Removal of acidic impurity from chlorofluoromethanes | |
US2975026A (en) | Removing hydrogen sulphide from gases | |
JPH11349304A (ja) | 高純度三弗化窒素ガスの精製方法 | |
SU710600A1 (ru) | Абсорбент дл улавливани фторсодержащих соединений из газов | |
JPS55164040A (en) | Recovering platinum from platinum plating waste liquid | |
CN220257549U (zh) | 一种用于对硝铵造粒过程产生的尾气进行净化的装置 | |
SU1475952A1 (ru) | Способ никелировани поверхностей деталей | |
SU1080838A1 (ru) | Способ очистки отход щих газов от фенола,формальдегида и сопутствующих примесей | |
JPS55111828A (en) | Desulfurizing method for exhaust gas | |
SU1233922A1 (ru) | Способ очистки отход щих газов от фторсодержащих кислых примесей | |
SU515724A1 (ru) | Способ очистки растворов от сульфатов | |
JPS56120505A (en) | Purifying method for conversion process hydrochloric acid | |
JP2002284512A (ja) | 高純度三弗化窒素の製造方法 | |
JPS63162025A (ja) | アルシン及びホスフインの除去方法 | |
SU905191A1 (ru) | Способ очистки окиси азота, используемой дл разделени изотопов кислорода ее ректификацией | |
SU1183157A1 (ru) | Способ очистки газов от вредных газообразных примесей | |
JPS60344B2 (ja) | メチオニン合成排ガスから有効成分の回収方法 |