SU1193132A1

SU1193132A1 - Feeder

Info

Publication number: SU1193132A1
Application number: SU843766535A
Authority: SU
Inventors: Владимир Петрович Гаврилюк; Николай Григорьевич Коновалов; Сергей Владимирович Хлистун
Original assignee: Институт проблем литья АН УССР
Priority date: 1984-07-10
Filing date: 1984-07-10
Publication date: 1985-11-23

Abstract

ПИТАТЕЛЬ, включающий фильерную пластину, токоподводы и плиты , о тли чающийс тем, что с целью повышени срока службы , .фильерна пластина на концах выполнена с приливами, сечение которых равно половине разницы сечени токоподвода и пластины с плитами, причем токоподводы прикреплены к приливам, а плиты - к фильерной пластине в средней зоне ее высоты.FEEDER, which includes a die plate, current leads and plates, which are designed so as to increase the service life, the filter plate at the ends is made with tides, the cross section of which is half the difference of the current lead section and plate with plates, and the current leads are attached to the tides, and plates - to the die plate in the middle zone of its height.

Description

i (Лi (L

Фи.1Phi.1

0000

со мwith m

N9N9

.1 .one

Изобретение относитс к строительным материалам, в частности к оборудованию заводов стекл нного волокна .. ,,, ,The invention relates to building materials, in particular, to the equipment of glass fiber factories.

Цель изобр х ни т повышение срока службы .питател . , ,The purpose of the image is not to increase the lifespan of the feeder. ,,

Нах})йг. 1 cxeMali feo изображен питатель, общий фиг. 2 бок . проекци питател ,Nah}) yg. 1 cxeMali feo depicts a feeder, general FIG. 2 side power projection

Питатель сод-ё ит,, фильерную пластину 1 с приливами на противоположны концах 2, с двух сторон по средине фильерной пластины по всей длине выполнены плиты 3, К приливам фильерной пластины прикреплены токоподводы 4.Feeder sod-é it ,, spunbond plate 1 with tides at opposite ends 2, plates are made from two sides in the middle of the bushing plate along the entire length of the plate 3, Current leads 4 are attached to the bushing of the draw plate.

Питатель работает следующим образом .The feeder works as follows.

На фильерную пластину поступает расплав термопластического материала , который, проход через фильеры, формируетс в виде стр.уй, подвергающихс в дальнейшем обработке с целью получени волокон требуемых размеров или выт гивани нитей с образовавшихс на выходе из фильер луковиц . С целью обеспечени креплени и исключени затекани расплава между питателем и фидером, питатель снабжен плитами, которые в процессе эксплуатации нагреваютс до температуры, ниже температуры разм гчени расплава. Выполнение плит по середине фильерной пластины исключает деформацию питател в процессе изготовлени методом лить .A melt of thermoplastic material enters the die plate, which, as it passes through the spinnerets, is formed in the form of pages, subjected to further processing in order to obtain fibers of the required size or to draw filaments from the bulbs formed at the outlet of the spinnerets. In order to ensure that the melt flows between the feeder and the feeder, it is provided with plates that, during operation, are heated to a temperature below the softening temperature of the melt. Making the plates in the middle of the die plate eliminates the distortion of the feeder during the manufacturing process by the casting method.

Дл поддержани требуемой температуры в зоне выработки волокон через токоподводы подводитс элек31322To maintain the required temperature in the fiber generation zone through the current leads, an electrical 31322 is supplied

трический ток, который, провод через питатель, разогревает его до необходимой температуры. С целью улучшени технологического процесса j сварки фильерной пластины и токоподвода , на пластине выполнены приливы, сечение которых равно половине разницы сечени токоподвода и пластины с пол ми. 0tric current, which, the wire through the feeder, heats it to the required temperature. In order to improve the technological process j of welding the die plate and the electrical power supply, tides are made on the plate, the cross section of which is equal to half the difference of the cross section of the electrical power supply and the plate with the fields. 0

Изготавливают и испытывают питатель со следующими сечени ми элементов: сечение токоподвода 900 мм , сумма сечений плит и фильерной 5 пластины 500 мм и прилива 200 мм. Увеличение сечени приливов по сравнению с расчетным по формуле приводит к по влению усадочных дефектов при изготовлении питател методом лить и снижению температуры крайнего р да фильер, а уменьшение к по влению единичных трещин в околошовной зоне при сварке токоподвода с фильерной пластиной и, следовательно , требует дополнительных технологических приемов. Выполнение плит питател с отклонени ми от середины фильерной пластины приводит к деформации отливки. Только при выполнении плит соосно с фильерной пластиной исключаетс необходимость гор чей рыхтовки литой заготовки питател .The feeder is made and tested with the following sections of elements: the current supply section of 900 mm, the sum of the sections of the plates and the die plate 5 of the plate 500 mm and the tide of 200 mm. An increase in the tidal cross-section compared to the calculated formula leads to the appearance of shrinkage defects in the manufacture of the feeder by the casting method and a decrease in the temperature of the extreme row of the nozzles, and the reduction in the appearance of single cracks in the near-weld zone during welding of the electrical power supply with the draw plate, technological receptions. Making the feeder plates deviating from the middle of the spun plate leads to a deformation of the casting. Only by making the plates coaxially with the draw plate the need for a hot loosening of the cast feed of the feeder is eliminated.

Применение питателей предлагаемой конструкции позвол ет использовать метод лить при их изготовлении и исключить брак по трещинам в околошовной зоне во врем сварки токоподводов и фильерных пластин.The use of feeders of the proposed design makes it possible to use the casting method in their manufacture and to eliminate scraping of cracks in the heat-affected zone during welding of the current leads and the die plates.

Claims

FEEDER, including a die plate, current leads and plates, characterized in that in order to increase the service life, the die plate at the ends is made with tides, the cross section of which is equal to half the difference between the cross sections of the current lead and the plate with plates, and the current leads are attached to the tides, and the plates - to the spinneret plate in the middle zone of its height.

SO with SO>

. 1 1193132