SU1351893A2 - Glass-melting vessel for producing glass fibre - Google Patents
Glass-melting vessel for producing glass fibre Download PDFInfo
- Publication number
- SU1351893A2 SU1351893A2 SU864065182A SU4065182A SU1351893A2 SU 1351893 A2 SU1351893 A2 SU 1351893A2 SU 864065182 A SU864065182 A SU 864065182A SU 4065182 A SU4065182 A SU 4065182A SU 1351893 A2 SU1351893 A2 SU 1351893A2
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- glass
- melting vessel
- end walls
- cut
- ratio
- Prior art date
Links
Landscapes
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к производству стекл нного волокна, в частности . к конструкции стеклоплавильного сосуда дл формовани волокна, и может быть использовано на заводах отрасли по производству стекл нного волокна. Цель изобретени - повышение срока службы и производительности . Сосуд состоит из. корпуса 1 с то- коподводами 2, фильерной пластиной 3 и торцовыми стенками 4. Торцовые стенки выполнены в виде изогнутых под пр мым углом пластин 5. Средн часть каждой из пластин 5 и параллельные токоподводу 2 грани 6 торцовой стенки имеют вырез 7 пр моугольной формы. Отношение длины выреза к высоте торцовой стенки составл ет 0,05-0,4, а отношение ширины выреза к ширине параллельных токоподводу . граней торцовых стенок 0,35-1. 1 ил. 1 табл. сл ГЧ) иThis invention relates to the manufacture of glass fibers, in particular. to the design of a glass melting vessel for forming fibers, and can be used in the factories of the glass fiber industry. The purpose of the invention is to increase service life and productivity. The vessel consists of. bodies 1 with current leads 2, a spout plate 3 and end walls 4. The end walls are made in the form of plates 5 bent at a right angle. The middle part of each plate 5 and the current lead 2 parallel to the current lead 2 have a cut-out 7 of a rectangular shape. The ratio of the length of the cut to the height of the end wall is 0.05-0.4, and the ratio of the width of the cut to the width parallel to the current lead. faces of the end walls of 0.35-1. 1 il. 1 tab. cl MS) and
Description
Изобретение относитс к производству стекл нного волокна, в частности к конструкции стеклоплавильного сосуда дл формовани волокна, и может быть использовано на заводах отрасли по производству стекл нного волокна и вл етс усовергпенствованием основного авт.св. № 1203037.The invention relates to the production of glass fiber, in particular to the design of a glass melting vessel for forming fiber, and can be used in the factories of the glass fiber industry and is improved by the main auth. No. 1203037.
Цель изобретени - повышение срока службы и производительности.The purpose of the invention is to increase service life and productivity.
На чертеже представлен стеклоплавильный сосуд, общий вид.The drawing shows a glass melting vessel, a general view.
Сосуд состоит из корпуса 1 с то- коподводами 2, фильерной пластиной 3 и торцовыми стер1ками 4. Торцовые стенки выполнены в виде изогнутых под пр мым углом пластин 5.. Средн часть каждой из пластин 5 и параллельные токоподводу 2 грани 6 торцовой стенки А имеют вырез 7 пр моугольной формы.The vessel consists of a body 1 with connectors 2, a spout plate 3 and end sterts 4. The end walls are made in the form of plates 5 bent at a right angle. 7 rectangular shape.
Стеклошарики (не показаны) поступают в корпус 1, нагреваютс до температуры плавлени , плав тс под действием электрического тока.Температура стекломассы достигает максимума в средней части (по высоте) корпуса стеклоплавильного сосуда. Постепенно охлажда сь до температуры формовани , стекломасса под действием гидростатического давлени вытекает через отверсти фильерной пластины 3. Электрический ток от источника питани (на чертеже не показан) подводитс к токоподводам 2 стеклоплавильного сосуда. Благодар вьфезу пр моугольной формы 7 ток распредел етс пропорционально суммарному сечению параллельных токоподводу 2 граней 6 торцовых стенок 4 и пластин 5 в верхнюю и нижнюю часть корпуса 1 стеклоплавильного сосуда. Причем отношение длины выреза h к высоте торцовой стенки Н корпуса составл ет 0,05 - О,4,.а отношение ширины выреза а к ширине параллельных токоподводу граней, b торцовых стенок корпуса в пределах 0,35 - 1, Указанные соотношени определены экспериментальным путем, В таблице представлены варианты сосудов с различньм от , h а ношением -г,- и --- и вли ние их наGlass beads (not shown) enter the body 1, heat up to the melting temperature, and melt under the action of electric current. The glass melt temperature reaches a maximum in the middle part (height) of the body of the glass melting vessel. Gradually cooled to the forming temperature, the glass mass under the action of hydrostatic pressure flows through the holes of the spin plate 3. Electric current from the power source (not shown) is supplied to the current leads 2 of the glass-melting vessel. Due to the rectangular shape of the current 7, the current is distributed in proportion to the total cross-section parallel to the current lead 2 faces 6 of the end walls 4 and plates 5 in the upper and lower parts of the body 1 of the glass melting vessel. Moreover, the ratio of the length of the cutout h to the height of the end wall H of the case is 0.05 - 0, 4,. The ratio of the width of the cutout to the width of the faces parallel to the current lead, b of the end walls of the case is within 0.35 - 1. The table shows the variants of vessels with different values from, h and wearing –d, - and --- and their effect on
п Ъn b
технические характеристики сосудов в сравнении с базовым объектом.technical characteristics of vessels in comparison with the base object.
Из таблицы видно, что наилучшие результаты получены при оптимальных значени х пределов соотношенийThe table shows that the best results were obtained at optimal values of the ratio limits
ha.. -г- и -г- . уровень максимальных темп Dha .. -r-and -r- maximum tempo level D
ператур -И перепад температур по кор- 0 пусу стеклоплавильного сосуда уменьшились на 1 - 38°С и 8 - 44 с соответственно , зажимна длина уменьшилась на 17 - 34%. При отношенииPeratur - And the temperature drop across the shell of the glass melting vessel decreased by 1 - 38 ° C and 8 - 44 s, respectively, the clamping length decreased by 17 - 34%. With respect
hаha
-rj- меньше 0,05 и --- меньше 0,3-rj- less than 0.05 and --- less than 0.3
значительно повьш1аетс максимальный уровень температур и температурный перепад по корпусу стеклоплавильного сосуда; происходит перераспреде0 ление токовой нагрузки по элементам корпуса стеклоплавильного сосуда, что измен ет зажимную длину -токопод- водов в сторону увеличени . При этом соотношении снижаетс производитель5 ность и срок службы.The maximum temperature level and temperature difference across the body of a glass melting vessel significantly increases; the current load is redistributed along the elements of the body of the glass-melting vessel, which changes the clamping length of the current lead in the direction of the increase. At this ratio, productivity and service life are reduced.
При отношении -:-- больше 0,4 снижаетс уровень плавильной способности и соответственно производительность .With a ratio of:: - more than 0.4, the melting ability level decreases and, accordingly, the productivity.
00
Верхний предел ---- равен 1 большее соотношение невозможно по конструктивным соображени м,.The upper limit ---- equals 1 greater ratio is impossible by design considerations.
Технико-экономический эффект отTechnical and economic effect of
использовани изобретени выражаетс в увеличении производительности сосуда на 8г-10% и повышении срока службы на 5-7%,use of the invention is expressed in increasing the productivity of the vessel by 8g-10% and increasing the service life by 5-7%,
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864065182A SU1351893A2 (en) | 1986-05-06 | 1986-05-06 | Glass-melting vessel for producing glass fibre |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864065182A SU1351893A2 (en) | 1986-05-06 | 1986-05-06 | Glass-melting vessel for producing glass fibre |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU1203037 Addition |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1351893A2 true SU1351893A2 (en) | 1987-11-15 |
Family
ID=21236853
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU864065182A SU1351893A2 (en) | 1986-05-06 | 1986-05-06 | Glass-melting vessel for producing glass fibre |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1351893A2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2607559C2 (en) * | 2012-01-24 | 2017-01-10 | 3Б-Фибрегласс Спрл | Glass-melting crucibles containing terminal ledges with recesses |
-
1986
- 1986-05-06 SU SU864065182A patent/SU1351893A2/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 1203037, кл. С 03 В 37/09, 1984. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2607559C2 (en) * | 2012-01-24 | 2017-01-10 | 3Б-Фибрегласс Спрл | Glass-melting crucibles containing terminal ledges with recesses |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1351893A2 (en) | Glass-melting vessel for producing glass fibre | |
| US11090715B2 (en) | Method for designing refiner plates with equidistant curved bars | |
| US2267537A (en) | Electric furnace | |
| US3835915A (en) | Arrangement for use in making slab ingots by electric slag-refining | |
| KR920000640B1 (en) | Improvement for glass electric melting technique | |
| SU1335541A1 (en) | Feeder of heat-resistant alloy for producing fibres from mineral and silicate melts | |
| SU998399A1 (en) | Apparatus for making fibers from thermoplastic material | |
| RU2012542C1 (en) | Glass-smelting vessel for manufacture of glass fibre | |
| SU1203037A1 (en) | Glass-melting vessel | |
| SU1004279A1 (en) | Feeder for producing fiber from melt | |
| SU842067A1 (en) | Glass smelting vessel for moulding continuous glass fiber | |
| SU1110760A2 (en) | Glass melting vessel for making glass fiber | |
| US4473387A (en) | Fiberizing apparatus intended for the manufacture of continuous glass fibers | |
| SU966050A1 (en) | Glass melting vessel | |
| RU2136617C1 (en) | Process of manufacture of fibers from rocks and gear for its implementation | |
| RU2000277C1 (en) | Glass-melting pot for fiber production | |
| RU2126368C1 (en) | Device for production of continuous fiber from thermoplastic material | |
| SU1087480A1 (en) | Glass melting vessel for making glass fiber | |
| SU1273337A1 (en) | Glass-melting vessel for producing glass fibre | |
| SU1193132A1 (en) | Feeder | |
| SU967972A1 (en) | Glass melting vessel for forming continuous glass fiber | |
| CN216918994U (en) | All-electric melting kiln for producing basalt fibers | |
| SU1321703A2 (en) | Device for producing fibres from thermoplastic material | |
| SU943211A1 (en) | Glass melting vessel | |
| SU1321702A1 (en) | Device for producing fibres from thermoplastic material |