SU1004279A1 - Feeder for producing fiber from melt - Google Patents
Feeder for producing fiber from melt Download PDFInfo
- Publication number
- SU1004279A1 SU1004279A1 SU802908024A SU2908024A SU1004279A1 SU 1004279 A1 SU1004279 A1 SU 1004279A1 SU 802908024 A SU802908024 A SU 802908024A SU 2908024 A SU2908024 A SU 2908024A SU 1004279 A1 SU1004279 A1 SU 1004279A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- feeder
- melt
- plate
- production
- fibers
- Prior art date
Links
Landscapes
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Description
Изобретение относитс к промышленности строительных материалов, в частности к оборудованию в производстве воло.кна из стекла и минеральных расплавов.The invention relates to the building materials industry, in particular to equipment in the manufacture of glass and mineral melt fibers.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигае мому результату вл етс питатель дл производства волокна из расплава, включающий примыкающую к дну фидера электрообогреваемую фильерную пластину, расположенные друг под другом холодильник и диэлектрические прокладки t 11.The closest to the invention to the technical essence and achievable result is a feeder for the production of fibers from the melt, including an electrically heated spinneret plate adjacent to the bottom of the feeder, located under each other a refrigerator and dielectric pads t 11.
Однако такой питатель не пригоден дл производства супертонкого базальтового волокна, так как вследствие большой высоты холодильника расплав охлаждаетс настолько, что по вл етс не только разнотолщинность волокон , но и повышенна их обрывность из-за кристаллизации расплава и повышенной его в зкостной неоднородности . Это объ сн етс тем, что по сравнению с примен ющимис в производстве стекл нных волокон расплавами расплав базальта имеет высокую температуру кристаллизации127 -1 и малый интервал выработочйых температур , так как незначительное изменение температуры вызывает большое изменение в зкости расплава.However, such a feeder is not suitable for the production of superfine basalt fiber, because, due to the high height of the refrigerator, the melt is cooled so much that not only the varying thickness of the fibers appears, but also their increased breakage due to melt crystallization and increased viscosity. This is due to the fact that, compared with the melts melts used in the production of glass fibers, basalt melt has a high crystallization temperature of 127 -1 and a small range of working temperatures, since a slight temperature change causes a large change in the melt viscosity.
Целью изобретени вл етс повышение производительности путем уменьшени обрывности волокон при производстве супертонкого базальтового волокна.The aim of the invention is to increase productivity by reducing fiber breakage in the production of superthin basalt fiber.
Поставленна цель достигаетс тем , что в питателе дл производства The goal is achieved by the fact that in the production feeder
10 волокна из расплава, включающем примыкающую к дну фидера электрообогреваемую фильерную пластину, расположенные одни под другими холодильники и диэлектрические прокладки, верхний хо15 лодильник выполнен в виде металлической пластинчатой рамки с пазом по контуру фильерной пластины.10 melt fibers, including an electrically heated spinneret plate adjacent to the bottom of the feeder, one below the other refrigerators and dielectric pads, the upper cold box made in the form of a metal plate frame with a groove along the contour of the spin plate.
На фиг.1 схематичедки изображен предлагаемый питатель.Figure 1 schematic depicts the proposed feeder.
2020
Питатель дл производства волокна из расплава состоит из электрообогреваемой фильерной пластины 1, зажатой между расположённым снизу холодильником 2, имеющим пр моугольное сечение The feeder for the production of fiber from the melt consists of an electrically heated spin plate 1, sandwiched between a cooler 2 located at the bottom and having a rectangular cross section
25 I наход щимс сверху холодильникои 3, выполненным в виде металлической пластинчатой рамки. Материалом вл етс жаростойка сталь. Пластинчата рамка выполнена с пазом по конту 25 I located on top of the refrigerator 3, made in the form of a metal plate frame. The material is heat resistant steel. The plate frame is made with a groove on the contour
ЗС ру фильерной пластины, в кото{Х1йCS ru spout plate in which {X1y
вход т обернутые стекл нной тканью 4 пропитанной глинистым раствором, кромки фильерной пластины. Стекл нна ткань изолирует фильерную пластину от электрического контакта с металлическими част ми: верхним и нижним холодильниками. Верхней плоскостью пластинчата рамка примыкает к дну фидера 5, а нижней плоскостью к верхней плоскости холодильника 2 и охлахсдаетс от него настолько, чтобы температура кромок паза ее была в пределах 300-400 -С, что достаточно дл предотвращени внефильерного исуечени расплава.wrap with glass cloth 4 soaked in clay solution, the edges of the draw plate. Glass cloth isolates the die plate from electrical contact with metal parts: upper and lower refrigerators. The upper plate plate frame is adjacent to the bottom of the feeder 5, and the lower plane to the upper plane of the cooler 2 is cooled so that the temperature of the edges of the groove is in the range of 300-400 ° C, which is enough to prevent out-of-melt melt.
При работе питател поток расплава базальта б поступает на разогретую электрическим током фильерную пластину 1 и выт гиваетс из фильер в виде непрерывных волокон.During the operation of the feeder, the melt flow of basalt b is fed to the spun plate 1 heated by electric current and drawn out of the dies in the form of continuous fibers.
Холодильник в виде пластинчатой рамки позвол ет, сохранив достаточное уплотнение кромок фильерной цластины , резко уменьшить потери тепла потока расплава. За счет этого к фильерам поступает более однородный по температуре и в зкости расплав.The refrigerator in the form of a lamellar frame allows, while maintaining a sufficient sealing of the edges of the draw plate, to drastically reduce the heat loss of the melt flow. As a result, the melt is more homogeneous in temperature and viscosity.
что обеспечивает повышенную CTa6HJbность процесса формовани волокна. Вследствие этого улучшаетс качество волокна и повышаетс производител ность питател .which provides enhanced CTa6HJb fiber spinning process. As a result, the fiber quality is improved and the performance of the feeder increases.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU802908024A SU1004279A1 (en) | 1980-03-10 | 1980-03-10 | Feeder for producing fiber from melt |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU802908024A SU1004279A1 (en) | 1980-03-10 | 1980-03-10 | Feeder for producing fiber from melt |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1004279A1 true SU1004279A1 (en) | 1983-03-15 |
Family
ID=20888857
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU802908024A SU1004279A1 (en) | 1980-03-10 | 1980-03-10 | Feeder for producing fiber from melt |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1004279A1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4566888A (en) * | 1984-07-27 | 1986-01-28 | Ppg Industries, Inc. | Bushing construction |
| US4591371A (en) * | 1985-06-05 | 1986-05-27 | Ppg Industries, Inc. | Glass fiber forming bushing construction |
| RU2702439C1 (en) * | 2019-01-30 | 2019-10-08 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Юго-Западный государственный университет" (ЮЗГУ) | Multiple-draw hole feeder for production of continuous fiber from molten rocks |
-
1980
- 1980-03-10 SU SU802908024A patent/SU1004279A1/en active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4566888A (en) * | 1984-07-27 | 1986-01-28 | Ppg Industries, Inc. | Bushing construction |
| US4591371A (en) * | 1985-06-05 | 1986-05-27 | Ppg Industries, Inc. | Glass fiber forming bushing construction |
| RU2702439C1 (en) * | 2019-01-30 | 2019-10-08 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Юго-Западный государственный университет" (ЮЗГУ) | Multiple-draw hole feeder for production of continuous fiber from molten rocks |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2291289A (en) | Apparatus for making siliceous fibers | |
| SU1004279A1 (en) | Feeder for producing fiber from melt | |
| KR20000068601A (en) | Glass furnace and installation comprising same | |
| US2947028A (en) | Apparatus for manufacture of fibrous glass | |
| ES8103208A1 (en) | Method for the production of melt-spun and molecular-oriented drawn, crystalline filaments | |
| US3214805A (en) | Method of preparing fine metal wires | |
| US3278282A (en) | Glass spinning crucible | |
| RU2373159C2 (en) | Draw plate for making fibre, specifically glass fibre and fibre-forming device | |
| ES8200062A1 (en) | Process and apparatus for producing glass fibres. | |
| US2377772A (en) | Apparatus for the production of glass fibers | |
| KR840007109A (en) | Double sided continuous spinning device of synthetic fiber | |
| US3475148A (en) | Method and apparatus for production of glass filaments | |
| CN213172055U (en) | Glass fiber drawing device | |
| US4581884A (en) | Textile machine | |
| US5037800A (en) | Method of drawing glass encased superconductive oxide core | |
| SU1308577A2 (en) | Feeder for producing fibre from melt | |
| SU675009A2 (en) | Feeder | |
| CN113215699A (en) | Production method of fine denier polyester low stretch yarn | |
| SU1392037A1 (en) | Apparatus for producing fibre from thermoplastic material | |
| RU2751318C1 (en) | Device for forming fibers made of thermoplastic material | |
| RU12567U1 (en) | DEVICE FOR PRODUCING FIBER FROM ROCK MELT | |
| SU791669A1 (en) | Draw plate feeder | |
| SU1248967A1 (en) | Feeder of furnace for producing continuous threads | |
| SU842067A1 (en) | Glass smelting vessel for moulding continuous glass fiber | |
| RU2126368C1 (en) | Device for production of continuous fiber from thermoplastic material |