SU791669A1

SU791669A1 - Draw plate feeder

Info

Publication number: SU791669A1
Application number: SU782600490A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Витальевич Марченко
Original assignee: Киевская Научно-Исследовательская Лаборатория Базальтового Волокна И Изделий Из Него
Priority date: 1978-04-07
Filing date: 1978-04-07
Publication date: 1980-12-30

Description

(54) ФИЛЬЕРНЫЙ ПИТАТЕЛЬ Изобретение относитс к промышле ( ности строительных материалов, в частности к оборудованию заводов стекл нного волокна. Одной из основных задач, решаемых при конструировании фильерных питазгелей , вл етс устранение температурной неоднородности расплава, возникающей в локальных участках фильер ного пол . Необходимость решени указанной задачи вытекает из требова ни создани одинаковых температурных условий.по всей площади .фильёрного пол дл обеспечени стабильности технологического процесса и улучшени качества получаемых из расплава волокон. Известна конструкци фильерного питател , включающа фильерное поле в виде пластины с отверсти ми, к ко торой прикреплены крыль и токоподводы 1J. В процессе эксплуатации при возникновении , например, локального пе регрева в фильерном поле питател на этом участке Удельное электричес кое сопротивление металлического сплава, из которого пластина изгото , возрастает согласно известной имости , yt - дельное электрическое сопротивление при температуре t f удельное электрическое сопротивление при температуре О С; i термический коэффициент сопротивлени при температуре («ft возрастает с увеличением температуры и особенно резко при температурах свьлие ) ; температура. зрастание ;ке удельного электриго сопротивлени в локальной металлического сплава приведет еличению электрического сопротив и следовательно, к дгшьнейшему греву этого участка согласно заДжоул -Ленца , л / JU 7 лГ , . 6t - количество выдел емой теп- ловой энергии; / - сила тока; f - электрическое сопротивление; t - врем .(54) FILTER-FEEDER The invention relates to the industry (building materials, in particular, the equipment of glass fiber factories. One of the main tasks to be solved in the design of spunbond pitches is to eliminate the temperature heterogeneity of the melt that occurs in local areas of the spunbond floor. Necessity The solution of this problem stems from the requirement of creating the same temperature conditions. Over the entire area of the filter field to ensure the stability of the technological process and improved and the quality of the fibers obtained from the melt. A known structure of a spinner feeder, including a spinner field in the form of a plate with openings, to which wings and current leads 1J are attached. During operation, when, for example, a localized overheating occurs in the feeder field of the feeder in this area the electrical resistance of the metal alloy from which the plate is made increases according to the known property; yt is the effective electrical resistance at the temperature tf; temperature C; i thermal coefficient of resistance at temperature (ft increases with increasing temperature and especially sharply at cold temperatures); temperature. an increase in the specific electrical resistance in a local metal alloy will lead to an increase in electrical resistance and, consequently, to the greatest heat of this area, according to Joel-Lenz, l / JU 7 lG,. 6t is the amount of heat energy released; / - current strength; f is the electrical resistance; t - time

Таким, о.бразом, конструкци фильерного .питател самосто тельно не решает задачи устранени температурной неоднородности расплава по фильерному полю и, кроме того, характеризуетс еще повЕЛшенным расходом электроэнергии вследствие непроизводительного нагрева крьшьев питател .Such a design of the spun-down feeder does not itself solve the problem of eliminating the temperature heterogeneity of the melt over the spun-down field and, moreover, is characterized by even higher power consumption due to unproductive heating of the feeder hooks.

Наиболее близким к изобретениюClosest to the invention

техническим решением по технической сущности и достигаемому результату вл етс фильерный питатель, включающий фильерный узел, выполненный в виде вертикальных трубок, верхние и нижние части которых присоединены к двум горизонтальным пластинам, установленными одна над другой с зазором заполненным термострйким материалом, и токоподводы j 2 J .the technical solution to the technical essence and the achieved result is a spinnered feeder, including a spinneret assembly, made in the form of vertical tubes, the upper and lower parts of which are connected to two horizontal plates mounted one above the other with a gap filled with a thermal material, and the current leads j 2 J.

Однако дл устране.ни по вл ющихс при эксплуатации . неоднородностей температуры расплава по всей площади фильерного пол данна конструкци неэффекти.Бна.However, to eliminate the problem. irregularities in the temperature of the melt over the entire area of the draw plate of the given construction of the noneffect. Bna.

Цель изобретени - устранение температурной неоднородности расплава по площади фильерного пол и экономи электроэнергии.The purpose of the invention is to eliminate the temperature heterogeneity of the melt over the area of the draw plate and save energy.

Поставленна цель достигаетс тем, что в фильерном питателе., включающем фильерный узел, выполненный в виде вертикальных трубок, верхние и нижние части которых присоединены к двум горизонтальным пластинам,.установленным одна над другой с зазором , заполненным термостойким материалом , и токоподводы, один токоподвод прикреплен к.верхней пластине, а другой -.к нижней.The goal is achieved by the fact that in a spun-fed feeder, which includes a spunbond assembly made in the form of vertical tubes, the upper and lower parts of which are attached to two horizontal plates mounted one above the other with a gap filled with heat-resistant material, and the current leads, one current lead are attached to the top plate and the other to the bottom.

На фиг. 1 схематическиизображен фильерный питатель, вид снизу; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.FIG. 1 shows a schematic of a die feeder, bottom view; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one.

Фильерный питатель содержит корпус 1 с заборником 2 расплава и фильерное поле, имеющее вертикально расположенные фильеры 3, выполненные в виде трубок и скрепленные в верхней и нижней част х горизонтальными пластинами 4 и 5, установленными одна над другой с зазором. .Пластины 4 и 5 Присоединены через токопроводы б и 7 к источнику электрического тока .условно не показан . С целью уменьшени тепловых потерь, зазор методу пластинами заполнен каолиновым волокном 8. Фильерный питатель выполнен из жаростойкого комплекснолегированного сплава. The spinneret feeder comprises a housing 1 with a melt intake 2 and a spinneret box having vertically located spinnerets 3, made in the form of tubes and fastened in the upper and lower parts by horizontal plates 4 and 5, mounted one above the other with a gap. . Plates 4 and 5 are connected through conductors b and 7 to a source of electrical current. Certainly not shown. In order to reduce heat losses, the gap to the method is filled with kaolin fiber plates 8. The feeder is made of a heat-resistant complex-alloyed alloy.

Конструктивна схема фильерного питател работает следующим образомConstructive scheme of a spinnered feeder works as follows.

Расплав базальта через заборник 2 расплава поступает в корпус 1 питател и проходит через фильеры 3. При этом электрический ток, проход через фильеры 3, разогревает их. Б отличие от всех известных схем сое .динёни фильер между собой в данной конструктивной схеме ф1 льерного питател фильеры представл ют парал- The basalt melt through the intake 2 of the melt enters the body 1 of the feeder and passes through the nozzles 3. In this case, the electric current, the passage through the nozzles 3, heats them. In contrast to all known soybean and single-wire schemes, the spinnerers among themselves in this constructive scheme of the front-end feeder, the nozzles represent

лельное электрическое соединение. (При таком соединении в случае перегревани какой-либо фильеры электрическое сопротивление ее увеличитс и через нее будет проходить меньший ток, за счет чего эта фильера будет нагреватьс меньше по сравнению с другими фильерами. Аналогично этому интенсивнее нагреваетс фильера/ температура оторой по каким-либо причинам уменьшилась по сравнению с температурой других фильер. Это самовыравнивание температуры фильер вследствие изменени их электрического сопротивлени вытекает из приведенного ранее закона Джоул -Ленца Такое автоматическое поддержание одинаковой температуры кахшой в отдельности фильеры, вытекающее из известных законов, физики, приводит к температурной однородности всего фильерного пол питател по всей ег площади.line electrical connection. (With such a connection, if any die is overheated, its electrical resistance will increase and less current will flow through it, due to which this die will heat less compared to other nozzles. Similarly, the spinner / temperature is heated more intensively for some reason. decreased as compared with the temperature of other fillers. This self-leveling of the temperature of the nozzles due to a change in their electrical resistance follows from the previously given Joel-Lenz law. The maintenance of the same temperature of each die separately, which follows from the known laws of physics, leads to temperature uniformity of the entire spinnere feeder floor throughout its area.

При такой структурной схеме фильерного питател можно увеличивать размеры фильерного пол не только по длине, но и по ширине, что позволит увеличить производительность за счет увеличени количества фильер при их наиболее рациональном расположении по всему фильерному полю.With such a block diagram of a spinnere feeder, it is possible to increase the dimensions of the spinnere floor not only in length, but also in width, which will increase productivity by increasing the number of spinnerets with their most rational arrangement throughout the spinnerets field.

В случае, когда в процессе эксплуатации у какой-либо фильеры, например , из-за разъедани ее расплавом , несколько уменьшитс толщина стенки. Сопротивление такой фильеры за счет уменьаюни площади ее поперечного сечени увеличитс , и она, согласно изложенному, будет несколько недогреватьс : по сравнению с другими фильерами, что приведет к уменшению интенсивности ее дальнейшего разъедани базальтовым расплавом (ка известно, агрессивность расплава возрастает с увеличением его температуры ) .In the case when during the operation of a die, for example, due to corroded by its melt, the wall thickness somewhat decreases. The resistance of such a die due to the reduction of its cross-sectional area will increase, and it will, according to the above, be somewhat underheated: compared to other dies, which will lead to a decrease in the intensity of its further eroded by basalt melt (as it is known, the aggressiveness of the melt increases with increasing temperature) .

Установленный между горизонта.льными пластинами 4 и 5 электротепло ,изол тор (волокно) 8 уменьшает тепловые потери от фильер в окружающую среду, кроме того, дополнительно . достигаетс экономи электроэнергии за счет того, что при такой схеме нагреваютс лишь фильеры, что сущесвенно уменьшает расход электроэнергии на непроизводительное нагревани . пластин.Installed between the horizontal plates 4 and 5 of the electric heat, the insulator (fiber) 8 reduces heat losses from the nozzles into the environment, in addition, additionally. energy saving is achieved due to the fact that in such a scheme only the spinnerers are heated, which substantially reduces the power consumption for unproductive heating. plates.

Таким образом, предлагаема конструкци фильерного питател благодар использованию в ней схемы параллельного соединени фильер обеспечит: самовыравнивание температуры фильер в тех зонах фильерного пол , где создалась температурна неоднородность расплава. Указанное самовыравнивание дает возможность увеличить в 1,5 раза площадь равиотемпературного фильерного пол , что приведет к такому же увеличению производительности за счет увеличени числа фильер. Улучшатс качества получаемых волокон за счет стабильности технологического процесса в результате создани одинаковых температурных условий во всех фильерах.Thus, the proposed design of the spinneret feeder, due to the use of a parallel connection of the spinnerets in it, will provide: self-leveling of the spinnerets temperature in those areas of the spinning floor where the temperature of the melt is heterogeneous. This self-leveling makes it possible to increase by 1.5 times the area of the raviotethermal spunbond floor, which will lead to the same increase in productivity by increasing the number of dies. The quality of the fibers obtained is improved due to the stability of the technological process as a result of creating the same temperature conditions in all the spinnerets.

Описываема конструкци питател даст -экономию электроэнергии до 20% путем электрического нагрева одних лишь фильер. При этом снижение по- ; требл емой мощности обеспечит снижение температуры токоподводов, пла стин, а равные температурные услови дл фильер обеспечат одинаковые ус-, лови их разъедани агрессивным расплавом , что в итоге увеличит срок службы питателей.The described design of the feeder will provide energy savings of up to 20% by electrically heating only the nozzles. At the same time, a decrease is; the required power will reduce the temperature of the current leads, plates, and equal temperature conditions for the nozzles will provide the same conditions, catching them corroded by an aggressive melt, which ultimately will increase the service life of the feeders.

Claims

Invention Formula

Spunbond feeder, including spunbond node, made in the form

vertical tubes, the upper and lower parts of which are attached to two horizontal plates installed one above the other with a gap filled with heat-resistant material and current leads, distinguished by the fact that, in order to eliminate the temperature inhomogeneity of the melt over the area of the spun-like poly energy saving, one current lead attached to the top plate, and the other to the bottom plate.

Sources of information taken into account in the examination

15 1. US patent 3164458, cl. 65-1 1965.

2. USSR author's certificate No. 286158, cl. From 03 To 37/00, 20 1968.

FIG. 2