SU118978A1 - Method for producing ion exchange resin - Google Patents

Method for producing ion exchange resin

Info

Publication number
SU118978A1
SU118978A1 SU423714A SU423714A SU118978A1 SU 118978 A1 SU118978 A1 SU 118978A1 SU 423714 A SU423714 A SU 423714A SU 423714 A SU423714 A SU 423714A SU 118978 A1 SU118978 A1 SU 118978A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
ion exchange
exchange resin
water
producing ion
resin
Prior art date
Application number
SU423714A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Н.А. Овчинникова
Original Assignee
Н.А. Овчинникова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Н.А. Овчинникова filed Critical Н.А. Овчинникова
Priority to SU423714A priority Critical patent/SU118978A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU118978A1 publication Critical patent/SU118978A1/en

Links

Landscapes

  • Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)
  • Macromolecular Compounds Obtained By Forming Nitrogen-Containing Linkages In General (AREA)

Description

Способы получени  ионообменных смол известны.Methods for preparing ion exchange resins are known.

Предлагаемый способ получени  ионообменной смолы отличаетс  от известных тем, что дифениламин смешивают с купоросным маслом до полного его растворени  и полученную смесь конденсируют с формалином при температуре 100° и непрерывном помешивании.The proposed method for the preparation of an ion exchange resin differs from the known ones in that diphenylamine is mixed with vitriol oil until it is completely dissolved, and the mixture is condensed with formalin at a temperature of 100 ° and continuous stirring.

Приготовление смолы сводитс  к следуюшему.The preparation of the resin is as follows.

В фарфоровой чашке смешивают 2 части купоросного масла и 1 часть дифениламина при комнатной температуре до полного растворени  дифениламина. Затем приливают по капл м при помешивании формалин, в количестве 1/2 или 1/3 первоначального объема, и производ т подогревание на кип и1.ей вод ной бане до образовани  студенистой массы черного цвета. Фарфоровую чашку закрывают крышкой и затвердевшую массу в течение 2 час оставл ют на вод ной бане дл  выделени  из нее жидкости. После этого полученный продукт промывают холодной водой, осушают фильтровальной бумагой, сушат на воздухе , размельчают и просеивают через сита. Полученна  смола представл ет собой зерна черного цвета, блест шие в изломе.In a porcelain dish, 2 parts of the oil of vitriol and 1 part of diphenylamine are mixed at room temperature until the diphenylamine is completely dissolved. Then formalin is added dropwise with stirring, in the amount of 1/2 or 1/3 of the initial volume, and the water is heated in a bale1. Before a gelatinous black mass is formed. The porcelain dish is covered with a lid and the solidified mass is left in a water bath for 2 hours to release liquid from it. After that, the resulting product is washed with cold water, dried with filter paper, air-dried, crushed and sieved through sieves. The resulting resin is black grains that glitter in the fracture.

Пример. Морскую воду в количестве 200 см с начальным содержанием 7500 мг/л СУ пропускают через фильтр, спар женный предлагаемой смолой, со скоростью 5 м1час. Первый объем в 50 см полученной воды содержит 200 мг/л CV, последние 50 см отфильтрованной воды содержат 5800 г/л С1.Example. Sea water in an amount of 200 cm with an initial content of 7500 mg / l of SU is passed through a filter coupled with the proposed resin at a speed of 5 m1 hour. The first volume of 50 cm of water produced contains 200 mg / l CV, the last 50 cm of filtered water contains 5800 g / l C1.

Остаточна  жесткость воды равна 0,1-0,14°Н вместо 180-200° Н исходной воды.The residual hardness of water is 0.1-0.14 ° N instead of 180-200 ° N of the source water.

Регенерацию смолы осушествл ют пропусканием через фильтр насышенного раствора кальцинированной соды при температуре 70-80 с последуюшей отмывкой ее ум гченной водой. Расход .кальцинированной соды на регенерацию смолы фильтра объемом 200 см после очистки 200 см морской, В.ОДЫ составл ет 600-700 г. Расход ум гченной воды составл ет 3-4 объема фильтра. .......Regeneration of the resin was carried out by passing through the filter an saturated solution of soda ash at a temperature of 70-80, followed by washing with softened water. The consumption of calcined soda for regeneration of the filter resin with a volume of 200 cm after cleaning with 200 cm of marine water. The water consumption is 600-700 g. The consumption of diluted water is 3-4 filter volumes. .......

№ 118978- 2 Предмет изобретени No. 118978- 2 The subject invention

Способ -rfoSf ёни  иойообменной смолы, отличающийс  тем, что дифениламдн д ешивают с купоросным маслом при комнатной температу.рёдо полного его растворени  и полученную смесь подвергают конденрации с формалином при температуре 100° и непрерывном помешивании состава дообразовани  твердой смолы черного цвета.Method -rfoSf of the yo yo exchange resin, characterized in that diphenylamine is eaten with corticoneseous oil at room temperature before it is completely dissolved and the mixture is subjected to condensation with formalin at 100 ° C and continuous stirring to a solid black resin.

SU423714A 1950-03-31 1950-03-31 Method for producing ion exchange resin SU118978A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU423714A SU118978A1 (en) 1950-03-31 1950-03-31 Method for producing ion exchange resin

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU423714A SU118978A1 (en) 1950-03-31 1950-03-31 Method for producing ion exchange resin

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU118978A1 true SU118978A1 (en) 1958-11-30

Family

ID=48390964

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU423714A SU118978A1 (en) 1950-03-31 1950-03-31 Method for producing ion exchange resin

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU118978A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU118978A1 (en) Method for producing ion exchange resin
ES410994A1 (en) Process for the preparation of a hydrolyzate of proteins for use as a foodstuff
GB324541A (en) An improved contact material for catalytic cracking and like operations
SU775049A1 (en) Method of producing philipsite type zeolite
US2575518A (en) Ion exchange material and use thereof
US2648659A (en) Method of making hide glue
US1965923A (en) Base-exchange body
ES390162A1 (en) Vulcanisable rubber mixtures
GB521148A (en) Improvements in and relating to the manufacture and production of artificial threads, filaments and the like
SU379590A1 (en) METHOD OF OBTAINING ANIONITE
SU444754A1 (en) The method of obtaining porous filler
SU442185A1 (en) Method for Producing Modified Starch
SU70629A1 (en) Method of stabilizing polyvinyl chloride resins or their joint polymerization products
SU436839A1 (en) The method of obtaining selective anion exchange resin
GB286731A (en) An improved method of producing a viscous condensation product
SU674990A1 (en) Method of obtaining titanium dioxide
GB244461A (en) Improvements relating to the manufacture of agglomerated adsorbent carbon
SU113030A1 (en) The method of obtaining anion exchange resin "Espatit-TM"
SU459065A1 (en) Method of nitrobenzene production
SU448879A1 (en) Method of producing phosphorus-antimony cation exchanger
SU765208A1 (en) Method of preparing barium peroxide
SU23407A1 (en) The method of producing fixers for basic dyes
US1720074A (en) Base-exchange silicate and process of preparing the same
SU56549A1 (en) The method of obtaining softener for leather production
SU522133A1 (en) The method of obtaining granulated synthetic zeolites