Изобретение относитс к способам получени перекиси бари , используе ой в качестве активатора в процессе вулканизации искусственного каучука в пиротехнике, электровакуумной промышленности , черной металлургии и др и может найти применение в химической промышленности. Известен способ получени перекис бари , включающий взаимодействие сус пензии гидроокиси бари с перекисью водорода в течение 1-2 мин при нормальной температуре (пор дка 20 С) фильтрацию суспензии перекиси Ьари и сушку осадка при 200° С 111. Недостатком известного способа вл етс низкий насыпной вес продукта , составл ющий 0,9-1,2 г/см. Наиболее близок предлагаемому способ получени перекиси бари , включающий взаимодействие суспензии гидроокиси бари с перекисью водоро да в течение 1-2 мин при 35 С, выдержку полученной смеси в течение 15-20 мин, подогрев образовавшейс суспензии до 55°с, ее фильтрацию и сушку осадка при 100-200 с 12. Недостатками известного способа вл ютс низкое содержание основного вещества в продукте, составл ющее 96,46%, и низкий насыпной вес перекиси бари (пор дка 1,4-1,5 г/см). Цель изобретени - увеличение содержани основного вещества в продукте и повышение насыпного веса последнего. Указанна цель достигаетс тем, что в способе получени перекиси бари , включающем взаимодействие гидроокиси бари с перекисью водорода, выдержку полученной смеси, подогрев образовавшейс cycпeнзии | ее фильтрацию и сушку осадка, взаимодействие осуществл ют при 43-50 С, а подогрев образовавшейс суспензии перекиси бари -ведут до 55-65 с. Целесообразно взаимодействие вести в течение 10-15 мин. Способ осуществл ют следующим образом . Техническую гидроокись бари раст вор ют в воде при 85-90 С. Раствор гидроокиси бари фильтруют, подают в реактор, где его охлаждают до 43-50 Затем к раствору гидроокиси бари приливают в течение 10-15 мин 30%-ну перекись водорода, выдерживают смесь 20-30 мин и образовавшуюс суспензию .перекиси бари подогревают до 55-65 ,The invention relates to methods for producing barium peroxide, which is used as an activator in the process of vulcanization of artificial rubber in pyrotechnics, the electrovacuum industry, ferrous metallurgy, etc., and can be used in the chemical industry. A method of producing barium peroxide is known, which includes the interaction of a suspension of barium hydroxide with hydrogen peroxide for 1-2 minutes at normal temperature (about 20 ° C) filtering a suspension of barium peroxide and drying the precipitate at 200 ° C 111. A disadvantage of the known method is low bulk product weight is 0.9-1.2 g / cm. The closest to the proposed method of obtaining barium peroxide, including the interaction of a suspension of barium hydroxide with hydrogen peroxide for 1-2 minutes at 35 ° C, holding the resulting mixture for 15-20 minutes, heating the resulting suspension to 55 ° C, filtering it and drying the precipitate at 100-200 ss 12. The disadvantages of this method are the low content of the main substance in the product, which is 96.46%, and the low bulk density of barium peroxide (about 1.4-1.5 g / cm). The purpose of the invention is to increase the content of the main substance in the product and increase the bulk density of the latter. This goal is achieved by the fact that in the method of producing barium peroxide, which includes the interaction of barium hydroxide with hydrogen peroxide, the extract of the resulting mixture, heating the formed cycloexpression | its filtration and drying of the precipitate, the interaction is carried out at 43-50 ° C, and the resulting suspension of barium peroxide is heated to 55-65 s. It is advisable to maintain the interaction within 10-15 minutes. The method is carried out as follows. Technical barium hydroxide is diluted in water at 85-90 ° C. The barium hydroxide solution is filtered, fed to a reactor, where it is cooled to 43-50. Then, 30% hydrogen peroxide is poured into the barium hydroxide solution for 10-15 minutes, withstanding a mixture of 20-30 minutes and the resulting suspension. barium peroxide is heated to 55-65,
затем суспензию перекиси бари фильтруют , а осадок сушат при 100-200°С.then the suspension of barium peroxide is filtered, and the precipitate is dried at 100-200 ° C.
Пример 1 . 206 кг 100%-ного Ва (ОН). раствор ют при 87с в 330 л воды. Суспензию октогидрата гидроокиси бари фильтруют и выдавливают в реактор, где охлаждают до ,45°С. К полученной суспензии в течеание 10 мин приливают 115 л. 30%-ной перекиси водорода, выдерживают 30 ми подогревают в течение 30 мин до суспензию перекиси бари фильтруют и затем сушат. Получают 102 кг перекиси бари с содержанием 97,8% BaOj. и насыпньм весом 2,06 г/см. Продукт, полученный в аналогичных услови х известным способом, содержит 96,46% ВаОд и имеет насыпной вес 1,5 г/см .Example 1 206 kg of 100% Ba (OH). dissolved at 87 s in 330 l of water. A suspension of barium hydroxide octohydrate is filtered and squeezed into the reactor, where it is cooled to 45 ° C. 115 liters are poured into the suspension during 10 minutes. 30% hydrogen peroxide, incubated 30 mi heated for 30 minutes until the suspension of barium peroxide is filtered and then dried. Receive 102 kg of barium peroxide with a content of 97.8% BaOj. and a bulk weight of 2.06 g / cm. The product obtained under similar conditions in a known manner contains 96.46% BaO and has a bulk density of 1.5 g / cm.
Пример 2 . 206 кг 100%-ного Ва(рн) 8Н,,.0 раствор ют при 85С в 330 л воды. Суспензию октогидрата гидроокиси бари фильтруют и выдавливают в реактор, где охлаждают до 50 С. К полученной суспензии в течение 15 мин приливают 115 л 30%-ной перекиси водорода, выдерживают 30 ми затем подогревают 30 мин до . Суспензию перекиси бари фильтруют и затем сушат. Получают 97,6 кг BaOj. с содержанием основного вещества 97,7% и насыпным весом 1,84 г/см.Example 2 206 kg of 100% Ba (ph) 8H ,,. 0 is dissolved at 85 ° C in 330 l of water. The suspension of barium hydroxide octohydrate is filtered and squeezed into the reactor, where it is cooled to 50 ° C. To the resulting suspension, 115 liters of 30% hydrogen peroxide are poured in for 15 minutes, kept 30 minutes and then heated to 30 minutes. The barium peroxide suspension is filtered and then dried. 97.6 kg of BaOj are obtained. with a basic substance content of 97.7% and a bulk weight of 1.84 g / cm.
Пример 3 . 206 кг 100%-ного ВаСОН)- 8Hj.p раствор ют при в 330 л воды. Суспензию октогидрата гидроокиси бари фильтруют и выдавливают в реактор, где охлаждают до . К полученной суспензии в течение 12 мин приливают 115 л 30%-ной перекиси водорода, выдерживают 30 минExample 3 206 kg of 100% BacOH) - 8Hj.p is dissolved in 330 l of water. The suspension of barium hydroxide octohydrate is filtered and squeezed into the reactor, where it is cooled to. 115 liters of 30% hydrogen peroxide are poured in to the suspension obtained over a period of 12 minutes, incubated for 30 minutes.
подогревают в течение 30 мин, до , полученную суспензию перекиси бари фильтруют и затем сушат. Получают 96 кг перекиси бари с содержанием основного вещества 98,45% и насыпным весом 2,04 г/см.The mixture is heated for 30 minutes until the resulting suspension of barium peroxide is filtered and then dried. 96 kg of barium peroxide are obtained with a content of the main substance of 98.45% and a bulk weight of 2.04 g / cm.
Технико-экономическим преимуществом способа вл етс повышение содержани основного вещества в целевом продукте до 97,7-98,45% против 96,46% в продукте, полученном известным способом, и увеличение насыпного, веса перекиси бари до 1,84-2,06 г/см против 1,4-1,5 г/см.The techno-economic advantage of the method is an increase in the content of the main substance in the target product to 97.7-98.45% against 96.46% in the product obtained in a known manner, and an increase in the bulk, barium peroxide weight to 1.84-2.06 g / cm versus 1.4-1.5 g / cm.