1 Изобретение относитс к области станкостроени , а также к обработке металлов реза нием и предназначено дл точени с одной Ш1И одновременно с двух сторон деталей типа валов, кроме того, может быть использовано при сн тии фасок, подрезке тордов, центровке и сверлении обоих концов детали, обеспечива точность обрабатьшаемых размеров . Целью изобретени вл етс обеспечение точности обработки за счет базировани обрабатываемых деталей при подаче их в зону обработки. На фиг. 1 изображен станок, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг.З Г-П : l.tfi ; на фиг. 4 - положение nnraff:i H 00 вгем загрузки заготовки (вала) из ма азина. Автомат представл ет собой станину 1, на плите 2 которой креп тс две шпиндельные головки 3, магазин 4 с загружаемыми заготовками (валами)5, питатель 6 с механизмом центрировани и зажимное приспособление 7. В питателе 6 выполнен паз 8, в котором размещен механизм центрировани , включающий левый 9 и Правый 10 ловители. Через правый ловитель 10 проходит цилиндрический ипок 11, прижимаемый пружиной 12. На конце ипока 11 имеетс сферический кулачок .Я, который при возвращении питател 6 в исходное положение находит на палец 14, сжимает пружину 12 и выводит шток 11, освобожда .место дл загрузки заготовки (вала) 5. Заготовка (вал) 5 удерживаетс от выпаде1Ш собачками 15 ловителей 9 и 10 Питатель 6 от поворота фиксируетс скалками 16, скольз щими в направл ющем корп се 17, и приводитс в движение пневмоцилин дром 18. При движении питател 6 вперед кулачок 13 соскакивает с пальца 14, пружина 12 освобождаетс и щток 11 прижимает подаваемую заготовку (вал) 5 к внутреннему торцу 19 левого ловител 9, Зажимное приспособление 7 состоит из дву неподвижньтх пленок 20, вл ющихс опорами.при зажиме обрабатываемой заготовки 5, и 0 двух подвижных призм 21, привод щихс в движение от двух пневмоцилиндров 22. Автомат работает следующим образом. В исходном положении питатель 6 расположен под заготовками (валами) 5 магазина 4, а подвижные призмы 21 узла зажима 7 разжаты (отведены в верхнее положение). Шпиндельные головки 3 отведены на рассто ние , обеспечивающее проход питател 6 с подаваемой заготовкой (валом) 5. Заготовки 5загружаютс в магазин 4, одна заготовка (вал) 5 под собственным весом западает в ловители 9 и 10, где удерживаетс собачками 15. Автомат включают в автоматический режим работы, и пневмоцилиндр 18, подава питатель 6с заготовкой (валом) 5, стаскивает сферический кулачок 13 с пальца 14, и пружина 12, освобожда сь, давит на IHTOK 11, который упираетс в торец заготовки (вала) 5 и прижимает его к внутреннему торцу 19 левого ловител 9. Таким образом, сбазированна и прижата заготовка (вал) 5 подаетс в узел зажима 7, где и прижимаетс подвижными призмами 21 к неподвижным пцанкам 20 пневмоцилиндрами 22. Затем питатель 6, возвраща сь в исходное положение, в начальный момент оставл ет прижатую заготовку 5 между подвижными призмами 21 и неподвижными планками 20, а из-под заготовки 5 выдергивает подпружиненные собачки 15 и щток 11. Под действием пружины 12 шток 11 вьщвигаетс , а при дальнейшем движении питатель 6 надавливает сферическим кулачком 13 на палец 14 и сжимает пружину 12, отвод щток 11 в первоначальное положение, освобожда место дл западани очередной заготовки (вала) 5. Далее включаютс пшиндельные головки 3 и производитс обработка заготовки 5, после чего пшиндельные головки 3 возвращаютс в исходное положение, а подвижные призмы 21 освобождают заготовку 5 и она скатываетс по склизу в тару. , Затем цикл повтор етс .1 The invention relates to the field of machine-tool construction, as well as to metal processing by cutting and is intended for turning with one STI at the same time on both sides of parts such as shafts, moreover, it can be used for chamfering, trimming tords, centering and drilling both ends of a part, Ensuring the accuracy of the sizes being processed. The aim of the invention is to ensure machining accuracy by basing the machined parts when they are fed to the machining area. FIG. 1 shows a machine, a general view; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one; on fig.ZP: l.tfi; in fig. 4 - position nnraff: i H 00 in the hem of loading the workpiece (shaft) from azan. The machine is a frame 1, on the plate 2 of which two spindle heads 3, a magazine 4 with loaded blanks (shafts) 5, a feeder 6 with a centering mechanism and a clamping device 7 are fastened. The feeder 6 has a groove 8 in which the centering mechanism is located , including the left 9 and Right 10 catchers. A cylindrical ipok 11 pressed by spring 12 passes through the right safety device 10. At the end of ipoka 11 there is a spherical cam. I, which, when the feeder 6 returns to its original position, finds the pin 14, compresses the spring 12 and removes the rod 11, freeing up the place for loading the workpiece (shaft) 5. The blank (shaft) 5 is kept from falling out by dogs 15 of catchers 9 and 10. The feeder 6 is fixed by rotation with rolling pins 16, sliding in the guide body of se 17, and the pneumocylin core 18 is moved. 13 jumps off the pal 14, the spring 12 is released and the brush 11 presses the supplied workpiece (shaft) 5 to the inner face 19 of the left catcher 9, The clamping device 7 consists of two fixed films 20 supporting the workpiece 5, and 0 two moving prisms 21 driven by two pneumatic cylinders 22. The machine operates as follows. In the initial position, the feeder 6 is located under the blanks (shafts) 5 of the magazine 4, and the movable prisms 21 of the clamping unit 7 are expanded (retracted to the upper position). The spindle heads 3 are retracted to allow for the passage of the feeder 6 with the feed (shaft) 5. The blanks 5 are loaded into the magazine 4, one blank (shaft) 5 under its own weight sinks into catchers 9 and 10, where it is held by dogs 15. automatic operation, and the pneumatic cylinder 18, feeding the feeder 6c with the workpiece (shaft) 5, pulls off the spherical cam 13 from the finger 14, and the spring 12, releasing, presses on the IHTOK 11, which rests against the end of the workpiece (shaft) 5 and presses it to the inner end 19 left trap 9. So Thus, the workpiece (shaft) 5 is released and clamped to the clamping unit 7, where it is pressed by the movable prisms 21 to the stationary pneumatic cylinders 20 by pneumatic cylinders 22. Then the feeder 6, returning to the initial position, leaves the pressed workpiece 5 between the movable prisms 21 and fixed bars 20, and spring-loaded pawls 15 and shafts 11 are pulled out from under the workpiece 5. Under the action of the spring 12, the rod 11 is pushed, and upon further movement the feeder 6 presses the spherical cam 13 on the finger 14 and squeezes the spring 12, retracting the shafts 11 in the initial position, freeing up space for the wedging of the next billet (shaft) 5. Next, the drive heads 3 are turned on and the workpiece 5 is processed, after which the drive heads 3 are returned to their original position, and the movable prisms 21 release the workpiece 5 and it slides along the slide into the container . Then the cycle repeats.
Сдо ЗЗЗЗЗЗЗЗЗЗмС и лЗЗЗХSdo ZZZZZZZZZZMS and lZZZH