SU1188096A1 - Способ получения апюмофосфата цеолитной структуры - Google Patents
Способ получения апюмофосфата цеолитной структуры Download PDFInfo
- Publication number
- SU1188096A1 SU1188096A1 SU843743332A SU3743332A SU1188096A1 SU 1188096 A1 SU1188096 A1 SU 1188096A1 SU 843743332 A SU843743332 A SU 843743332A SU 3743332 A SU3743332 A SU 3743332A SU 1188096 A1 SU1188096 A1 SU 1188096A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- ratio
- product
- aluminum
- urea
- producing
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 7
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical group O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 3
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims description 11
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims description 10
- ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N Ammonium bicarbonate Chemical compound [NH4+].OC([O-])=O ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910000013 Ammonium bicarbonate Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 235000012538 ammonium bicarbonate Nutrition 0.000 claims description 9
- 239000001099 ammonium carbonate Substances 0.000 claims description 9
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M Bicarbonate Chemical compound OC([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 2
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- -1 aluminum compound Chemical class 0.000 claims 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 14
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 7
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 6
- 235000011007 phosphoric acid Nutrition 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical group O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- ILRRQNADMUWWFW-UHFFFAOYSA-K aluminium phosphate Chemical class O1[Al]2OP1(=O)O2 ILRRQNADMUWWFW-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 4
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 3
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 3
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 2
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 2
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 1
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical group [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- OHJMTUPIZMNBFR-UHFFFAOYSA-N biuret Chemical compound NC(=O)NC(N)=O OHJMTUPIZMNBFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229910052675 erionite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000001027 hydrothermal synthesis Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000002808 molecular sieve Substances 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 125000004430 oxygen atom Chemical group O* 0.000 description 1
- 238000001935 peptisation Methods 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 125000001453 quaternary ammonium group Chemical group 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000007017 scission Effects 0.000 description 1
- URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N sodium aluminosilicate Chemical compound [Na+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011029 spinel Substances 0.000 description 1
- 229910052596 spinel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229940073455 tetraethylammonium hydroxide Drugs 0.000 description 1
- LRGJRHZIDJQFCL-UHFFFAOYSA-M tetraethylazanium;hydroxide Chemical compound [OH-].CC[N+](CC)(CC)CC LRGJRHZIDJQFCL-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B37/00—Compounds having molecular sieve properties but not having base-exchange properties
- C01B37/04—Aluminophosphates [APO compounds]
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
Description
Изобретение относится к технологии получения кристаллических фосфатов алюминия, обладающих развитой системой микропор, и может быть использовано в качестве избиратель- 5 ныхадсорбентов и катализаторов в газовой, нефтяной и химической промышленности.
Фосфаты алюминия являются структурными аналогами одной или более 1® форм 3ίΟ2, в котором фосфор и соответствующие атомы алюминия окружены тетраэдрами из атомов кислорода.
Целью изобретения является упрощение и удешевление способа при сох- 15 ранении адсорбционных свойств продукта на высоком уровне.
В предлагаемом способе* образование пористой структуры кристаллического алюмофосфата происходит с за- 20 полнением микропор углекислым газом.
‘Продукты расщепления мочевины^ главным образом биурет, остаются в маточном растворе. Таким образом, совместное использование в качестве 25 структурообразующих реагентов мочевины и бикарбоната аммония приводит к образованию микропор кристалличес-, кого алюмофосфата, заполненных углекислым газом, что исключает необхо- 30 димость применения высокотоксичных и дорогостоящих органических аминов и четвертичных аммонийных оснований.
Применение мочевины при соотношении 00(ΝΗ2)2 : Λΐ2Ο3Ζ3:1 обусловлива-35 ёт образование продукта с низкой сорбционной способностью и термической стабильностью (пример № 4, табл. 1). Нагревание полученного алюмофосфата выше 400°С приводит к его 40 рекристаллизации с образованием непористого фосфата алюминия известной Тридимитной структуры. Использование мочевины при соотношении С0(ИН2)2:
: АЦО3 о 4:1 обеспечивает наряду 45 С образованием пористого продукта кристаллизацию непористого тридимита. Примесь непористого алюмофосфата значительно снижает адсорбционную емкость продукта (табл. 1, пример 5) 50 При использовании бикарбоната аммония возможно получение микропористого продукта с двуокисью углерода в адсорбированном состояний. При соотношении ΝΗψΗΟΟ^ : Αΐ^Ο^ Ζ0,5:1,0 проИс-55 ходит образование нетермостабильного продукта с наличием органических включений в объеме микропор, обладающего низкой сорбционной способностью (табл. 2). Применение избытка бикарбоната аммония при соотношении ΝΗ^ΗΟΟ^ : ΑΙ^Ο^ ? 1,0:1,0 является нецелесообразным, поскольку цель уже достигнута, а повышенный расход реа:гента увеличивает количество примесей в маточном растворе и повышает себестоимость продукта.
' Использование фосфорной кислоты при соотношении : А120э < 0,5:1,0
приводит к снижению выхода целевого продукта и к преимущественному образованию тридимита и ^-окиси алюминия со структурой шпинели. При соотношении Р205 : ΑΙ^Οз> 0,7:1,0 адсорбционная способность целевого продукта снижается за счет перехода избытка Ρχ05 в состав акклюдированных примесей. Применение в качестве соединения алюминия 'золя его гидроксида, полученного пептизацией свежеосажденной гидроокиси азотной кислотой, увеличивает реакционную способность алюмофосфатного геля и обеспечивает возможность образования продукта с развитой системой микропор
Пример 1. К 52,45 г золя гидрооксида алюминия (концентрация по А1203= 8,1 мае.%)·добавляют 4,8 г 85%-ной ортофосфорной кислоты. В образовавшийся алюмофосфатный гель состава А1203‘0,5 Р2О? ;6,5 Н20 вводят 7,5 мочевины при соотношении 'С0(ЫН2)2. ί А1г0? , равном 3,0:1,0 и 1,7 г бикарбоната аммония при соотношении ЫН^НСОз : А12О3, равном 0,5:1,0. Полученную смесь кристалпи-. зуют в гидротермальных условиях при 160°С в течение 78 ч с последующим отделением маточного раствора фильтрацией, промывкой дистиллированной водой и сушкой продукта при 1006С.
Состав продукта, Моль: А1203х х 0,48 Р2О5.'4,18 Н20.
Идентификацию образцов проводят по данным рентгенофазового анализа, выполненного на установке ДРОН-3 на медном излучении. Адсорбционные измерения проводят на вакуумной установке с кварцевыми весами МакБена. Емкость образца по воде (V ). равна 0,28 см3/г; емкость по кислороду (ν2) - 0,18 см3/г. Температуру разрушения кристаллической .структуры определяют по данным кривых ДТА, снятых на дериватографе МОМ-102 системы "Паулик", навеска образца
3
0,5 г;’ скорость нагревания 56/мин. Температура разрушения кристаллической структуры (Тр) 880°С.
Пример 2. К 52,45 г золя гидроксида алюминия (концентрация до А1203 - 8,1%) добавляют 57,75 г 8'5%-ой ортофосфор ной кислоты. В алюминийфосфатный гель состава А1^03· 0,6Р205 · 65Н2О вводят 8,75 г мочевины при соотношении 00(ΝΗ2)2:
: А12О3 »равном 3,5:1,0, и 2,4 г. бикарбоната аммония при соотношении ЫН4НСО5 : А1203 = 0,75:1,0. Полученную смесь кристаллизуют в течение 78 ч при 160*С с последующим отделением маточного раствора промывкой и сушкой продукта при 100вС.
Состав продукта, моль: АЦО^ х . х 0,55Р20£- 4,36Н20; = 0,29 см3 /г;
= 0,19 см’/г} Тр·» 910°С.
Пр и м е р 3. К 52,45 г золя гидроксида алюминия (концентрация по АТ^Оз= 8,1%) добавляют 6,71 г 85%-ой ортофосфорной кислоты при соотношении ς : Α1203-, равном ' 0,7:1,0. В алюмофосфатный гель состава А1· 0,7Рг0у*65Н20 вводят 10 г мочевины при соотношении 00(ΝΗ2)2 : А1203 « 4,0:1,0 и 3,25 г бикарбоната аммония при соотношении ЩЦНСОз : А120з ” 1,0:1,0. Полученную смесь кристаллизуют в течение 78 ч при 160®Сс последующим отделением маточного раствора промывкой и сушкой продукта при 100°С.
Состав продукта, моль: А120у х х 0,68Р20£ -3,23НгО» = 0,27»
ν2 = 0,18 см’/г; Т® - 95О°С.
Пример 4. То же, что и в примере 1, но мочевину берут при соотношении СО(ЫН}), : А1203 =
* 2,0:1,0.
Пример 5. То же, что и в примере 3, но мочевину берут при соотношении СО(ЫН2)2 : А1203 ~
= 5,0:1,0.
Пример 6. То же, что и в примере 1, но фосфорную кислоту берут при соотношении Р20г : А120у, равном 0,4:1,0, , ' ’
Пример 7. То же, что и в примере 3, только фосфорную кислоту1
1188096 4
берут при соотношении Р^О^- : А12О3, равном 0,8:1,0.
Пример 8. То же, что и в примере 3, но гидротермальную обра5 ботку реакционной смеси проводят при 130вС в течение 30 ч.
Пример 9. То же, что и в примере 1, но бикарбонат аммония берут в количестве, обеспечивающем
.10 соотношение ЫН4НСО3 : А1203 = 0,4: .
: 1,0.
Пример 10. То же, что ив примере 3, но бикарбонат аммония используют при соотношении ΝΗ^ΗΟΟ^:
15 : А12О3 = 1-,2:1,0.
Пример 11 (по прототипу).
Реакционную смесь готовят смешением 46,1 г 85%-ой Н3Р0+ и 100 г воды с гидратом окиси алюминия 27,5 г,
20 содержащим 74,2% А1203 и.25,8% Н20, .После Тщательного перемешивания к смеси добавляют 176,8 г раствора, содержащего 23 вес.% гидроокиси тетраэтил аммония (С£Н£)40Н г. Гель
25 состава .0,5 (С2Н^)4 Ν0ϊί! А1203* Р20^х к 73 Н20 кристаллизуют в гидротермальных условиях при 200вС в течение 24 ч. кристаллический продукт состава 0,09 (С ^5-)4 ΝΟΗ * А1203 х
30 х 0,99 Р205«1,'33 Н20 отделяют от маточного раствора, промывают водой и сушат при 110*С. Удаление органических включений' проводят при 600вС в вакууме.. Полученный продукт имеет
35 кристаллическую структуру, идентичную цеолиту типа эрионита (10),
V,,- 26,4 см3/100г," ν2= '17,0 см’/100 г Тр '= 950вС.
. Характеристика продуктов, полу40 ченных согласно предлагаемому и известному способоам, представлена в табл. 1.
Образцы, полученные в примерах 13, имеют идентичный· тип кристалли—
45 ческой структуры, межплоскостные расстояния (8А ) и интенсивность пиков (14).
Рентгенофазовый анализ образцов, полученных в примерах 1-3, 5,'7 и 10^
50 представлен в табл. 2, а образцов, полученных в примерах 4, 8 и 9 в табл. 3.
5
1188096
'· Т а б л и
| Пример | Состав исходного геля, | Условия кристал из ации | Характеристика | продукта | Прибдизительный размер т | ||||
| пило | сорбционная емкость Р/Р = 0,5,см3 /г | термостабильность, °С | |||||||
| ΑΙ^Οξ, | 00(¾ А1х03 | Ш4НС0_5 | Т,°С | Время, • ч | |||||
| по воде при 20 °С | по кислороду при 183°С | ||||||||
| 1 | 0,.5 | з,о | 0,5 | 160 | 78 | 0,28 | 0,18 | 880 | 7 |
| 2 | 0,6 | 3,5 | 0,75 | 160 | 78 | 0,28 | 0,19 | 910 | 7 |
| 3 | 0,7 | 4,0 | 1,0 | 160 | 78 | 0,27 | 0,18 | 950 | 7 |
| 4 | 0,5 | 2,0 | 0,5 | 160 | 78 | 0,11 | 0,04 | 400 | 4 |
| 5 | 0,7 | 5,0 | 1,0 | 160 | 78 | 0,19 | 0,08· | 880 | 7 |
| 6 | 0,4 | з,о | 0,5 | 160 | 78 | 0,09 | 0,02 | - | |
| 7 | 0,8 | 4,0 | 1,0 | 160 | 78 | 0,24 | 0,09 | 950 | 7 . |
| 8 | 0,7 | 4,0 | 1,0 | 130 | 30 | 0,11 | 0,04 | 400 | 4 |
| 9 | 0,5 | 3,0 | " 0,4 | 160 | 78 | 0,11 | 0,04 | 400 | 4 |
| 10 | • А 0,7· | 4,0 | 1,2 | 160 | 78 | 0,27 | 0,16 | 950 | 7 |
| 11 (прото1 тип) | 1,0 | ·· | 200 | 24 | 0,26 | 0,17 | 950 | 8 | |
| * | .т | а б л и ц а 2 | |||||||
| 1 1 | 1 1 | % | 1± | М.. | .И | ||||
| Ίο,8 | 100 | 4,66 | 28 | 2 | ,63 | 8 | 1,96 | 3 | |
| 8,83 | 10 | 4,43 | 15 | 2 | ,54 | 12 | 1,87 | 5 | |
| 7,85 | 73 | 4,33 | 7 | 2 | ,20 | 4 | 1,81 | 3 | |
| 7,52 | 15 | 4,16 | 9 | 2 | ,41 | 11 | 1,75 | 3 | |
| 6,53 | 13 | 3,75 | 37 | 2 | ,29 | 7 | 1,73 | 5 | |
| 5,99 | 60 | 3,60 | 42 | 2 | ,25 | 5 | 1,59 | 3 | |
| 5,87 | 10 | 3,42 | 27 | 2 | ,16 | 3 | |||
| 5,42 | 7 | 3,03 | 3 | 2 | ,11 | 3 | |||
| 4,86 ,1 й----------- | 16 | 2,92 | 7 | 2 1-и-- | ,04 | 9 |
Таблица 3 ’
] X £ ζ X
1188096
| 7,85 | 20 | 2,95 | 56 | 2,16 | 13 | 1,70 | 3 |
| 6,66 | 100 | 2,79 | 12 | 2,13 | 9 | 1,64 | 5 |
| 5,92 | 90 | 2,63 | 45 | 2,06 | 10 | 1,56 | 3 |
| 4,66 | 68 | 2,49 | 7 | 2,02 | ' 7 | ||
| 4,43 | 24 | 2,44 | 12 | 1.97 | 4 | ||
| 4,08 | 13 | 2,38 | 8 | 1,82 | 6 | ||
| 3,75 | 18 | 2,32 | 7 | 1,80 | 3 | ||
| 3,49 | 19 | 2,25 | 5 · | 1,76 | 3 |
Из приведенных примеров следует, что предлагаемый способ позволяет · получить кристаллическую модификацию. алюмофосфата с развитой системой микропор, обладающую высокой сорбционной способностью и термической стабильностью. Сорбционная емкость по воде 0,27-0,29 см3/г^емкость по кислороду 0,18-0,19 см3/г, температура разрушения кристаллической 25 структуры образцов в зависимости от
содержания фосфора составляет 880950вС.
Адсорбционная емкость синтезированных образцов и их молекулярно‘ситовое действие определяется разменом пор, »ν7 А .
Claims (1)
- СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АПЮМОФОСФАТА ЦЕОЛИТНОЙ СТРУКТУРЫ, включаю^ щий взаимодействие соединения алю-) миния с фосфорной кислотой, последующую кристаллизацию полученногоалюмофосфатного геля в присутствии структурообразующего реагента, фильтрацию, промывку и сушку, о тличающийся тем, что, с целью упрощения и удешевления способа при сохранении адсорбционных свойств продукта на высоком уровне, в качестве структурообразующего реагента используют мочевину и бикарбонат аммония, кристаллизацию ведут при молярном соотношении мочевины и оксида алюминия 3,0-4,0:10, молярном соотношении бикарбоната и оксида алюминия 0,5-1,0:1, фосфорную кислоту берут в количестве, $обеспечивающем соотношение - 1ΑΙ^Ο* 0,5-0,7:1, а в качестве соеди- |унения алюминия используют* золь его I/гидроксида. |*здатг">1 1188096 2
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU843743332A SU1188096A1 (ru) | 1984-05-18 | 1984-05-18 | Способ получения апюмофосфата цеолитной структуры |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU843743332A SU1188096A1 (ru) | 1984-05-18 | 1984-05-18 | Способ получения апюмофосфата цеолитной структуры |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1188096A1 true SU1188096A1 (ru) | 1985-10-30 |
Family
ID=21120026
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU843743332A SU1188096A1 (ru) | 1984-05-18 | 1984-05-18 | Способ получения апюмофосфата цеолитной структуры |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1188096A1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0425029A2 (en) * | 1989-10-27 | 1991-05-02 | Shell Internationale Researchmaatschappij B.V. | Crystalline aluminophosphates |
| EA000242B1 (ru) * | 1996-03-21 | 1999-02-25 | Эниричерке С.П.А. | Цеолит ers-10 и способ его приготовления |
-
1984
- 1984-05-18 SU SU843743332A patent/SU1188096A1/ru active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0425029A2 (en) * | 1989-10-27 | 1991-05-02 | Shell Internationale Researchmaatschappij B.V. | Crystalline aluminophosphates |
| EA000242B1 (ru) * | 1996-03-21 | 1999-02-25 | Эниричерке С.П.А. | Цеолит ers-10 и способ его приготовления |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1083783A (en) | Selective adsorption of carbon monoxide from gas streams | |
| US3933974A (en) | Process for the preparation of ferrierite | |
| US3791964A (en) | Hydrocarbon conversion process employing a crystalline aluminosilicate and method of preparing the same | |
| US5026532A (en) | Process for the preparation of an improved chabazite for the purification of bulk gases | |
| Narasimharao et al. | Novel solid basic catalysts by nitridation of zeolite beta at low temperature | |
| US4034065A (en) | Preparation of CU+ zeolites | |
| US6423295B1 (en) | Synthesis of aluminum rich AFI zeolite | |
| JPS59184713A (ja) | 結晶質アルミノホスフエ−ト組成物 | |
| SU1188096A1 (ru) | Способ получения апюмофосфата цеолитной структуры | |
| WO1993025477A1 (en) | Stable zeolite of low unit cell constant and method of making same | |
| US4496528A (en) | Process for the preparation of zeolite ZK 5 | |
| US5126120A (en) | Crystalline microporous zinc phosphate compositions | |
| Takita et al. | The effects of water coadsorption on the adsorption of oxygen over metal oxides: I. Temperature-programmed desorption study of Co3O4 | |
| EP0476135B1 (en) | Selective adsorbent for ammonuim ion and ammonia and preparation thereof | |
| RO109055B1 (ro) | Aluminosilicat sintetic, cristalin si procedeu de obtinere a acestuia | |
| CA1050957A (en) | Process for preparing zeolite y | |
| US4830999A (en) | Zeolite containing entrapped anionic material | |
| JPH0218318A (ja) | Ｍｆｉ構造の新規ガロケイ酸塩、その合成方法および使用方法 | |
| Lutz et al. | Crystal destruction of zeolite NaA during ion exchange with magnesium and calcium ions | |
| US4211760A (en) | Crystalline zeolite Upsilon and process for preparing same | |
| EP0095305B1 (en) | Method for preparing acid stable zeolites and high silica zeolites prepared by it | |
| US7041155B1 (en) | Selective adsorbent for nitrogen and method for separating air using the same | |
| SU1097556A1 (ru) | Способ получени закиси азота | |
| SU1161178A1 (ru) | Способ получени кристаллического фосфата бора | |
| JP2829048B2 (ja) | 難溶性半水セッコウ繊維の製造方法 |