SU1097556A1 - Способ получени закиси азота - Google Patents

Способ получени закиси азота Download PDF

Info

Publication number
SU1097556A1
SU1097556A1 SU833472914A SU3472914A SU1097556A1 SU 1097556 A1 SU1097556 A1 SU 1097556A1 SU 833472914 A SU833472914 A SU 833472914A SU 3472914 A SU3472914 A SU 3472914A SU 1097556 A1 SU1097556 A1 SU 1097556A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
nitrous oxide
ammonium
content
melt
nitrogen
Prior art date
Application number
SU833472914A
Other languages
English (en)
Inventor
Николай Евгеньевич Косяков
Николай Петрович Якименко
Виктор Ксенофонтович Киселев
Виктор Антонович Ситник
Юлий Исаакович Карцовник
Павел Петрович Криштопа
Original Assignee
Предприятие П/Я В-8973
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я В-8973 filed Critical Предприятие П/Я В-8973
Priority to SU833472914A priority Critical patent/SU1097556A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1097556A1 publication Critical patent/SU1097556A1/ru

Links

Landscapes

  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)

Abstract

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАКИСИ АЗОТА, включающий разложение нитрата аммони  в расплаве минеральных солей , содержащих ионы и HSO , при 220-250°С, отличаю щийс   тем, что, с целью снижени  содержани  в продукте примеси окислов азота, в расплав дополнительно ввод т алюмоаммониевые квасцы в количестве 6-15 мас.%. 2. Способ по п.1, отличающий с   тем, что полученную закись азота дополнительно пропускают через цеолит йаХ.

Description

с:
Nj
Oi
сд
сзь
Изобретение относитс  к получению закиси азота, котора  может быть использована в медицине.
Известен способ получени  закиси азота термическим разложением нитрата аммони  при 260-280 С. При этом протекает р д побочных реакций с образованием аммиака, азотной кислоты, окислов азота l .
Недостатком данного способа  вл ютс  значительные количества примесей в получаемой закиси азота. Дл  получени  кондиционной закиси азота провод тс  многократно повтор ющиес  операции заполнени  и сдувки закиси азота в баллонах.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению  вл етс  способ получени  закиси азота, включающий разложение нитрата аммони  в расплаве минеральных солей, содержащих ионы SO, и HSO при 200-250°С. Отношение нитрата аммони  к расплаву минеральных солей поддерживают более 1:5, содержание азота в конечном продукте 1-2% 2 .
Недостатком известного способа  вл етс  высокое содержание в продукте азота луО,01%.
Цель изобретени  - снижение содержани  в продукте примеси окислов азота .
Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу получени  закиси азота в расплав дополнительно ввод т алюмоаммониевьте квасцы в количестве 6-15 мас.%, а полученныю закись азота дополнительно пропуска от через NaX.
Предлагаемый способ позвол ет пол чать практически фармокопейную (99%) закись азота.
При введении в расплав алюмоаммониевых квасцов менее б мас.% увелиЗакись азота
Азот
Окислы азота
чив.аетс  содержание примеси окислов азота до уровн  прототипа /vO,01 об,% и содержание примеси азота в конечном продукте составл ет л/4,5 об.%.
При введении алюмоаммониевых квасцов более 15 мас.% увеличиваетс  содержание окислов азота в продукте до 0,008 об.% и растет содержание примеси азота до 3 об.%.
Пример. Разложение плава нитрата аммони  концентрации 85-92% провод т в расплаве сульфата и бисульфата аммони  с добавкой алюмоаммониевых квасцов А1 (НН) (SO) 10% мас.% при 240°С.
В табл. 1 приведено сравнение состава газа после разложени  по предлагаемому способу и прототипу после удалени  паров воды.
Из табл. 1 видно, что в предлагаемом способе содержание азота и закиси азота после реактора разложени  соответствует фармокопее и содержание азота в 3. раза ниже, чем в прототипе .
В табл. 2 представлена зависимость содержани  примесей азота и окислов азота в конечном продукте от количества вводимых алюмоаммониевых квасцов .
Дл  исключени  попадани  окислов азота в готовую продукцию полученную закись азота очищают на цеолите NaX при 30°С и 5-40 атм. После адсорбционной очистки примеси окислов азота в целевом продукте не обнаружено (чувствительность анализа 11С об.% NaQ).
Предлагаемы способ позвол ет получить 99% закись азота с низким содержанием окислов азота в ней, что позвол ет использовать ее в медицине. Кроме, того, процесс безопасен и экономичен .
Т а
лица
99 1 0,01
3 б
10 15 20
Таблица 2
0,01
0,005
0,003
0,004
0,008,

Claims (2)

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАКИСИ
АЗОТА, включающий разложение нитрата аммония в расплаве минеральных солей, содержащих ионы SO^~ и HSO^ , при 220-250°С, отличающийс я тем, что, с целью снижения содержания в продукте примеси окислов азота, в расплав дополнительно вводят алюмоаммониевые квасцы в количестве 6-15 мас.%.
2. Способ по п.1, отличающий с я тем, что полученную закись азота дополнительно пропускают через цеолит NaX.
С© м
Си сл сь
SU833472914A 1983-07-19 1983-07-19 Способ получени закиси азота SU1097556A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833472914A SU1097556A1 (ru) 1983-07-19 1983-07-19 Способ получени закиси азота

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833472914A SU1097556A1 (ru) 1983-07-19 1983-07-19 Способ получени закиси азота

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1097556A1 true SU1097556A1 (ru) 1984-06-15

Family

ID=21023191

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU833472914A SU1097556A1 (ru) 1983-07-19 1983-07-19 Способ получени закиси азота

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1097556A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1.Патент US № 3360336, кл. 23-158, 1971. 2.Патент US № 4154806, кл. С 01 В 21/22, 1979 (прототип) *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GB1146625A (en) Process for recovering nitrogen oxides from waste gases
CA2115453A1 (en) Process for making high purity hydroxylammonium nitrate
EP0808797B1 (en) Direct oxygen injection in nitric acid production
Szostak et al. Crystallization of ferrisilicate molecular sieves with a sodalite structure
SU1097556A1 (ru) Способ получени закиси азота
GB1495452A (en) Removal of sulphur compounds from gas streams
Takizawa et al. The chemical behavior of low valence sulfur compounds. VIII. The oxidation of sodium thiosulfate with ozone
SU593645A3 (ru) Способ очистки промышленных газов от сернистого ангидрида
SU1188096A1 (ru) Способ получения апюмофосфата цеолитной структуры
SU1155561A1 (ru) Способ получени нитрита натри
RU2042630C1 (ru) Способ получения диоксида циркония
US4388474A (en) Method for the preparation of guanidine sulfamate
JPS60195018A (ja) モルデナイト型ゼオライトの製造方法
US4174383A (en) Process for purifying a sulfur dioxide containing gas with production of elemental sulfur
SU763251A1 (ru) Способ очистки галоидоводорода от серосодержащих примесей
US4105683A (en) Method of preparation of trivalent plutonium formiate
US1965400A (en) Method for the production of alkali metal nitrate
SU524802A1 (ru) Способ очистки алкоксисиланов
GB1569033A (en) Production of metallurgically pure alumina
JP2505483B2 (ja) ロジウム硝酸溶液の製造方法
SU1494945A1 (ru) Способ очистки природного газа от двуокиси углерода
SU1182016A1 (ru) СПОСОБ ХИМИЧЕСКОГО ОБОГАЩЕ! НИЯ ВЫСОКОКРЕМНИСТЫХ ФОСФАТОВ, включающий обработку фосфатного сырья неорганическими соединениями при повышенной температуре
US3676062A (en) Manufacturing method for pure synthetic cryolite
RU2030468C1 (ru) Способ получения дисульфида молибдена
SU700182A1 (ru) Способ очистки газов от окислов азота