SU1187873A1 - Устройство дл измельчени материала - Google Patents

Abstract

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛА, содержащее вращающийс  корпус и соосно расположенные в нем друг под другом камеру дроблени  с вертикальным питателем, переход щим в горизонтальные патрубки, направленные перпендикул рно к отбойным элементам, и камеру измельчени  с разгрузочным приспособлением , отличающеес  тем, что, с целью повышени  эффективности процесса измельчени  и снижени  загр знени  окружающей среды, отбойные элементы выполнены в виде дроб щих плит, жестко закрепленных на стенках камеры дроблени , а разгрузочное приспособление выполнено в виде сообщаемого с воздуховодной системой пустотелого вала с перфорированным наконечником, установленным на участке сопр жени  камер дроблени  и измельчени . 2. Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что перфорированный наконечник выполнен с расположенным над ним защитным козырьком.

Description

Изобретение относитс  к устройствам дл  измельчени  материала и может быть использовано в строительной, горнодобывающей и других отрасл х промышленности.

Цель изобретени  - повышение эффективности процесса измельчени  и снижение загр знени  окружающей среды.

На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство дл  измельчени  материала , продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Устройство содержит корпус 1 с соосно расположенными друг под другом камер дроблени  2 и измельчени  3 с шарнирно открывающимис  люками 4, воздуховодную систему 5 с шибером 6, классифицирующую камеру 7 с фильтрующими сетками 8 и бункеры 9 с разгрузочными люками 10, вентил тор 11, установленный в подшипниках 12 и 13, вертикальный питатель 14 с изогнутыми горизонтальными патрубками 15 со съемными насадками 1C, чаправленным.и перпендикул рно к плоскост м 17 отбойных элементов в виде дроб щих плит 18, жестко закрепленных на стенках камеры дроблени  2 корпуса 1 и соединенных с направл ющей воронкой 19. Камера измельчени  3 выполнена в виде чаши 20, армированной защитными плитами 21 и разгрузочным приспособлением , выполненным в виде пустотелого вала 22, жестко соединенного с чашей 20. На пустотелом валу 22 на участке сопр жени  камер дроблени  2 и измельчени  3 установлен сферообразный наконечник 23 с отверсти ми 24 дл  предохранени  наконечника 23, над ним закреплен защитный козырек 25. Снаружи пустотелый вал 22 установлен в подшипнике 26 и сопр жен с воздуховодной системой 5. Вращение вертикальному питателю 14 с горизонтальными патрубками 15 и корпусу 1 передаетс  через клиноременную передачу от индивидуальных приводов (не показаны) на шкивы 27 и 28.

Устройство работает следующим образом .

Исходный материал поступает в установку через вертикальный питатель 14 и под действием центробежных сил приобретает линейную скорость в изогнутых горизонтальных патрубках 15, с силой выбрасываетс  из каждой насадки 16, удар етс  под пр мым углом о плоскости 17 навстречу вращающемус  элементу, состо щему из дроб щих плит 18, и под действием ударных нагрузок материал разрушаетс  и по направл ющей воронке 19 стекает в камеру 3 измельчени . Чем выше суммарна  скорость встречного вращени  вертикального питател  14 с горизонтальными патрубками 15 и корпуса 1 с дроб щими плитами 18, тем интенсивнее разрушаетс  материал. Количество выбрасываемого из патрубков 15

Q материала регулируетс  числом оборотов шкива 27 и съемными насадками 16, а также количеством латрубков, которые принимаютс  расчетным путем. В камере 3 измельчени  частицы материала падают на дно чаши 20 и центробежными силами увлекаютс  вверх по боковой поверхности чаши 20. Дойд  до направл ющей воронки 19, частицы вновь стекают на дно чаши 20. Размол материала осуществл етс  по способу динамического самоизмельчени  за счет энергии, сообщаемой частицам (кускам ), во вращающейс  чаще 20. Пыль и мелкие частицы, образующиес  во врем  дроблени  и измельчени  материала, унос тс  потоком воздуха, воздаваемого вентил тором 11, через-отверсти  24 сферического наконечника 23 по пустотелому валу 22, воздуховоду 5 в классификационную камеру 7, снабженную фильтрующими сетками 8, где происходит разделение этих час тиц по классам крупности. Товарные фракции измельченного материала осаждаютс  в бункерах с разгрузочными люками 10, а очищенный воздух через вентил тор 11 выбрасываетс  в атмосферу. Тонина продукта, отсасываемого потоком воздуха из камер дроблени  2 и измель чени  3, регулируетс 

5 скоростью воздущного потока с помощью шибера 6.

Дл  увеличени  интенсификации размола материала в камере 3 измельчени , в нее можно засыпать специальные высокопрочные тела. В этом случае размол материала

осуществл етс  за счет самоизмельчени  и удара мелющими телами. Однако наблюдаетс  увеличение удельного расхода электроэнергии и футеровочного материала на единицу готовой продукции. Кроме того, резко

5 возрастут производственные шумы.

Применение указанного устройства позвол ет повысить эффективность процесса измельчени  и снизить загр знение окружающей среды.

Claims (2)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛА, содержащее вращающийся корпус и соосно расположенные в нем друг под другом камеру дробления с вертикальным питателем, переходящим в горизонтальные патрубки, направленные перпендикулярно к отбойным элементам, и камеру измельчения с разгрузочным приспособлением, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности процесса измельчения и снижения загрязнения окружающей среды, отбойные элементы выполнены в виде дробящих плит, жестко закрепленных на стенках камеры дробления, а разгрузочное приспособление выполнено в виде сообщаемого с воздуховодной системой пустотелого вала с перфорированным наконечником, установленным на участке сопряжения камер дробления и измельчения.

2. Устройство по π. 1, отличающееся тем, что перфорированный наконечник выполнен с расположенным над ним защитным козырьком.

<PU8. 1 ί