SU1719077A1 - Устройство дл измельчени и сушки материала - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к устройствам дл  измельчени  сыпучих и в зких глинистых материалов. Цель - повышение производительности и качества готового продукта. Устройство содержит корпус 1, дробильную камеру с ротором 4 и колосниками 7, ограниченную сверху решеткой 10. двуплечую заслонку 11. ловушку инородных тел 12, помольную камеру с набором бил 15, перфорированный диск 17 с коническим стаканом 19. каналы подачи воздуха с заслонками , заслонки дл  перекрыти  вертикальных каналов. Выполненные дробильной камеры в виде газопроницаемой секции обеспечивает сквозной продув пылегазовой смеси и сушку материала в псевдоожиженном слое внутри камеры, что повышает производительность устройства. Снабжение камеры измельчени  коническим стаканом обеспечивает формирование псевдоожиженного сло , а установка на входе ловушки инородных тел двуплечей заслонки исключает попадание недробимых тел в дробильную и помольную камеры, что повышает качество готового продукта. 3 з.п.ф-лы, 2 ил. (Л С ю о -ч

Description

Изобретение относитс  к технике измельчени  сыпучих и в зких глинистых материалов и может быть использовано в строительной и других област х промышленности , преимущественно дл  получени  высококачественного сырь  дл  кирпичного производства.

Известно устройство дл  измельчени  в кип щем слое, содержащее камеру псевдо- ожиженного сло  с вертикально-замкнутым трубопроводом подачи материала в среде гор чего газа с возможностью подачи материала в верхнюю часть камеры, систему ударных устройств типа беличьего колеса, выполненных на одном валу навстречу друг - другу и снабженных бильными стержн ми , отклон ющие средства с возможностью направлени  измельченного продукта внутрь беличьего колеса.

Известна ударно-центробежна  мельница , содержаща  цилиндрический корпус, внутри которого расположен ротор, вентил тор , сепаратор, пылеосадитель и лопасти.

Наиболее близким к изобретению  вл етс  устройство, реализуемое в способе дроблени  и одновременной сушки материала , представл ющее собой вертикальный коробчатого типа корпус, с подающим сырье наклонным сепарирующим желобом, снабженным шлюзовым затвором, две камеры дроблени , ротор с билами, отражательные плиты, подают сушильный .г .. агент патрубок, патрубок, ведущий на пыле- газоочистку и нижний ш люзовый затвор.

К недостаткам, прототипа относитс  возможность работы на сырье ограниченной влажности, возможность попадани  в конечный продукт крупных включений, невозможность активного управлени  дисперсностью измельчаемой фракции и отсутствие возможности вывода из установки инородных тел типа металл или камень .

Цель изобретени  - повышение производительности и качества готового продукта .

Указанна  цель достигаетс  тем, что устройство имеет вертикальную компоновку с размещением в трубчатом корпусе сырьевой течки с входом .в дробильную камеру, снабженную ротором с билами и колосниковой решеткой, расположенной над ротором, при этом дробильна  камера в верхней части отделена от зоны выходного патрубка пылегазопроницаемой решеткой, а от ловушки инородных тел шарнирно укрепленной двухплечей заслонкой.. Расположена дробильна  камера в трубчатом корпусе с возможностью сквозного продува сушильным газом и всестороннего обтекани  преимущественно по двум боковым каналам, в критическом сечении которых установлены заслонки с возможностью перекрыти  каналов . В нижней части трубчатого корпуса расположена помольна  камера измельчени  в кип щем слое с перфорированным диском и с подвод щим сушильный газ патрубком, разделенным на два канала с регулировочными заслонками, при этом один канал вхо0 дит ниже плоскости вращени  перфорированного диска, а другой - выше этой плоскости.

Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что за вл емое устройство

5 отличаетс  тем, что дробильна  камера выполнена а виде газопроницаемой с двум  боковыми стенками секции и расположена внутри трубчатого корпуса устройства над помольной камерой; ротор располагаетс 

0 под колосниками дробильной камеры; дробильна  камера выполнена с возможностью сквозного продува и всестороннего обдува гор чим газом; дробильна  камера отделена от ловушки инородных тел шарнирио ук-.

5 репленной двухплечей заслонкой; на корпусе в зоне дробильной камеры установлены с возможностью частичного перекрыти  сечени  боковых вертикальных каналов и создани  в дробильной камере .взвешенного

0 сло .

На фиг. 1 показано устройство, разрез в вертикальной плоскости; на фиг. 2 - то.же, вид сбоку, без двигател  помольной камеры .

5 Сушильно-измельчительное устройство содержит трубчатый вертикально ориентированный корпус 1, сырьевую течку 2, дробильную камеру 3 с ротором 4, базирующимс  на валу 5, соединенном с

0 двигателем 6, колосниками 7 и отражательными плитами 8, ограниченную с боковых сторон стенками 9, а сверху пылегазопрони- цаемой решеткой 10; дробильна  камера отделена шарнирно закрепленной двуплечей

5 заслонкой 1Т от ловушки инородных тел 12, снабженной трубчатым отводом 13; помольна  камера 14 с набором бил 15, укрепленных на крестовой подвеске 16, перфорированный диск 17с захватывающи0 ми лопаст ми 18, экранированный в горизонтальной плоскости коническим стаканом 19 и базирующийс  на валу 20 двигател  21; коллектор 22 транспортирующего потока газа и коллектор 23 потока кип щего сло 

5 соедин емые соответственно каналами 24 и 25, снабженными регулировочными заслонками 26 и 27 с подвод щим патрубком 28. На.корпусе установлены две заслонки 29 с возможностью перекрыти  боковых вертикальных каналов 30.

Устройство работает следующим образом .

В трубчатый корпус 1 через течку 2 поступает , например, глиниста  масса повышенной влажности и загр зненности инородными телами в дробильную камеру 3. Попада  на колосники 7 и в зону вращени  ротора 4, масса отбрасываетс  последним к отражательным плитам 8, дополнительно измельчитель до крупности, необходимой дл  просыпани , через  чейки колосников 7 в помольную камеру 14. При попадании инородных тел (камни, металлические предметы ) первые частично дроб тс  и просыпаютс  под колосники, а металличе- ские включени  и относительно крупные камни отбрасываютс  к двухплечей заслонке 11, отклон   ее, и попадают в ловушку инородных тел 12 с последующим удалением через трубчатый отвод 13.

При вращении перфорированного диска 17 частично за счет захвата гоо чего газа лопаст ми 18, а частично за счат избыточного давлени  последнего газ проходит через перфорации диска, иницииру  кип щий слой в зоне помола, ограниченной снизу диском, сверху билами 15, а в горизонтальной плоскости коническим стаканом 19. Измельченна  фракци  в основном за счет транспортирующего потока гор чего газа, поступающего из коллектора 22, поднимаетс  потоком и движетс  по трубчатому корпусу вверх на выход. Крупные частицы за счет большей массы возвращаютс  на дополнительный помол.

При вертикальном движении поток гор чего газа и мелкодисперсного продукта помола частично движетс  по боковым вертикальным каналам 30, образованным корпусом 1 и стенками 9 дробильной камеры 3, а часть потока сквозь дробильную камеру, обдува  ротор 4, колосники 7 и приход  за пределы пылегазопроницаемой решетки 10 в верхнюю часть корпуса с последующим движением в систему улавливани  (не изо- бражена).

Протека  через дробильную камеру, гор чий пылегазовый поток интенсивно подсушивает вход щее дробильное сырье с одновременным покрытием влажной повер- хности сырьевой смеси сухой измельченной массой, что преп тствует налипанию на рабочие поверхности и создает эффект окатывани , В дробильной камере создаетс  псевдоожиженное состо ние дробимой массы за счет сквозного продува гор чей пылегазовой смеси и работы ротора на подброс, что значительно снижает энергетические затраты на дробление, повышает производительность агрегата. Изменение положени  заслонок 29 создает возможность усилить поток, проход щий через дробильную камеру с усилением степени ожижени  дробимой массы.

Крупность помола и производительность устройства регулируетс  расходом газового потока из подвод щего патрубка 28 через коллекторы 22 и 23 регулировочными заслонками 26 и 27.

Форм у ла изобретени 

Claims (4)

1.Устройство дл  измельчени  и сушки материала, содержащее корпус с сырьевой течкой, ротор с билами, расположенный в дробильной камере, патрубки подвода и отвода сушильного газа, отличающеес  тем, что, с целью повышени  производительности и качества готового продукта, устройство снабжено дополнительным ротором в виде перфорированного диска, размещенным под дробильной камерой в зоне подвода сушильного газа, и колосниками , установленными над основным ротором , при. этом в корпусе смонтированы боковые стенки, ограничивающие дробильную камеру, а в зоне расположени  основного ротора образована ловушка инородных тел, причем дробильна  камера выполнена газопроницаемой, а патрубок подвода сушильного газа - в виде двух каналов , в плоскости раздела которых расположен перфорированный диск.

2.Устройство поп. 1,отличающее- с   тем, что на корпусе в месте примыкани  к нему ловушки инородных тел шарнирно смонтирована двуплеча  заслонка.

3.Устройство поп. 1, о т л и ч а га щ е е- с   тем, что на корпусе в зоне дробильной камеры смонтированы заслонки.

4.Устройство по п. 1,отличающее- с   тем, что оно снабжено коническим стаканом , закрепленным концентрично перфорированному диску с возможностью обдува сушильным газом.

фиг. 2