SU1186688A1 - Structural steel - Google Patents

Structural steel Download PDF

Info

Publication number
SU1186688A1
SU1186688A1 SU843700614A SU3700614A SU1186688A1 SU 1186688 A1 SU1186688 A1 SU 1186688A1 SU 843700614 A SU843700614 A SU 843700614A SU 3700614 A SU3700614 A SU 3700614A SU 1186688 A1 SU1186688 A1 SU 1186688A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
borides
zirconium
carbon
rare
limit
Prior art date
Application number
SU843700614A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Mikhail I Karpenko
Evgenij I Marukovich
Petr N Radkov
Original Assignee
Mogilevskij Otdel Fiz T I
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mogilevskij Otdel Fiz T I filed Critical Mogilevskij Otdel Fiz T I
Priority to SU843700614A priority Critical patent/SU1186688A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1186688A1 publication Critical patent/SU1186688A1/en

Links

Landscapes

  • Heat Treatment Of Steel (AREA)

Description

Изобретение относится к черной металлургии, в частности, к составам сталей, 'используемых: для сварных конструкций, работающих при низких температурах. 5The invention relates to ferrous metallurgy, in particular, to the composition of the steel used: for welded structures operating at low temperatures. five

Цель изобретения - повышение предела коррозионной усталости и ударной вязкости при отрицательных температурах.The purpose of the invention is to increase the limit of corrosion fatigue and toughness at low temperatures.

Введение боридов редкоземельных материалов (РМЗ) в сталь измельчает зерно, что способствует повышению ударной вязкости в сварных соединениях. Введение циркония и титана, образующих с углеродом 15The introduction of borides of rare earth materials (RMZ) into steel crushes the grain, which contributes to an increase in toughness in welded joints. Introduction of zirconium and titanium forming with carbon 15

карбиды, приводит к повышению хладостойкости и предела коррозионной усталости.carbides, leads to increased cold resistance and corrosion fatigue limit.

Металл выплавляют дуплексс-про- 20 цессом:дуговая печь - открытая индукционная , тигельная печь, с использованием' низкоуглеродистой электротехнической стали, малоуглеродистого феррохрома, электролитического 25 никеля и комплексных лигатур. Модифицирование расплава боридами РЗМ, титаном или цирконием производят заThe metal is smelted by a duplex processor: the arc furnace is an open induction, crucible furnace, using low carbon electrical steel, low carbon ferrochrome, electrolytic nickel, and 25 complex ligatures. Melt modification with borides of rare-earth metals, titanium or zirconium is carried out in

88 288 2

3-7 мин перед разливкой стали в литейные формы.3-7 minutes before casting steel into molds.

Составы выплавляемой стали приведены в табл. 1.The compositions of the steel produced are given in table. one.

Модифицирование расплавленного металла производят боридами РМЗ за 3-7 мин перед разливкой стали в литейные формы. В качестве боридов РМЗ используют порошки комплексных борированных сплавов, содержащих 98,5-99,3 масД боридов РЗМ цериевой группы (51,7-52,0 мас.% боридов церия, 23,1-23,3 мае.% боридов лантана, 16,0-16,1 масД боридов неодима иModification of the molten metal is carried out by borides RMZ for 3-7 minutes before casting steel into molds. As borides RMZ use powders of complex borated alloys containing 98.5-99.3 masD of borides of rare-earth metals of cerium group (51.7-52.0 wt.% Cerium borides, 23.1-23.3 wt.% Of lanthanum borides, 16.0-16.1 masd borides of neodymium and

7.7- 7,9 мас.% боридов празеодима), 0,3-0,5 мас.% углерода и другие технологические примеси. Порошки боридов получают борированием комплексного сплава типа "Мишметалл", Усвоение боридов колебается в пределах7.7- 7.9 wt.% Of praseodymium borides), 0.3-0.5 wt.% Of carbon and other technological impurities. Boride powders are obtained by boronation of a complex Mishmetal type alloy. Borides absorption ranges from

83.7- 97,2 мас.% и определяется микрозондированием боридных и карбидных фаз, экстрагированных из сталей опытных плавок.83.7-97.2 wt.% And is determined by microsound probing of boride and carbide phases, extracted from steels of the experimental heats.

В табл. 2 приведены данные о пределе коррозионной усталости и ударной вязкости при отрицательных температурах в сварных соединениях.In tab. 2 shows data on the limit of corrosion fatigue and toughness at negative temperatures in welded joints.

Таблица 1Table 1

Содержание компонентов в составе, мас.%The content of components in the composition, wt.%

стали become С WITH Мп Mp А1 A1 Си Si V V мь mi Са Sa Бориды РЗМ Borides Rare earth metal Τί Τί Ζν Ζν N N Ре Re 1 one 0,14 0.14 0,05 0.05 1,8 1.8 0,02 0.02 0,02 0.02 0,03 0.03 0,01 0.01 0,03 0,003 0,03 0.03 0.003 0.03 0,01 0.01 Осталь- The rest ное a little 2 2 0,2 0.2 0,5 0.5 1,9 1.9 0,05 0.05 0,2 0.2 0,1 0.1 0,05 0.05 0,05 0,009 0,08 0.05 0.009 0.08 - - 0,02 0.02 То же Also 3 3 0,35 0.35 0, 75 0, 75 2,15 2.15 0,07 0.07 0,35 0.35 0,2 0.2 0,1 0.1 0,08 0,012 0,23 0.08 0.012 0.23 - - 0,05 0.05 п- n - 4 four 0,2 0.2 0,5 0.5 1,9 1.9 0,05 0.05 0,2 0.2 0,1 0.1 0,05 0.05 0,05 0,009 - 0.05 0.009 - 0,1 0.1 0,02 0.02 5 five 0,21 0.21 0,55 0.55 2,15 2.15 0,05 0.05 0,15 0.15 0,1 0.1 0,05 0.05 0,03 0,004 0,03 0.03 0.004 0.03 '0,2 '0,2 0,02 0.02 6 6 0,12 0.12 0,02 0.02 1,6 1.6 0,01 0.01 0,01 0.01 0,01 0.01 0,07 0.07 0,01 0,001 0,01 0.01 0.001 0.01 0,01 0.01 0,006 -"- 0,006 - "- 7 7 0,37 0.37 0,8 0.8 2,2 2.2 0,1 0.1 0,5 0.5 0,3 0.3 0,3 0.3 0,1 0.1 0,02 0.02 0,25 0.25 0,25 0.25 0,06 0.06 _11__ _eleven__ Изве- I know стный costly 0,15 0.15 0,12 0.12 1,8 1.8 0,02 0.02 0,08 0.08 0,1 0.1 0,07 0.07 0,01 - 0.01 - 0,02 0.02 -

33

11866881186688

4four

Таблица 2table 2

Состав стали Composition become Предел прочности, МПа Limit strength MPa Условный предел коррозионной усталости, МПа Conditional limit corrosion fatigue, MPa Ударная вязкость Дж/см2, при°СImpact strength j / cm 2 at ° C Число перегибов при 0 СThe number of kinks at 0 С -40 -40 -60 -60 -20 -20 -60 -60 1 one 782 782 226 226 32 32 24 24 7 7 4 four 2 2 830 830 238 238 41 41 32 32 8 eight 6 6 3' 3 ' 874 874 244 244 50 50 42 42 10 ten 7 7 4 four 812 812 230 230 38 38 30 thirty 9 9 6 6 5 five 778 778 236 236 42 42 31 31 9 9 6 6 6 6 714 714 186 186 18 18 13 13 4 four 2 2 7 7 736 736 206 206 22 22 14 14 6 6 3 3 Известный Famous 710 710 180 180 17 17 12 12 4 four 2 2

Claims (1)

КОНСТРУКЦИОННАЯ СТАЛЬ, содержащая углерод, кремний, марганец, алюминий, ванадий, ниобий, медь^ кальций, азот и железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения предела коррозионной усталости и ударной вязкости при отрицательных температурах, она дополнительно содержит бориды редкоземельных металлов и по крайнейCONSTRUCTION STEEL containing carbon, silicon, manganese, aluminum, vanadium, niobium, copper ^ calcium, nitrogen and iron, characterized in that, in order to increase the limit of corrosion fatigue and toughness at negative temperatures, it additionally contains borides of rare-earth metals and extreme мере один элемент из группы, содержащей титан и цирконий, при следующем соотношении компонентов, мас.%:at least one element from the group containing titanium and zirconium, in the following ratio, wt.%: Углерод Carbon 0,14-0,35 0.14-0.35 Кремний Silicon 0,05-0,75 0.05-0.75 Марганец Manganese 1,80-2,15 1.80-2.15 Алюминий Aluminum 0,02-0,07 0.02-0.07 Ванадий Vanadium 0,03-0,20 0.03-0.20 Медь Copper 0,02-0,35 0.02-0.35 Ниобий Niobium 0,01-0,10 0.01-0.10 Кальций Calcium 0,03-0,08 0.03-0.08 Бориды редкоземель- Borides rare earth 0,003-0,012 0,003-0,012 ных металлов По крайней мере один metals At least one элемент из группы, содержащей титан и element from the group containing titanium and цирконий zirconium 0,03-0,23 0.03-0.23 Азот Nitrogen 0,01-0,05 0.01-0.05 Железо Iron Остальное Rest
(61)(61) ίί 1 11861,186
SU843700614A 1984-02-08 1984-02-08 Structural steel SU1186688A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843700614A SU1186688A1 (en) 1984-02-08 1984-02-08 Structural steel

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843700614A SU1186688A1 (en) 1984-02-08 1984-02-08 Structural steel

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1186688A1 true SU1186688A1 (en) 1985-10-23

Family

ID=21103472

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843700614A SU1186688A1 (en) 1984-02-08 1984-02-08 Structural steel

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1186688A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3254991A (en) Steel alloy and method of making same
RU1131234C (en) Titanium-base alloy
JP2818195B2 (en) Nickel-based chromium alloy, resistant to sulfuric acid and oxidation
US5158744A (en) Oxidation- and corrosion-resistant alloy for components for a medium temperature range based on doped iron aluminide, Fe3 Al
RU2122044C1 (en) Alloy containing iron and aluminium
US4385934A (en) Austenitic iron alloys having yttrium
SU1186688A1 (en) Structural steel
JPH0243813B2 (en) GASUTAABINYOKOKYODOCOKITAINETSUGOKIN
SU553304A1 (en) Iron based alloy
JP3396372B2 (en) Low Cr ferritic steel with excellent high temperature strength and weldability
SU971909A1 (en) High-temperature steel
JPH0676638B2 (en) High strength Ni-Cr alloy with excellent corrosion resistance and heat resistance
SU908924A1 (en) Foundary martensite steel
SU831849A1 (en) Cast iron
SU834203A1 (en) High-strength cast-iron
SU899701A1 (en) Casting steel composition
SU1346690A1 (en) Cast iron
RU1788068C (en) Alloying composition for steel
SU1044653A1 (en) Alloy for reducing, alloying and modifying steel
SU894012A1 (en) Steel
SU1157115A1 (en) High-strength cast iron
SU1749309A1 (en) Steel
RU2058417C1 (en) Pig iron
JPH0356646A (en) High strength nonmagnetic steel
SU1479545A1 (en) Reinforcement steel