SU553304A1

SU553304A1 - Iron based alloy

Info

Publication number: SU553304A1
Application number: SU2155179A
Authority: SU
Inventors: Владимир Петрович Гаврилюк; Михаил Петрович Браун; Николай Федорович Дрепин; Наталья Павловна Александрова; Владимир Борисович Вихляев; Николай Григорьевич Коновалов; Дмитрий Данилович Джигирис
Original assignee: Институт Проблем Литья Ан Украинской Сср
Priority date: 1975-07-11
Filing date: 1975-07-11
Publication date: 1977-04-05

Description

Изобретение относитс к области метал лургии, в частности, к литейным жаростой ким и коррозионностойким сплавам, примен емым в жидкометаллургических установках энергомашиностроительной промышленности , дл изготовлени металлоизделий, работающих при высокой температуре в ко такте с металлическими и шлаковыми расплавами . Наиболее близким к изобретению по тех нической сущности Н достигаемому результату вл етс сплав следующего химическо го состава (в вес. %): Алюминий 0,1-1,5 Молибден Кремний 0,О01-0,О5 0,001-0,08 Кальций 0,ООО5-О,О5 0,05-1,5 Бериллий 0,001-0,05 Магний Железо Остальное. Предел прочности на разрыв при комнатной температуре у такого сплава составл ет 45-50 кг/мм, ударна в зкость 0,75 кгм/см. Недостатком сплава вл етс низка пластичность, привод ща к образованию трещин в отливках в процессе холодной механической обработки, а также образование трещин в околошовной зоне при сварке. С пелью устранени указанных недостатков предлагаетс сплав на основе железа, содержащий хром, алюминий, молибден, кремний , титан, редкоземельные металлы, кальций , магний, бор и бериллий, который отличаетс от известного повышенными значени ми механических свойств и трещиноустойчивостью в околошовной зоне при сварке . В его состав дополнительно введены марганец , ванадий и иттрий при следующем соотношении компонентов ( в вес. %): Алюминий Молибден Кремний Редкоземельные металлы 0,001-0,06 O,O01-0,OS Кальций 0,001-0,05 Магний 0,ООО05-0,О5 Бериллий 0,0005-1,5 Марганец 0,5-5 Ванадий 0,1-5 Иттрий О,ОО1-0,1 Железо Остальное. Сплав, содержащий (в вес. % 2,83 - марганца; 0,15 - алюми молибдена, 4,76 - ванади ; 1,3 ни ; 0,83 - титана; О,01 - РЗМ кальци ; О,ОО8 - магни ; 0,004 0,002 - бора; 0,08 - берилли The invention relates to the field of metallurgy, in particular, to foundry heat-resistant and corrosion-resistant alloys used in liquid metal installations of the power engineering industry, for the manufacture of metal products operating at high temperature in conjunction with metal and slag melts. The closest to the invention in the technical essence of the H achieved result is an alloy of the following chemical composition (in wt.%): Aluminum 0.1-1.5 Molybdenum Silicon 0, O01-0, O5 0.001-0.08 Calcium 0, OOO5-O, O5 0.05-1.5 Beryllium 0.001-0.05 Magnesium Iron Else. The tensile strength at room temperature for such an alloy is 45-50 kg / mm, impact strength 0.75 kgm / cm. The disadvantage of the alloy is low ductility, leading to the formation of cracks in the castings during cold machining, as well as the formation of cracks in the heat-affected zone during welding. With the elimination of these drawbacks, an iron based alloy is proposed that contains chromium, aluminum, molybdenum, silicon, titanium, rare earth metals, calcium, magnesium, boron and beryllium, which differs from the known high values of mechanical properties and crack resistance in the heat-welded zone. Manganese, vanadium and yttrium are additionally added to its composition in the following ratio of components (% by weight): Aluminum Molybdenum Silicon Rare-earth metals 0.001-0.06 O, O01-0, OS Calcium 0.001-0.05 Magnesium 0, OOO05-0 , O5 Beryllium 0.0005-1.5 Manganese 0.5-5 Vanadium 0.1-5 Yttrium O, OO1-0.1 Iron The Rest. An alloy containing (in wt.% 2.83 - manganese; 0.15 - molybdenum aluminum, 4.76 - vanadium; 1.3 ni; 0.83 - titanium; O, 01 - calcium REM; O, OO8 - magnesium ; 0,004 0,002 - boron; 0,08 - beryllium

Температура испытани , С лерода; железо - остальное; имеет следующие механические свойства (табл.). Применение предложенного сплава позвол ет получать трещиноустойчивые в околошовной зоне при сварке издели с высокими механическими свойствами. Кроме того, введение в сплав хрома от 16-18 до 25-24 вес. % при сохранении прежнего соотношени всех остальных легирующих элементов позвол ет использовать его в узлах св.арно-литого издели , не контактирующего непосредственно с расплавом базальта и работающего в интервале температур от 700 до 8ОО-9ОО°С. Сплавы, содержащие 30-4О вес. % хрома, устойчивы в металлических и шлаковых расплавах при температуре до 140О°С.ТаблицаTemperature test, with Lerod; iron - the rest; has the following mechanical properties (table). The use of the proposed alloy makes it possible to obtain crack-resistant in the heat-affected zone when welding products with high mechanical properties. In addition, the introduction of chromium alloy from 16-18 to 25-24 wt. %, while maintaining the same ratio of all other alloying elements, allows it to be used in the nodes of a dry-cast product that does not come into direct contact with basalt melt and operates in the temperature range from 700 to 8OO-9OO ° C. Alloys containing 30-4 O weight. % chromium, stable in metal and slag melts at temperatures up to 140 ° C. Table

7,87,8

1,251.25

65,865,8

66,066.0

20,2520.25

15,315.3