SU1186672A1 - Способ получени брикетов из тонкоизмельченного минерального сырь - Google Patents

Abstract

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БРИКЕ;ТОВ ИЗ ТОНКОИЗМЕЛЬЧЕННОГО МИНЕРАЛЬНОГО СЬШЬЯ, включа ощий смешивание сырь  со св зующим на основе концентрата сульфитно-дрожжевой бражки, прессование полученного продукта и последующее упрочнение , отличающийс - тем, что, с целью упрощени  и удешевлени  технологии и обеспечени  возможности переработки минерального сырь  с влажностью до 16%, к св зующему добавл ют древесные опилки и стружку и смесь подвергают до смешивани  с исходным сырьем обработке в водном растворе при кип чении. 2. Способ поп. 1,oтличaю щ и и с   тем, что 5гпрочнение брикетов ведут открытым пламенем продуктов сгорани  теплоносител  до содержани  влаги в брикетах 1-3%.

Description

эо

Эд

65

F Изобретение относитс  к металлургии , а именно к пирометаллургии т жельге цветных металлов, иможет, использоватьс  дл  брикетировани  флотационного медного концентрата при переработке недно-никелевых руд Цель изобретени  - упрощение и удешевление технологии, и обеспечение возможности переработки минерального сырь  с влажностью до 16%. Цель достигаетс  тем, что согласно способу получени  брикетов из тон коизмельчеиного минерального сьфь , преимущественно флотоконцентрата, включающему смешивание минерального сырь  со св зующим на основе концент рата сульфитно-дрожжевой бражки (КСДБ) , прессование полученного про дукта и последующее упрочнение брикетов , к св зующему добавл ют дре- весные опилки и стружку и смесь под вергают до смешивани  с исходным сырьем обработке в водном растворе при кип чении. Упрочнение брикетов ведут открытым пламенем продуктов сгорани  теп лоносител  до содержани  влаги в брикетах 1-3%. Добавление к св зующему (КСДБ) древесньЬс опилок и стружки с проведением предварительной обработки этого комбинированного св зующего придает св зующему свойства (в смеси с исходным сырьем), обеспечивающие возможность получать продукт, которьш на последующей стадии обработки - прессовании - позвол ет обрабатыватьс  (прессовать.с ) на обор довании с меньшим удельным усилием прессовани  - ленточном щнековом прессе. Это становитс  возможным ввиду получени  высокопластичной прессуемой смеси, котора  образуетс  при приготовлении комбинированно го св зующего. Так, опилки и стружк jHa смешивание с раствором КСДБ пост 1пают, в среднем, с влажностью 20% Исход  из требований к древесине |при ее переработке така  древесина и, соответственно, отходы ее характеризуютс  воздущно-сухой степ:ень влажности (влажность 16-20% в завис;имости от 1шимата, температуры и вл.ажности открытого воздуха местное ти). При смешивании опилок и стружк с раствором КСДБ они увеличивают свою влажность, впитыва  в себ  часть влаги из раствора, и приобретают влажность степени сырье (более 23%). При этом ввиду малого веса и большого насыпного объема, а также известной влагопоглощающей cno- собности (0,2-0,3 г/см), в зкость раствора КСДБ резко увеличиваетс . При пропаривании опилок и стружки в растворе КСДБ в зкость смеси еще более возрастает за счет дополнительного количества воды, уход щей из раствора на дополнительную пропитку опилок и стружки, степень в зкости которых может достичь свежесруб-iленна  (30-100%). При этом также наблюдаетс   вление испарени  части воды ввиду кипени  смеси, что также увеличивает в зкость смеси. Далее при смешивании нагретого полученного комбинированного св зующего, обладающего высокой в зкостью и хорошей растворимостью в воде с влажным концентратом, влага из концентрата переходит в раствор комбинированного св ззтощего, немного снижа  его в зкость (довод  ее до требуемой). Поэтому в прессуемой смеси почти нет свободной воды. Это дает возможность практически получить высокопластичн-ую прессуемую массу, сохран ющую свою форму даже при малых деформаци х , например кистью руки. Така  масса не требует высоких удельных нагрузок прессовани  и легко прессуетс  на ленточных шнековых прессах. Поэтому отпадает необходимость в приобретении дорогосто щих валковых прессов. Древесные опилки и стружку пред- :варительно выдерживают в течение . 1-3 ч, в водном растворе КСДБ при температуре кипени  этой смеси (90-95°С). Следовательно, св зующее с добавкой опилок и стружки, предварительно пропаренных, позвол ет вести брикетирование исходного сырь  с влажностью до 16%, и при необходимости более 16%, причем не за счет повьшгёни  удельного давлени  прессовани , а за счет новых свойств брикетируемого продукта, придаваемых ему новым комбинированным св зующим. Вес комбинированного св зующего от веса концентрата составл ет 3-30%. Эффективность такого комбинированного св зующего (водный раствор КСДБ с опилками и стружками) обеспечиваетс  именно за счет водного раствора КСДБ, а не сухого концентрата . Известно, что жидкое св 3 зующее всегда имеет лучшие адгезионные свойства при контакте с твердыми телами в результате молекул рного взаимодействи  между ними, чем твердое св зующее. При смешивании КСДБ с древесными опилками и стружкой, которые обладают высокой пористостью и водопоглощаемостью, происходит проникновение молекул КСДБ в поры опилок и стружек, т.е. происходит их пропитка раствором. Дл  улучшени  пропитки опилки и стружку пропаривают в растворе КСДБ Это придает опилкам и стружке пластичность , необходимую при формировании брикетов. Наличие опилок и стружки, пропитанных КСДБ, улучшает процесс полимеризации с получением длинных цепочек молекул в.объеме всего брикета , повьш1а  клеющую способность св  зующего и создава  прочньй каркас, скелет брикета при его формировании Кроме того, это повьш1ает стойкость брикетов к ударам (сбрасьтанизо) , так как важно, чтобы при загрузке в конвертер брикеты не распадались раньше времени, т.е. повьшгаетс  трещиностойкость, улучшаетс  формов ка брикетов, повышаетс  морозостойкость брикетов при транспортировке их от пресса к конвертеру. Кроме того, опилки и стружка, пропитанные КСДБ, благодар  их пластичности уменьшают износ трущихс  частей пресса. Наличие их в брикете создает термическое сопротивление теплу, проход щему внутрь брикета и необходимому при упрочнении брикетов обжигом открытым пламенем. Стоимость древесньк опилок и стружки - отходов деревообработки очень низка , 33 коп/1 м. На многих предпри ти х они полностью не утилизируютс , загр зн   и засор   производственные площади. Необходимо упрочнение полученных брикетов вести открытым пламенем в среде газов - продуктов сгорани  теплоносител , дл  того, чтобы на выходе из пресса брикет как бы обжа ривалс , образу  на поверхности тон кую и прочную корку, а середина бри кета успела бы только потер ть влаж ность до нормы (1-3%). Это достигае с  пламенем, например, газовых горе лок, охватывающих поверхность брикета, создава  поверхност 24 . температуру 350-600°С, а внутри сохран   температуру . При этом на поверхности брикета образуетс  очень прочна  корка толщиной около 1 мм, котора  и придает ему прочность . Температура внутри брикета 200 С необходима дл  создани  наилучших условий процесса полимеризации св зующего с получением длинных цепочек молекул в обьеме брикета с образова- 1шем прочного скелета. Обжиг (упрочнение) производ т в течение 1-16 мин в зависимости от величины брикета. Врем  обработки устанавливаетс  опытным путем по результатам анализа качества брикетов. Упрочнение, осуществл емое предлагаемым способом, сокращает весь технологический цикл упрочнени  известных способов ( сут. или 1 3 ч при 150®С) в сотни раз (1-16 мин в предлагаемом способе). Режимы упрочнени  (обжига) завис т от многих факторов, например скорости прессовани , формы брикета, величины его поверхности , от состава и влажности прессуемого материала, его теплотехнических свойств, от температуры пламени горелок и т.д. Однако практически подбор режима обжига не сложен и может быть подобран в течение одной рабочей смены. Обжиг необходимо производить в среде горелочных газов и без подсосов воздуха дл  того, чтобы получить менее окисленную корку брикета, что также улучшает его металлургические свойства. Способ осуществл ют следующим образом. Тонкоизмельченное минеральное сырье, преимущественно флотоконцентрат с влажностью до 16%, смешивают со св зующим, в качестве которого используют водный раствор.КСДБ марки КБЖ (концентрат сульфитно-дрожжевой бражки жидкий), в состав которого введены опилки и стружка, предварительно пропаренные в водном растворе в течение 1-3 ч при температуре кипени  смеси (90-95 С). Полученный продукт подают на прессование на ленточный шнековый пресс, прессуют в брикеты с удельным усилием 0,3 5 МПа. Полученные брикеты подвергают последующему упрочнению.

Claims (2)

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БРИКЕТОВ ИЗ ТОНКОИЗМЕЛЬЧЕИНОГО МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ, включающий смешивание сырья со связующим на основе концентрата сульфитно-дрожжевой бражки, прессование полученного продукта и последующее упрочнение брикетов, отличающийся- тем, что, с целью упрощения и удешевления технологии и обеспечения возможности переработки минерального сырья с влажностью до 16%, к связующему добавляют древесные опилки и стружку и смесь подвергают до смешивания с исходным сырьем обработке в водном растворе при кипячении.

2. Способ по π. 1, о т л и ч аю щ и й с я тем, что упрочнение® брикетов ведут открытым пламенемf продуктов сгорания теплоносителяw до содержания влаги в брикетах 1-3%. ζ

1186672 2